二氧化碳致裂器充装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳致裂器充装机，属于爆破设备技术领域，包括充装机架、设置在充装机架上的致裂器固定组件、液态二氧化碳充装组件及配套的管路组件和控制箱，关键在于：所述液态二氧化碳充装组件包括具有进液口和出液口的泵体、进液单向阀、出液单向阀、位于泵体内的柱塞、活塞杆伸入泵体内并与柱塞相连的液压油缸，沿所述柱塞轴向设有贯穿柱塞的中空腔，所述进液单向阀设于中空腔内，所述出液单向阀固定于出液口，沿柱塞径向设有与中空腔相通的中间进液口。本实用新型专利技术的有益技术效果是：通过采用液压驱动的方式带动柱塞往复运动，实现对二氧化碳致裂器充装液态二氧化碳，能够为致裂器充装足量液态二氧化碳，保证爆破效果。

Filling machine for carbon dioxide cracking device

The utility model discloses a carbon dioxide fracturing device filling machine, which belongs to the technical field of blasting equipment, including filling rack, rack is arranged in the filling fracturing is a fixed component, liquid carbon dioxide and supporting components filling pipeline assembly and a control box, the key lies in: the liquid carbon dioxide filling assembly includes a liquid inlet and the liquid outlet of the pump body, a liquid inlet one-way valve, a one-way valve, positioned in the pump body, the plunger piston rod extends into the pump body and the plunger connected with the hydraulic cylinder, the plunger through cavity is arranged along the axial plunger, the one-way valve is arranged in the inner cavity of the liquid, the liquid outlet one-way the valve is fixed on the liquid outlet along the radial plunger is provided with the middle of the hollow cavity liquid inlet. The utility model has the beneficial effects that: the hydraulic drive mode to drive the reciprocating motion of the plunger, the carbon dioxide fracturing device for filling liquid carbon dioxide, fracturing for filling enough liquid carbon dioxide, ensure the blasting effect.

