一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置，包括添加不同原料的树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗，所述树脂粉料斗下方设置失重秤，所述增塑剂料斗和添加剂料斗下方设置液体失重秤，所述失重秤下端设置螺旋推进器，所述液体失重秤下端斜向设置液体管道，所述螺旋推进器的出料口和液体管道的出液口与搅拌器连接，所述搅拌器下端与送料机构连接，所述送料机构、搅拌器、失重秤、液体失重秤与控制器连接本实用新型专利技术是采用失重秤实时读取失去的原料重量，可有效的控制各原材料的输入量，省工省时、计量准确、原来不产生二次污染，确保PVB膜片的秤料、上料工序精确和稳定，提高了PVB中间膜的产品质量。

Automatic feeding device for raw material used in PVB intermediate membrane

The utility model provides a feeding device for automatic PVB intermediate film, including resin powder hopper, adding different raw materials and additives plasticizer hopper hopper, the hopper is arranged below the resin powder loss in weight, the plasticizer and additives hopper is arranged below the hopper liquid the loss in weight, weight loss scale the screw propeller is arranged at the lower end of the lower end of the liquid, weightless scale obliquely arranged liquid pipelines, the propeller of the outlet and the liquid outlet pipe connected with the mixer, the mixer is connected with a feeding mechanism, a feeding mechanism, a stirrer, gravity balance, liquid gravity balance is connected with the controller the utility model is the use of weightlessness scale real-time read lost weight of raw materials, the raw material input can be controlled effectively, saving time and labor, accurate measurement, it does not have two pollution, Ensure the balance and feeding process of PVB diaphragm is accurate and stable, and improve the product quality of PVB intermediate membrane.

