用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺制造技术

用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，主要包括以下步骤：采用凹版印刷将银浆转移到白卡纸表面；采用凹版印刷将色墨叠印到覆有银底的白卡纸上。由于本发明专利技术采用白卡纸代替金银卡纸作为包装基材，大大节约了香烟的包装成本，却能达到与金银卡纸相同的效果；无需在表面进行贴膜，可回收利用、易降解，不会污染环境，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷工艺，具体地说是指用于烟盒的卡纸转移覆银印刷工艺。
技术介绍
烟盒印刷采用了各种各样的印刷技术，例如凹印、胶印、柔印、丝印、uv印刷、uv上光、全息烫印、镭射铝箔纸等等，包含其中两三种印刷技术的烟盒占大多数，也有的烟 盒印刷包含多种印刷技术。目前，大部分中高档烟盒采用金、银卡纸为包装材料，主要是利用金、银卡纸表面光 泽度、平滑度髙，显色效果好的特性来展示较好的色彩效果。但是金、银卡纸成本较高,而且表面需要贴膜，目前主要采用两种贴膜技术， 一种是采用OPP膜，这种方式成本低, 但印刷效果差，容易脱色、爆口；另一种是采用PET膜，这种方式效果好，但成本很高, 并且不易回收利用，降解性差，易污染环境。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺,其主要目的在于克服现有烟盒为了美 观和提高包装档次而采用金银卡纸为材料，而带来的成本髙、不易回收利用、不利环保等 缺点。本专利技术采用如下技术方案用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，包括以下步骤1)采用 凹版印刷将银浆转移到白卡纸表面；2)采用凹版印刷将色墨叠印到覆有银底的白卡纸上。前述用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，采用六色凹印的印刷工艺，印刷色序依次为银 浆、四色油墨、水性光油。前述用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，进一步包括在凹版印刷品上采用烫模机烫印的 方式进行烫金。进一步地，在凹版印刷品上采用单色胶印机印上UV光油。前述用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，所述银桨的配比为银浆60-80%和化学溶浆 40-20%，所述化学溶桨的配比为合成树脂比率50-60%，乙醇、正丙脂20-30%,助剂15-15%,其中助剂为有机原料和色料。前述用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，其凹版印刷印银浆的网点密度为2-3。前述用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，其油墨厚度为94%-95%,实地密度、网点增大值 控制在10%以内，相对反差在土l内。和现有技术相比，本专利技术具有如下优点 一，采用白卡纸代替金银卡纸作为包装基材， 大大节约了香烟的包装成本，却能达到与金银卡纸相同的效果；二，无需在表面进行贴膜， 可回收利用、易降解，不会污染环境，符合环保要求；三，实践证明，本专利技术所采用的银 浆溶液流平性好、不漂浮、附着力强、光泽度高，适合凹版印刷机大面积的银浆溶液印刷。 说明书附图附图说明图1为本专利技术具体实施方式的工艺流程图。 具体实施例方式下面参照图1说明本专利技术的一个具体实施方式。参照图l，该实施方式的生产工艺流程如下-一、印前准备。采用成本低廉和环保的白卡纸代替金卡纸为烟标包装材料,达到了在金卡纸上印刷的 同样效果。目前，大部份中高档烟标采用金卡纸为包装材料，利用金卡纸表面光泽度、平 滑度高、显色效果好的特性来展示较好的印刷档次，但由于金卡纸成本较高，而且表面贴 膜，降解性较差，不易回收利用。为了回归包装定位，减少包装成本，促进绿色环保包装, 采用白卡纸替代金卡纸为烟标包装材料,每套烟标印刷包装成本与同类产品的金卡纸包装 相比，成本降低了 30%,而且白卡纸是单一纸张，产品一次性消费后，可以回收利用， 是绿色环保的烟标印刷包装。银浆溶液为现有市场上可以买得到的银浆60-80%和化学溶浆40-20%调配而成，其中 化学溶浆的配比为合成树脂50-60%，乙醇、正丙脂20-30%,助剂15-15%,其中助剂为有 机原料和色料。