一种用于批量金属管的外壁清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于批量金属管的外壁清理装置，包括主架，所述主架的上部前端、后端分别对应固定安装有导杆、前承载架。所述导杆上水平滑动安装有后端与基座架，所述基座架的左侧安装有纵向齿条，基座架的底部开有纵向槽；所述纵向槽沿前后方向滑动安装有活动轴承座，所述活动轴承座上安装有主轴，所述主轴下部安装有变速换速驱动机构。本发明专利技术通过控制直齿循环依次与前进齿轮、二号惰轮进行啮合，能够控制盘式毛刷循环依次进行一次清理、二次清理、换位，进而达到将大批量金属管的上端进行自动清理的功效，并且不需要人工进行换位，不仅自动化水平更高，而且节省人工劳动力。

An outer wall cleaning device for batch metal tubes

The invention relates to an outer wall cleaning device for a batch metal pipe, which comprises a main frame, and the front end and the back end of the main frame are respectively fixed with a guide bar and a front bearing frame. The guide rod is installed and the rear end of the base sliding frame, the base frame is arranged above the left side of the longitudinal rack, the base frame is provided with a longitudinal groove; the longitudinal groove is provided with a movable bearing seat in a direction of sliding, the movable bearing seat is installed on the main shaft, the main shaft is arranged at the lower part of a variable speed drive mechanism. Through the control loop in turn are meshed with the straight tooth gear, forward No. two idler wheel, can control the disc brush cycle followed a clean-up, two cleaning, transposition, and then reach the top of large quantities of metal pipe automatic cleaning effect, and does not require manual conversion, not only has a higher level of automation but, save manual labor.

【技术实现步骤摘要】
一种用于批量金属管的外壁清理装置
本专利技术涉及金属管的加工辅助装置，具体的说是一种用于批量金属管的外壁清理装置。
技术介绍
一般来讲，传统的金属管是作为电加热管最常用的选材，在制作过程中，需要将金属管的外壁进行相应的磨削加工，在加工后，金属管的外壁上势必会残留大量的铁屑，因此必须要采用相应的措施将金属管上的铁屑去除，但在实际中，传统的机械设备在每次完成对单根铝管外壁的清理后，还需要人工手动更换铝管，十分地不便。
技术实现思路
