二氧化碳致裂器发热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工程爆破领域，具体涉及一种二氧化碳致裂器发热装置，包括壳体、燃烧剂、电点火头、正极引线和负极引线，所述燃烧剂填充于所述壳体中的密封塞和绝缘套之间，所述正极引线和负极引线分别与所述电点火头的正负两极电性连接，还包括采用阻燃材料制成的导火管，所述导火管设置于壳体内，一端与所述绝缘套固定连接，另一端置于所述燃烧剂中，所述导火管内填充有引燃剂，所述电点火头置于所述导火管内的引燃剂中远离燃烧剂的一端。本实用新型专利技术通过导火管的长度决定了从通电点火到燃烧剂开始燃烧的时间长度。使得整个二氧化碳致裂器发热装置的点燃时间可控，从而能够根据工艺要求，灵活安排致裂器延时时间。

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳致裂器发热装置
本技术涉及工程爆破领域，具体涉及一种二氧化碳致裂器发热装置。
技术介绍
二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳受热迅速气化膨胀并释放足够的爆破能量，快速释放高压气体，造成岩体或煤体破裂，取代传统煤炭开采或深孔预裂爆破中的雷管炸药，是一种物理爆破而有着其他技术装备无法比拟的技术优势，解决了以往用炸药爆破开采和预裂中破坏性大，危险性高矿体粉碎等缺点为矿山安全开采和预裂提供可靠保证，广泛适用于煤矿、采石场、管道疏通、工程拆除等相关领域。比如在煤矿方面，可以对煤层进行预裂处理，也可以用于高瓦斯煤矿的掘进及回采。传统的二氧化碳致裂器发热装置使用形式是通电点火后，瞬间点燃燃烧剂，一般使用“多管串联”方式进行爆破，即只需要发出一个指令，控制安置于多个爆破点的多个二氧化碳致裂器同时击发工作，如专利号为201620203820.5，名称为“一种新型二氧化碳致裂器发热装置”的技术专利中，使用时，通过将各个二氧化碳致裂器发热装置通过串联导线8进行串联，当电极片5和弹簧体6分别与电源的正负极接通，能够把多个电点火头7通电后同时击发，通过发热药粉10发生化学反应放出大量的热量，进而实现同时工作的目的。然而，还有一些特定应用中，需要多个二氧化碳致裂器多批次依次爆破，这就需要二氧化碳致裂器发热装置在收到点火信号后经过一个延时再击发引爆，现有技术无法满足上述工艺要求。
技术实现思路
本技术解决上述技术难题，提供了一种二氧化碳致裂器发热装置，其点燃时间可控，可以按工艺要求控制二氧化碳致裂器的先后工作次序。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种二氧化碳致裂器发热装置，包括壳体、燃烧剂、电点火头、正极引线和负极引线，所述壳体的一端安装有密封塞，另一端与一个绝缘套固定连接，所述燃烧剂填充于所述壳体中的密封塞和绝缘套之间，所述正极引线和负极引线分别与所述电点火头的正负两极电性连接，还包括采用阻燃材料制成的导火管，所述导火管设置于壳体内，一端与所述绝缘套固定连接，另一端置于所述燃烧剂中，所述导火管内填充有引燃剂，所述电点火头置于所述导火管内的引燃剂中远离燃烧剂的一端。所述绝缘套的外缘与壳体之间可采用过盈配合方式固定连接。所述绝缘套的内缘与所述导火管的一端之间可采用过盈配合方式固定连接。所述正极引线可连接有电极片，所述负极引线可连接有弹簧体，所述电极片和弹簧体位于壳体外部的绝缘套侧。还可包括两个串联导线，所述串联导线分别与所述电点火头的正负两极电性连接，并引出到壳体外部。所述密封塞上可设置有引线孔，所述串联导线穿过所述引线孔引出到壳体外部。还可包括一个安装挡板，所述安装挡板固定在所述壳体的靠近绝缘套的一端。本技术通过在壳体内设置有导火管，将电点火头置于所述导火管内远离燃烧剂的一端，只有导火管内的引燃剂燃烧到与壳体内的燃烧剂的接触面时才引燃燃烧剂，导火管的长度决定了从通电点火到燃烧剂开始燃烧的时间长度。使得整个二氧化碳致裂器发热装置的点燃时间可控，从而能够根据工艺要求，灵活安排致裂器延时时间，使二氧化碳致裂器进行同时爆破或依序爆破，充分发挥二氧化碳致裂器的工作效能，为安全生产服务。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号如下：1——外壳；2——燃烧剂；3——安装挡板；4——导火管；5——电点火头；6——引燃剂；7——电极片；8——弹簧体；9——密封塞；10——串联导线；11——绝缘套；12——正极引线；13——负极引线；21、22、23——限位卡槽。