该银浆溶液具有流平性好、不漂浮、附着力强、光泽度髙，适合凹版印刷 机大面积的银桨溶液印刷的特点。根据具体印刷图案进行设计、打样和制版。二、采用六色凹印在白卡纸上印银、印油墨、上水性光油。纸张的平滑度、吸油性以及纸面白度，对于色泽的呈现效果都会有影响，如平滑度髙 的纸张，无论版面墨量的大小均能获得很好的转移率。也即不同的纸对颜色的显色效果有 明显的影响。由于白卡纸的平滑度、吸油性以及纸面颜色与金、银卡纸不一样，因此，要 达到在金卡纸上的印刷色彩效果需要重新调节油墨的颜色。采用银浆印刷底色，银具有金 属的表面特性，光泽度好，弥补了白卡纸表面光泽度差的缺陷，让白卡纸上可以印出只有 在银卡才印得出的效果,表面再印上一层透明黄，基本上有了金卡纸表面效果，后印上其 它颜色。在多色凹版印刷机同时印刷银浆、透明黄、网线红、黑、透明红、水性光油六色, 生产效率高，凹版印刷印版耐印率高。印刷色序为银、透明黄、网线红、黑、透明红、水性光油。首先将银浆转移至白卡 纸表面，从而提高白卡纸的光泽度；其次完成烟标图文的印刷，图文印刷选用透明性能良 好的透明油墨，虽叠印在银底上但仍能保证印品的色彩鲜艳，金属光泽度髙；再次，采用 水性光油保护印品表面不受到损伤，提髙表面光滑度，便于后道加工。传统的光面效果都采用镀银方式，将银浆镀到纸上，这种方式不但成本髙，而且不利 于环保。采用凹版印刷机将银浆转印到白卡纸上，使白卡纸具有金卡纸的光面效果，弥补 了白卡纸表面相对粗糙、平滑度低、对颜色显色效果差等的不足。由于凹版印刷所采用的银浆基本上属于牛顿流体，粘度和银浆溶液的流动性息息相 关，粘度大小决定了银浆溶液的转移效果。如果银浆的粘度太小时，印刷品的银层发虚不 平实；粘度太大则会在印刷品的图文部分出现刮痕和糊版的故障。通过对银浆溶液的化学 成份分析，确定出各成份最佳的摩尔配比，使银浆溶液流平性好、不漂浮、附着力强、光 泽度高，适合凹版印刷机大面积的银浆溶液印刷，是其它银浆溶液所无法比拟的。凹版印 银时，网点密度为2-3。实地密度、网点增大值、相对反差是影响印刷质量的主要参数，它们都和墨层的厚度 有关。印张上的墨层太薄，墨色浅淡且不能均匀地覆盖纸面；墨层太厚，印张上的实地密 度达到油墨的最大实地密度后，质量不仅不能提高，反而造成网点严重增大，引起糊版或 层次并级等印刷故障。而不同的纸张对实地密度、网点增大值、相对反差都会产生非线性影响。因此，在以白卡纸为承印物的油墨转移过程中，要重新确定最佳墨层厚度并进行控 制。 一方面使印张上的墨色饱满，另一方面使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，达 到在金卡纸上印刷的效果，并使批量印刷品质量稳定。最佳的油墨厚度在94%-95%,实地 密度、网点增大值越小越好，基本上是在10%以内，基本无相对反差，在土1之间。三、 后加工工艺。采用全自动烫模机在凹版印刷品的表面上烫金，不但可以突出香烟 的标志，起到装饰的作用，还具有防伪效果，采用专用全息镭射电化铝，内有香烟的标志， 具有易识别、难仿制的特点。四、 胶印上光，采用单色胶印机上光。UV光油具有亮度高、平滑度好和耐磨擦等特 点，在凹印、烫金完成的印刷品表面上UV光油进一步提高了亮度和平滑度。UV光油的主要成份是感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂，其具有固化速度快、 节能、常温固化、性能优越等优点，上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、 能使印刷品的表面非常光亮、平滑，折光效果好，使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜 艳，印品有高档感。UV光油开发目的是零溶剂排放，满足环保要求。由于不含溶剂，固化干燥过程中无 毒性及可燃性气体挥发，减少了气味和刺激性问题，对操作环境与人体无害。且不需高温, 节能节电，还可避免印刷品受高温而变形，可用于食品、药品类的包装，属环保型产品， 无环境污染。UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺，包括以下步骤：１）采用凹版印刷将银浆转移到白卡纸表面；２）采用凹版印刷将色墨叠印到覆有银底的白卡纸上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇祥，林勇强，
申请(专利权)人：厦门冠兰彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]