一种高速加工中心机的龙门机架制造技术

一种高速加工中心机的龙门机架，包括底座、支架、移位机构、刀座，所述的支架设置在所述的底座上侧，所述的移位机构设置在支架的顶侧，所述的刀座与所述的移位机构通过管路连接，所述的机架为龙门结构，所述的底座中心设置有上下料机构，并设置于所述的移位机构正下方，所述的底座上侧设置有换刀转盘，本实用新型专利技术结构简便，上下料方便，并提高了换刀的工作效率，降低了上下料与换刀时的危险性，进一步确保了工人的生命安全，并提高了加工操作的工作效率，节省了更多的时间与生产资源，降低了生产加工成本，实用、人性化。

A Longmen frame for high speed machining center

Longmen stands a high-speed machining center machine, which comprises a base, bracket, shifting mechanism, knife seat, the bracket is arranged at the upper side of the base, shifting mechanism is arranged on the top side of the bracket, a shifting mechanism wherein the knife base and the connected through a pipeline, the frame. Longmen, the center of the base is arranged in the loading and unloading mechanism, just below the shift mechanism and is arranged on the upper side, the base is arranged in the tool turntable, the utility model has the advantages of simple structure, convenient loading and unloading, and improve the ATC work efficiency, reduce material and risk changing the knife up and down, to further ensure the safety of the workers, and improve the processing efficiency, saving time and production of more resources, reduce the production cost, practical and humane.