具体实施方式如图1中所示，本技术包括壳体1、燃烧剂2(也叫爆燃剂、发热剂等)、导火管4、引燃剂6、密封塞9、绝缘套11、安装挡板3、电点火头5、电极片7和弹簧体8，所述的壳体1呈两端开口的空心管状结构，所述密封塞9安装在所述壳体1的一端，所述绝缘套11的截面呈T型结构，安装在所述壳体1的另一端，所述燃烧剂2填充于所述壳体1中的密封塞9和绝缘套11之间，所述绝缘套11的外缘与壳体1之间采用过盈配合方式连接，所述电极片7和弹簧体8分别通过正极引线12和负极引线13与所述电点火头5的正负两极电性连接，所述电极片7和弹簧体8位于壳体1外部的绝缘套11侧。一个采用阻燃材料制成的导火管4设置于壳体1内，所述导火管4也呈空心的管状结构，一端与所述绝缘套11的内缘采用过盈配合方式固定连接，另一端置于所述燃烧剂2中，所述导火管内填充有引燃剂6，所述电点火头5置于导火管4内的引燃剂6中的远离燃烧剂的一端。两个串联导线10分别与所述电点火头5的正负两极电性连接，所述密封塞9呈阶梯圆盘状结构，并设置有引线孔(图中未标示)，所述串联导线10穿过所述引线孔引出到壳体1外部。所述安装挡板3为呈环形的盘片，在所述壳体1的靠近绝缘套的一端与所述壳体1和绝缘套11相固定，工作时，将本技术的二氧化碳致裂器发热装置安装在一个装有液态二氧化碳的储液罐中，通过所述安装挡板3将二氧化碳致裂器固定在储液罐的夹具上，组装成为一个二氧化碳致裂器。所述绝缘套11的内缘和外缘分别开设有限位卡槽22、限位卡槽23和限位卡槽21，具体如图1中标示的，所述安装挡板3安装在绝缘套的限位卡槽21内，再通过安装所述壳体1，将所述安装挡板3与壳体1相固定。所述导火管4安装在绝缘套11的限位卡槽22内，且导火管4与绝缘套11的限位卡槽23之间留有一定距离的安装空隙；所述的弹簧体8安装在绝缘套的限位卡槽23内。导火管4采用是铅等金属材料、或其他非金属阻燃材料制成，使导火管4内引燃剂6燃烧时能与壳体1内的燃烧剂隔离开。只有导火管4内的引燃剂6从电点火头5燃烧到与壳体1内的燃烧剂2的接触面时才引燃燃烧剂，引燃剂6的燃烧需要一个延时时间，导火管4的长度决定了引燃剂的燃烧时间，即从通电点火到引燃燃烧剂开始燃烧的时间长度。因此，可以根据具体工艺要求安排致裂器发热装置击发的延时时间，并将多个采用本技术的二氧化碳致裂器之间通过串联导线进行串联或并联，且将电极片7和弹簧体8分别与控制电源的正负极接通，使多个二氧化碳致裂器进行同时爆破或依序爆破。以上对本技术所提供的二氧化碳致裂器发热装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳致裂器发热装置，包括壳体、燃烧剂、电点火头、正极引线和负极引线，所述壳体的一端安装有密封塞，另一端与一个绝缘套固定连接，所述燃烧剂填充于所述壳体中的密封塞和绝缘套之间，所述正极引线和负极引线分别与所述电点火头的正负两极电性连接，其特征在于：还包括采用阻燃材料制成的导火管，所述导火管设置于壳体内，一端与所述绝缘套固定连接，另一端置于所述燃烧剂中，所述导火管内填充有引燃剂，所述电点火头置于所述导火管内的引燃剂中远离燃烧剂的一端。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳致裂器发热装置，包括壳体、燃烧剂、电点火头、正极引线和负极引线，所述壳体的一端安装有密封塞，另一端与一个绝缘套固定连接，所述燃烧剂填充于所述壳体中的密封塞和绝缘套之间，所述正极引线和负极引线分别与所述电点火头的正负两极电性连接，其特征在于：还包括采用阻燃材料制成的导火管，所述导火管设置于壳体内，一端与所述绝缘套固定连接，另一端置于所述燃烧剂中，所述导火管内填充有引燃剂，所述电点火头置于所述导火管内的引燃剂中远离燃烧剂的一端。2.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器发热装置，其特征在于：所述绝缘套的外缘与壳体之间采用过盈配合方式固定连接。3.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器发热装置，其特征在于：所述绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宽喜，苏伟阔，李烨，
申请(专利权)人：王宽喜，
类型：新型
国别省市：山东,37