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置
本技术涉及光学镜片冷加工模具
，具体涉及一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置。
技术介绍
PVB中间膜的原材料种类繁多，其中主要为树脂粉、增塑剂、添加剂三种配比合成，在现有的配比过程中，是通过人工按配方比例秤出各材料重量后，再倒入搅拌机内搅拌，可见整个过程非常烦琐，人工秤取的缺点很多：一是耗工耗时；二是重量容易出现误差；三是容易使必须保持纯净的原料出现二次污染，综上几个因素，人工秤取原料势必影响PVB中间膜的后期质量。而PVB中间膜的原料有粉末状以及液体状，采用传统的输送带来运输显然不行，容易造成原料的洒落，因此，如何保证PVB原料上料纯净、不洒料、配比严格等条件，是现在的PVB中间膜生产的问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置，采用失重秤实时读取失去的原料重量，可有效的控制各原材料的输入量，省工省时、计量准确、原来不产生二次污染，确保PVB膜片的秤料、上料工序精确和稳定。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置，包括添加不同原料的树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗，所述树脂粉料斗下方设置失重秤，所述增塑剂料斗和添加剂料斗下方设置液体失重秤，所述失重秤下端设置螺旋推进器，所述液体失重秤下端斜向设置液体管道，所述螺旋推进器的出料口和液体管道的出液口与搅拌器连接，所述搅拌器下端与送料机构连接，所述送料机构、搅拌器、失重秤、液体失重秤与控制器连接，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗上方设置与所述控制器相连接的CCD摄像头模块，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗的底部设置与所述CCD摄像头模块相配合颜色标识。进一步的，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗下端设置下料开关，所述下料开关与所述控制器连接。进一步的，所述搅拌器下端设置搅拌储液罐，所述搅拌储液罐下端与所述送料机构连接。进一步的，所述送料机构包括喂料机。进一步的，所述液体管道的上端设置进风口，所述进风口通过进风管道与进气泵连通。进一步的，所述液体管道上设置电磁振动器。进一步的，所述液体管道通过柔性管道与所述液体失重秤和搅拌器连通，所述液体管道通过连接弹簧吊装在所述液体失重秤下方，所述进风管道采用柔性塑料制件。进一步的，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗上方设置照明灯。本技术提供了一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置，因为原料的状态不同，料斗分为树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗，树脂粉料斗下方设置普通的失重秤，失重秤可以对树脂粉的重量进行称量，将需要的量的树脂粉放入螺旋推进器内，通过螺旋推进器推入搅拌器中。增塑剂料斗和添加剂料斗内的原料为液体，因此其下方设置的是液体失重秤，可以对粘度较大的液体进行称量加出料，增塑剂和添加剂称量并出料进入液体管道内，液体管道斜向设置，增塑剂和添加剂会因为自身重力的原因而进入搅拌器内，当失重秤对所有的原料承重并送入搅拌器内后，搅拌器启动对内部的原料进行搅拌，并将搅拌后的原料送入送料装置，而送料装置则将原料送入下一步的生产工序中，该装置能够对PVB中间膜的原料自动称量、送料并搅拌，大大节省了人力资源，且保证物料的纯净。料斗的顶部设置CCD摄像头模块，料斗底部设置颜色标识，CCD摄像头模块对颜色表示进行识别，当料斗内的原料消耗完毕后，颜色标识露出，被CCD摄像头模块所监测到，便可以提醒工作人员对料斗进行上料，可以实现全自动化运行，不再需要工作人员看护，大大提高了生产的效率，降低了生产的成本。本技术是采用失重秤实时读取失去的原料重量，可有效的控制各原材料的输入量，省工省时、计量准确、原来不产生二次污染，确保PVB膜片的秤料、上料工序精确和稳定，提高了PVB中间膜的产品质量。附图说明图1为本技术用于PVB中间膜的原料自控上料装置的结构示意图。图2为本技术搅拌储液罐的方位图。图3为本技术液体管道吹扫机构的结构示意图。图4为本技术液体管道另一种实施方式的结构示意图。图5为本技术液体管道照明灯的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，如图1所示，本技术提供了一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置，包括添加不同原料的树脂粉料斗1、增塑剂料斗3和添加剂料斗6，所述树脂粉料斗1下方设置失重秤17，所述增塑剂料斗3和添加剂料斗6下方设置液体失重秤16，所述失重秤17下端设置螺旋推进器9，所述液体失重秤16下端斜向设置液体管道7，所述螺旋推进器9的出料口和液体管道7的出液口与搅拌器8连接，所述搅拌器8下端与送料机构10连接，所述送料机构10、搅拌器8、失重秤17、液体失重秤16与控制器连接，所述树脂粉料斗1、增塑剂料斗3和添加剂料斗6上方设置与所述控制器相连接的CCD摄像头模块2，所述树脂粉料斗1、增塑剂料斗3和添加剂料斗6的底部设置与所述CCD摄像头2模块相配合颜色标识5。本装置考虑到原料的状态不同，料斗分为树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗，树脂粉料斗下方设置普通的失重秤，失重秤可以对树脂粉的重量进行称量，将需要的量的树脂粉放入螺旋推进器内，通过螺旋推进器推入搅拌器中。增塑剂料斗和添加剂料斗内的原料为液体，因此其下方设置的是液体失重秤，可以对粘度较大的液体进行称量加出料，增塑剂和添加剂称量并出料进入液体管道内，液体管道斜向设置，增塑剂和添加剂会因为自身重力的原因而进入搅拌器内，当失重秤对所有的原料承重并送入搅拌器内后，搅拌器启动对内部的原料进行搅拌，并将搅拌后的原料送入送料装置，而送料装置则将原料送入下一步的生产工序中，该装置能够对PVB中间膜的原料自动称量、送料并搅拌，大大节省了人力资源，且保证物料的纯净。料斗的顶部设置CCD摄像头模块，料斗底部设置颜色标识，CCD摄像头模块对颜色表示进行识别，当料斗内的原料消耗完毕后，颜色标识露出，被CCD摄像头模块所监测到，便可以提醒工作人员对料斗进行上料，可以实现全自动化运行，不再需要工作人员看护，大大提高了生产的效率，降低了生产的成本。所述树脂粉料斗1、增塑剂料斗3和添加剂料斗6下端设置下料开关4，所述下料开关4与所述控制器连接。下料开关可以对料斗进行控制，在失重秤内原料缺少的时候打开下料开关，将原料加入失重秤内。实施例二，如图2和图3所示，其与实施例一的区别在于：所述搅拌器8下端设置搅拌储液罐11，所述搅拌储液罐11下端与所述送料机构10连接。搅拌储液罐可以对配比好的原料进行暂存，在下一步的生产工序开始时可以直接将暂存的原料送过去，加快生产的速度。所述送料机构10包括喂料机。将配比以及混合好的原料送入下一步的生产工序中，喂料机可以采用振动式的的，方便粘稠状的原料下落。所述液体管道7的上端设置进风口15，所述进风口15通过进风管道13与进气泵12连通。因为增塑剂和添加剂的状态较为粘稠，仅依靠自身重力会有部分无法落本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置，其特征在于：包括添加不同原料的树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗，所述树脂粉料斗下方设置失重秤，所述增塑剂料斗和添加剂料斗下方设置液体失重秤，所述失重秤下端设置螺旋推进器，所述液体失重秤下端斜向设置液体管道，所述螺旋推进器的出料口和液体管道的出液口与搅拌器连接，所述搅拌器下端与送料机构连接，所述送料机构、搅拌器、失重秤、液体失重秤与控制器连接，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗上方设置与所述控制器相连接的CCD摄像头模块，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗的底部设置与所述CCD摄像头模块相配合颜色标识。

【技术特征摘要】
1.一种用于PVB中间膜的原料自控上料装置，其特征在于：包括添加不同原料的树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗，所述树脂粉料斗下方设置失重秤，所述增塑剂料斗和添加剂料斗下方设置液体失重秤，所述失重秤下端设置螺旋推进器，所述液体失重秤下端斜向设置液体管道，所述螺旋推进器的出料口和液体管道的出液口与搅拌器连接，所述搅拌器下端与送料机构连接，所述送料机构、搅拌器、失重秤、液体失重秤与控制器连接，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗上方设置与所述控制器相连接的CCD摄像头模块，所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗的底部设置与所述CCD摄像头模块相配合颜色标识。2.如权利要求1所述的用于PVB中间膜的原料自控上料装置，其特征在于：所述树脂粉料斗、增塑剂料斗和添加剂料斗下端设置下料开关，所述下料开关与所述控制器连接。3.如权利要求1所述的用于PVB中间膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万星，
申请(专利权)人：江西荣信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36