【技术实现步骤摘要】
一种高速加工中心机的龙门机架
本技术涉及一种龙门机架，尤其涉及一种高速加工中心机的龙门机架。
技术介绍
现代工厂生产中的冲床必不可少，但对于传统的冲床在加工过程中不能自动换刀，如果在加工工件时需要更换不同的刀具进行加工，通常情况下需要停机换刀，或者再放在另一台冲床上加工，这样下来浪费不少时间，也提高了制造成本，工人在换刀的过程中，不小心就会造成划伤等危险事故，并且对工件的加工精度也会有所降低，而平时冲床的上下料也是手动操作，每次先需要调整好工件，停机装工件，再开机重新操作加工，这样下来浪费了不少的时间，工作效率无法提上来，因此，缺乏一种能上下料方便，自动换刀的冲床，来解决现有的问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种高速加工中心机的龙门机架，其能提前上下料，并且夹紧定位方便，对生产更加方便，还具有自动更换刀具的功能，能对工件的一次加工过程中使用不同的刀具进行加工，更加便捷，提高了工作生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种高速加工中心机的龙门机架，包括底座、支架、移位机构、刀座，所述的支架设置在所述的底座上侧，所述的移位机构设置在支架的的顶侧，所述的刀座与所述的移位机构通过管路连接，所述的机架为龙门结构，所述的底座中心设置有上下料机构，并设置于所述的移位机构正下方，所述的底座上侧设置有换刀转盘。由上述可知，本技术的机架采用龙门的结构形状，区别于传统的机架结构，在底座的中心处设置上下料机构，通过上下料机构直接替换传统的工作台，在上下料机构上加工操作，更加快捷方便，并在底座上侧设置有换刀转盘，通过支架上的移位机构对上下料机构上的工件加工同时，可以通过换刀转盘进行刀具的更换，当需要使用某一种刀具时，换刀转盘将刀具旋转至移位机构下方，移位机构即可带动与其连接的刀座至换刀转盘处，进行刀具的更换后，继续进行加工操作，大大提高工作效率。所述的底座上侧设置有夹紧机构，所述的夹紧机构包括左夹紧块与右夹紧块，所述的左夹紧块与所述的右夹紧块沿所述的上下料机构对称设置。所述的上下料机构包括输送带、步进电机、预紧装置，所述的步进电机与所述的输送带驱动连接，所述的预紧装置设置在所述的输送带上侧。所述的换刀转盘包括刀架、定位盘、转盘电机，所述的转盘电机设置在所述的定位盘内，所述的刀架设置有不少于一个，并设置在所述的定位盘上侧，所述的刀架任意一个设置于所述的移位机构下方。所述的移位机构包括X轴移动装置、Y轴移动装置、Z轴移动装置与驱动缸，所述的X轴移动装置与所述的Y轴移动装置设置在所述的驱动缸下侧，所述的X轴移动装置设置在所述的驱动缸前侧。所述的底座一侧设置有控制面板，所述的控制面板通过线路与所述的移位机构、上下料机构、换刀转盘、夹紧机构连接。本技术对传统的冲床机架作出改进，通过在龙门机架上设置上下料机构与自动换刀的装置，使得本技术在工作时节省了不少的时间与人力，并降低了工人在上下料时与更换刀具时的危险性，更加安全便捷，大大提高了工作效率，降低了生产加工的成本。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的正视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的侧视图。图中：1-底座、2-支架、3-移位机构、4-刀座、5-上下料机构、6-换刀转盘、7-左夹紧块、8-右夹紧块、9-输送带、10-预紧装置、11-刀架、12-定位盘、13-X轴移动装置、14-Y轴移动装置、15-Z轴移动装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述：一种高速加工中心机的龙门机架，如图1-4所示，包括底座1、支架2、移位机构3、刀座4，所述的支架2设置在所述的底座1上侧，所述的移位机构3设置在支架2的的顶侧，所述的刀座4与所述的移位机构3通过管路连接，所述的机架为龙门结构，所述的底座1中心设置有上下料机构5，并设置于所述的移位机构3正下方，所述的底座1上侧设置有换刀转盘6。由上述可知，本技术的机架采用龙门的结构形状，区别于传统的机架结构，在底座1的中心处设置上下料机构5，通过上下料机构5直接替换传统的工作台，在上下料机构5上加工操作，更加快捷方便，并在底座1上侧设置有换刀转盘6，通过支架2上的移位机构3对上下料机构5上的工件加工同时，可以通过换刀转盘6进行刀具的更换，当需要使用某一种刀具时，换刀转盘6将刀具旋转至移位机构3下方，移位机构3即可带动与其连接的刀座4至换刀转盘6处，进行刀具的更换后，继续进行加工操作，大大提高工作效率。如图1-4所示，所述的底座1上侧设置有夹紧机构，所述的夹紧机构包括左夹紧块7与右夹紧块8，所述的左夹紧块7与所述的右夹紧块8沿所述的上下料机构5对称设置，夹紧机构连接有液压缸或气缸，通过驱动连接，当工件运动到移位机构3下方时并停止移动时，左夹紧块7与右夹紧块8向预紧装置10压迫，夹紧工件，防止加工工件时移位等现象发生，进一步加固。所述的上下料机构5包括输送带9、步进电机、预紧装置10，如图1-4所示，所述的步进电机与所述的输送带9驱动连接，所述的预紧装置10设置在所述的输送带9上侧，通过步进电机控制输送带9转动，带动设置在输送带9上的预紧装置10转动，将工件有序地运送到移位机构3下，工件放上预紧装置10后先会进行自动的夹紧，确保在运送过程中不会产生移位等不良现象，进一步的，可以在预紧装置10上设置红外线对位仪，通过红外线对位仪对正工件是否到达指定位置，确保加工精确度。所述的换刀转盘6包括刀架11、定位盘12、转盘电机，如图1-4所示，所述的转盘电机设置在所述的定位盘12内，所述的刀架11设置有不少于一个，并设置在所述的定位盘12上侧，所述的刀架11任意一个设置于所述的移位机构3下方，刀架11数量可由所需要的刀具数量所选定，多刀具进行加工时则可选用多刀架11的，反之则设置少刀架11的，确定刀架11数量后，再调节转盘电机转动角度范围，调节好每相邻两个刀架11为一个移动单位，转盘电机每次移动时移动一个单位，有序换刀，确保刀座4与刀架11换刀时不会发生碰撞与偏离，提高安全性，优选的，可以在刀架11与刀座4上设置红外线对位仪，换刀时，确保刀座4与刀架11中心在同一条垂线上。如图1-4所示，所述的移位机构3包括X轴移动装置13、Y轴移动装置14、Z轴移动装置15与驱动缸，所述的X轴移动装置13与所述的Y轴移动装置14设置在所述的驱动缸下侧，所述的X轴移动装置13设置在所述的驱动缸前侧，驱动缸可以选用液压缸与气缸，可以根据加工工件特性，结合液压缸、气缸特性选择一种驱动方式进行驱动，更加灵活可调节，X轴移动装置13、Y轴移动装置14、Z轴移动装置15通过驱动缸的独立控制，可实现对刀座4的多轴运动加工，使得加工速度进一步提升。所述的底座1一侧设置有控制面板，所述的控制面板通过线路与所述的移位机构3、上下料机构5、换刀转盘6、夹紧机构连接，通过控制面板，可实现对移位机构3、上下料机构5、换刀转盘6、夹紧机构的控制，优选的，可以设置单片机等智能化控制方式在内，实现自动运行，更加人性化。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速加工中心机的龙门机架，包括底座(1)、支架(2)、移位机构(3)、刀座(4)，所述的支架(2)设置在所述的底座(1)上侧，所述的移位机构(3)设置在支架(2)的顶侧，所述的刀座(4)与所述的移位机构(3)通过管路连接，其特征在于：所述的机架为龙门结构，所述的底座(1)中心设置有上下料机构(5)，并设置于所述的移位机构(3)正下方，所述的底座(1)上侧设置有换刀转盘(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高速加工中心机的龙门机架，包括底座(1)、支架(2)、移位机构(3)、刀座(4)，所述的支架(2)设置在所述的底座(1)上侧，所述的移位机构(3)设置在支架(2)的顶侧，所述的刀座(4)与所述的移位机构(3)通过管路连接，其特征在于：所述的机架为龙门结构，所述的底座(1)中心设置有上下料机构(5)，并设置于所述的移位机构(3)正下方，所述的底座(1)上侧设置有换刀转盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机的龙门机架，其特征在于：所述的底座(1)上侧设置有夹紧机构，所述的夹紧机构包括左夹紧块(7)与右夹紧块(8)，所述的左夹紧块(7)与所述的右夹紧块(8)沿所述的上下料机构(5)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机的龙门机架，其特征在于：所述的上下料机构(5)包括输送带(9)、步进电机、预紧装置(10)，所述的步进电机与所述的输送带(9)驱动连接，所述的预紧装置(10)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓联斌，
申请(专利权)人：东莞市和晖精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44