现为了实现自动对铝管的外壁进行自动清理，并实现在清理的过程中，不如，本专利技术提出了一种用于批量金属管的外壁清理装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于批量金属管的外壁清理装置，包括主架，所述主架的上部前端、后端分别对应固定安装有导杆、前承载架。所述导杆上水平滑动安装有后端与基座架，所述基座架的左侧安装有纵向齿条，基座架的底部开有纵向槽；所述纵向槽沿前后方向滑动安装有活动轴承座，所述活动轴承座上安装有主轴，所述主轴下部安装有变速换速驱动机构。所述变速换速驱动机构包括分别安装在主轴下部的前进齿轮、后退齿轮；所述后退齿轮啮合有一号惰轮，一号惰轮啮合有二号惰轮，二号惰轮的后侧方设有转动轮盘，所述转动轮盘前端面上设有与二号惰轮、前进齿轮均适配的直齿，转动轮盘连接有电机，所述电机后侧具有将电机固装的L随动架，L随动架与主轴通过轴承相连。所述一号惰轮、二号惰轮均连接有通过轴承座安装在L随动架上的转轴。主轴的左侧、右侧均抵合有焊接在基座架上的L延伸杆，L延伸杆的侧壁光滑，不会对主轴的旋转造成摩擦。主轴上部安装有与纵向齿条相适配的行径齿轮，主轴上端通过轴承连接有弯折架板，所述弯折架板下端安装有盘式毛刷。所述前承载架上沿水平方向排列有与纵向槽、活动轴承座均适配的换位槽，所有的换位槽的前端设有将所有的换位槽均相连通的横向槽，所述前承载架前端安装有横向齿条。所述主架的底部设有金属管安放结构。所述的金属管安放结构包括以水平排列方式开在主架底部安置槽，每个安置槽横截面为半圆形，每个安置槽的后侧均设有环形的限位罩。本专利技术在设计时，纵向齿条的长度应大于与纵向槽、换位槽二者长度之和；安置槽的排布位置、排布间隔分别与换位槽的排布位置、排布间隔相适配，安置槽的长度应与换位槽、纵向槽二者之和相适配。在初始状态下，活动轴承座应位于横向槽内最左侧位置。在使用之前，只需将多根金属管分别从主架后侧对应插入至各个安置槽内部，使得盘式毛刷位于一排金属管中最左侧的金属管前侧上端。本专利技术通过直齿循环依次与前进齿轮、二号惰轮进行啮合，可控制盘式毛刷循环依次进行一次清理、二次清理、换位，进而达到自动将大批量金属管的上端进行自动清理的功效。本专利技术的核心思路在于，一号惰轮、二号惰轮的设置不仅起到了传动和变向作用，而且使得后退齿轮的周长小于前进齿轮的周长，这使得后退齿轮相对于前进齿轮在传动时，主轴的转动周期更短且主轴的行程更长，进而能够方便变位。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制直齿循环依次与前进齿轮、二号惰轮进行啮合，能够控制盘式毛刷循环依次进行一次清理、二次清理、换位，进而达到将大批量金属管的上端进行自动清理的功效，并且不需要人工进行换位，不仅自动化水平更高，而且节省人工劳动力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的俯视图；图2为图1的B-B剖视图；图3为图2的I处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图3所示，一种用于批量金属管的外壁清理装置，包括主架1，所述主架1的上部前端、后端分别对应固定安装有导杆2、前承载架3。所述导杆2上水平滑动安装有后端与基座架4，所述基座架4的左侧安装有纵向齿条5，基座架4的底部开有纵向槽4a；所述纵向槽4a沿前后方向滑动安装有活动轴承座6，所述活动轴承座6上安装有主轴7，所述主轴7下部安装有变速换速驱动机构。所述变速换速驱动机构包括分别安装在主轴7下部的前进齿轮8、后退齿轮9；所述后退齿轮9啮合有一号惰轮10，一号惰轮10啮合有二号惰轮14，二号惰轮14的后侧方设有转动轮盘11，所述转动轮盘11前端面上设有与二号惰轮14、前进齿轮8均适配的直齿11a，转动轮盘11连接有电机12，所述电机12后侧具有将电机12固装的L随动架13，L随动架13与主轴7通过轴承相连。所述一号惰轮10、二号惰轮14均连接有通过轴承座安装在L随动架13上的转轴15。主轴7的左侧、右侧均抵合有焊接在基座架4上的L延伸杆21，L延伸杆21的侧壁光滑，不会对主轴7的旋转造成摩擦。主轴7上部安装有与纵向齿条5相适配的行径齿轮16，主轴7上端通过轴承连接有弯折架板17，所述弯折架板17下端安装有盘式毛刷18。所述前承载架3上沿水平方向排列有与纵向槽4a、活动轴承座6均适配的换位槽3a，所有的换位槽3a的前端设有将所有的换位槽3a均相连通的横向槽3b，所述前承载架3前端安装有横向齿条19。所述主架1的底部设有金属管安放结构。所述的金属管安放结构包括以水平排列方式开在主架1底部安置槽1a，每个安置槽1a横截面为半圆形，每个安置槽1a的后侧均设有环形的限位罩20。本专利技术在设计时，纵向齿条5的长度应大于与纵向槽4a、换位槽3a二者长度之和；安置槽1a的排布位置、排布间隔分别与换位槽3a的排布位置、排布间隔相适配，安置槽1a的长度应与换位槽3a、纵向槽4a二者之和相适配。在初始状态下，活动轴承座6应位于横向槽3b内最左侧位置。在使用之前，只需将多根金属管分别从主架1后侧对应插入至各个安置槽1a内部，使得盘式毛刷18位于一排金属管中最左侧的金属管前侧上端。使用时，只需通过电机12带动转动轮盘11逆时针旋转，当直齿11a旋转至与前进齿轮8相啮合时，行径齿轮16以及主轴7逆时针旋转，在纵向齿条5的导向作用下，主轴7、弯折架板17以及盘式毛刷18均向后侧滑动，即盘式毛刷18可对最左侧的一根金属管的外壁进行清理。当主轴7从换位槽3a前侧滑移至纵向槽4a的最后侧位置时，直齿11a与前进齿轮8的啮合相脱离。进一步的，当直齿11a旋转至与二号惰轮14相啮合时，在一号惰轮10以及后退齿轮9的传动作用下，行径齿轮16以及主轴7顺时针旋转，在纵向齿条5的导向作用下，主轴7、弯折架板17以及盘式毛刷18均向前侧滑动，即盘式毛刷18可对最左侧的一根金属管的外壁进行第二次清理。当主轴7从纵向槽4a的最后侧位置滑移至横向槽3b内时，行径齿轮16与纵向齿条5的啮合状态脱离并开始与横向齿条19进行啮合，在横向齿条19的导向作用下，主轴7、盘式毛刷18以及整个基座架4均向右侧滑动，当盘式毛刷18从一个金属管前侧上端像右移动至临位的一个金属管前侧上端位置时，直齿11a旋转至与二号惰轮14的啮合脱离。综上所述，通过直齿11a循环依次与前进齿轮8、二号惰轮14进行啮合，可控制盘式毛刷18循环依次进行一次清理、二次清理、换位，其中在一次清理与二次清理之间，由于存在啮合停歇，人工可将整个铝管翻转180度，在二次清理时，能够将整个金属管的外壁进行完全清理，因此，本专利技术能够达到自动将大批量金属管的上端进行自动清理的功效。本专利技术的核心思路在于，一号惰轮10、二号惰轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于批量金属管的外壁清理装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的上部前端、后端分别对应固定安装有导杆(2)、前承载架(3)；所述导杆(2)上水平滑动安装有后端与基座架(4)，所述基座架(4)的左侧安装有纵向齿条(5)，基座架(4)的底部开有纵向槽(4a)；所述纵向槽(4a)沿前后方向滑动安装有活动轴承座(6)，所述活动轴承座(6)上安装有主轴(7)，所述主轴(7)下部安装有变速换速驱动机构；主轴(7)的左侧、右侧均抵合有焊接在基座架(4)上的L延伸杆(21)，主轴(7)上部安装有与纵向齿条(5)相适配的行径齿轮(16)，主轴(7)上端通过轴承连接有弯折架板(17)，所述弯折架板(17)下端安装有盘式毛刷(18)；所述前承载架(3)上沿水平方向排列有与纵向槽(4a)、活动轴承座(6)均适配的换位槽(3a)，所有的换位槽(3a)的前端设有将所有的换位槽(3a)均相连通的横向槽(3b)，所述前承载架(3)前端安装有横向齿条(19)；所述主架(1)的底部设有金属管安放结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于批量金属管的外壁清理装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的上部前端、后端分别对应固定安装有导杆(2)、前承载架(3)；所述导杆(2)上水平滑动安装有后端与基座架(4)，所述基座架(4)的左侧安装有纵向齿条(5)，基座架(4)的底部开有纵向槽(4a)；所述纵向槽(4a)沿前后方向滑动安装有活动轴承座(6)，所述活动轴承座(6)上安装有主轴(7)，所述主轴(7)下部安装有变速换速驱动机构；主轴(7)的左侧、右侧均抵合有焊接在基座架(4)上的L延伸杆(21)，主轴(7)上部安装有与纵向齿条(5)相适配的行径齿轮(16)，主轴(7)上端通过轴承连接有弯折架板(17)，所述弯折架板(17)下端安装有盘式毛刷(18)；所述前承载架(3)上沿水平方向排列有与纵向槽(4a)、活动轴承座(6)均适配的换位槽(3a)，所有的换位槽(3a)的前端设有将所有的换位槽(3a)均相连通的横向槽(3b)，所述前承载架(3)前端安装有横向齿条(19)；所述主架(1)的底部设有金属管安放结构。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：付建，邹洪，
申请(专利权)人：芜湖市泰能电热器具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34