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳致裂器充装机
本技术属于爆破设备
，具体涉及一种能够对二氧化碳致裂器进行充装液态二氧化碳的充装机。
技术介绍
目前，随着国家对矿山和采石工场的安全和环保要求越来越高，对爆炸物品监管越来越严。由于二氧化碳致裂器在使用中的灌装只需要1-3分钟，而且从起爆至结束整个过程只需0.4秒，其涨力破碎可达2500T，可有效涨裂中，距凌空面1.2m范围内，岩石硬度＞普氏12度的岩层，涨裂缝隙可达50mm，而且其中的爆破筒可安全重复使用，所以其技术推广使用提至日前议程。由于其技术专业化水平较高，对现场使用时的安全、人员配置有一定的要求，故以往的使用过程中存在致裂器的元部件补给不及时，回收维护不到位，充装检测困难等缺点，严重影响工作效率，从而制约了二氧化碳开采技术的推广使用、造成安全隐患。为了保证爆裂效果，要求爆裂管中充装的是液体二氧化碳，而且液态二氧化碳所占有的体积不小于97%。这样的前提下。充装二氧化碳必须是在常压、低温（-37℃）或常温（25℃）、高压25MPa以上完成。申请号为201610258004.9的中国专利技术专利申请公开了一种二氧化碳致裂器集成移动工作站及充装、检修方法，其所公开的充装机构包括依次连接的空压机、输气管、气动增压泵、输液管、快速接头，气动增压泵通过进出液管与储液罐连接；由于采用空压机提供动力并通过气动增压泵向二氧化碳致裂器内充装液态二氧化碳使得充装时压力不够导致二氧化碳致裂器内没有足量的液态二氧化碳，将会大影响爆破效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种二氧化碳致裂器充装机，通过液压油缸提供动力、并专门设计了泵体和柱塞，能够向二氧化碳致裂器内充装足量的液态二氧化碳，保证爆破效果。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种二氧化碳致裂器充装机，包括充装机架、设置在充装机架上的致裂器固定组件、液态二氧化碳充装组件及配套的管路组件和控制箱，关键在于：所述液态二氧化碳充装组件包括具有进液口和出液口的泵体、进液单向阀、出液单向阀、位于泵体内的柱塞、活塞杆伸入泵体内并与柱塞相连的液压油缸，沿所述柱塞轴向设有贯穿柱塞的中空腔，所述进液单向阀设于中空腔内，所述出液单向阀固定于出液口，沿柱塞径向设有与中空腔相通的中间进液口。本技术的有益技术效果是：1、通过采用液压驱动的方式带动柱塞往复运动，实现对二氧化碳致裂器充装液态二氧化碳，能够为致裂器充装足量液态二氧化碳，保证爆破效果；2、泵体内设有低压储液部分和高压储液部分，低压储液部分保证泵体的工作温度并与环形气体收集腔连通，通过泄气阀及时排出气化的液态二氧化碳，高压储液部分在液压油缸的驱动下被压缩进入二氧化碳致裂器；3、二氧化碳致裂器一端通过压紧组件与充液接头压紧、另一端通过支撑组件实现浮动支撑，整个致裂器固定组件结构简单、便于致裂器的固定、充液和换装。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术二氧化碳致裂器充装机的结构示意图；图2是图1是右视图；图3是本技术二氧化碳致裂器充装机中液态二氧化碳充装组件的结构示意图；图4是图3中泵体的结构示意图；图5是本技术二氧化碳致裂器充装机中致裂器固定组件的支撑组件结构示意图；图6是本技术二氧化碳致裂器充装机中致裂器固定组件的压紧组件结构示意图。在附图中：100是充装机架，101是安装板，200是致裂器固定组件，201是支撑套，202是支撑杆，203是压簧，204是压紧座，204-1是充液通道，205是导向杆，206是连接板，207是压紧板，208是螺杆，209是充液接头，210是手轮，211是限位板，212是球冠形限位头，213是充装密封圈，214是导向套，215是限位挡块，216是定位块，300是液态二氧化碳充装组件，301是泵体，301-1是进液口，301-2是出液口，301-3是中间连接套，301-4是液态二氧化碳缓冲腔，301-5是柱塞限位套，301-6是柱塞容置腔，301-7是油缸连接座，301-8是活塞杆导向腔，301-9是环形气体收集腔，301-10是连通孔，302是进液单向阀，303是柱塞，303-1是中空腔，303-2是中间进液口，304是液压油缸，305是出液单向阀，306是销轴，307是连接法兰，308是泄气阀，309是保温箱，310是液压站，311是导向环，400是控制箱，401是压力传感器，500是管路组件，501是中间接头，502是充液管路，503是放气管路，A代表二氧化碳致裂器。具体实施方式参见附图1和2，本技术提供了一种二氧化碳致裂器充装机，包括充装机架100、设置在充装机架100上的致裂器固定组件200、液态二氧化碳充装组件300及配套的管路组件500和控制箱400。其中液态二氧化碳充装组件300设置在充装机架100的底部，致裂器固定组件200和控制箱400设置在液态二氧化碳充装组件300的上方并且控制箱400设置于致裂器固定组件200的后方。参见附图1、3和4，上述的液态二氧化碳充装组件300包括具有进液口301-1和出液口301-2的泵体301、进液单向阀302、出液单向阀305、位于泵体301内的柱塞303、活塞杆伸入泵体301内并与柱塞303相连的液压油缸304及配套的液压站310，沿柱塞303轴向设有贯穿柱塞303的中空腔303-1，进液单向阀302设于中空腔303-1内，出液单向阀305设置在出液口301-2，沿柱塞303径向设有与中空腔303-1相通的中间进液口303-2。进液单向阀302螺纹连接于柱塞303的中空腔303-1内。为合理利用空间，液压站310设置在控制箱400的下方、泵体301的上方，通过配套的液压管路与液压油缸304相连。进液口301-1通过配套的管路与液态二氧化碳储罐相连。通过液压油缸304带动柱塞303做往复运动，引起泵体301内工作腔的周期变化，进而将液态二氧化碳经出液口301-2及充液管路502进入二氧化碳致裂器A内。由于采用液压驱动使得液压油缸304能够提供高达30MP及以上的压力，使液态二氧化碳能足量充入二氧化碳致裂器A内，从而保证最终的爆破效果。泵体301包括具有液态二氧化碳缓冲腔301-4的中间连接套301-3、分别固定在中间连接套301-3两端的具有柱塞容置腔301-6的柱塞限位套301-5和具有活塞杆导向腔301-8的油缸连接座301-7，出液口301-2设在柱塞限位套301-5的端部并与柱塞容置腔301-6相通，进液口301-1设在中间连接套301-3，液态二氧化碳缓冲腔301-4的容积大于柱塞容置腔301-6的容积，液压油缸304的活塞杆自由端位于中空腔303-1内并借助销轴306与柱塞303相连，活塞杆与柱塞303的连接端位于液态二氧化碳缓冲腔301-4内。柱塞容置腔301-6即工作腔，通过其容积的变化进液排液从而充装液态二氧化碳。柱塞限位套301-5和油缸连接座301-7分借助配套的连接法兰307与中间连接套301-3连接，在法兰连接端面设有密封圈以实现密封连接。为使泵体301内气化的液态二氧化碳及时排出，在柱塞限位套301-5上设有与柱塞容置腔301-6同轴的环形气体收集腔301-9，环形气体收集腔301-9借助连通孔301-10与液态二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳致裂器充装机，包括充装机架（100）、设置在充装机架（100）上的致裂器固定组件（200）、液态二氧化碳充装组件（300）及配套的管路组件（500）和控制箱（400），其特征在于：所述液态二氧化碳充装组件（300）包括具有进液口（301‑1）和出液口（301‑2）的泵体（301）、进液单向阀（302）、出液单向阀（305）、位于泵体（301）内的柱塞（303）、活塞杆伸入泵体（301）内并与柱塞（303）相连的液压油缸（304），沿所述柱塞（303）轴向设有贯穿柱塞（303）的中空腔（303‑1），所述进液单向阀（302）设于中空腔（303‑1）内，所述出液单向阀（305）设置在出液口（301‑2），沿柱塞（303）径向设有与中空腔（303‑1）相通的中间进液口（303‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳致裂器充装机，包括充装机架（100）、设置在充装机架（100）上的致裂器固定组件（200）、液态二氧化碳充装组件（300）及配套的管路组件（500）和控制箱（400），其特征在于：所述液态二氧化碳充装组件（300）包括具有进液口（301-1）和出液口（301-2）的泵体（301）、进液单向阀（302）、出液单向阀（305）、位于泵体（301）内的柱塞（303）、活塞杆伸入泵体（301）内并与柱塞（303）相连的液压油缸（304），沿所述柱塞（303）轴向设有贯穿柱塞（303）的中空腔（303-1），所述进液单向阀（302）设于中空腔（303-1）内，所述出液单向阀（305）设置在出液口（301-2），沿柱塞（303）径向设有与中空腔（303-1）相通的中间进液口（303-2）。2.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂器充装机，其特征在于：所述泵体（301）包括具有液态二氧化碳缓冲腔（301-4）的中间连接套（301-3）、分别固定在中间连接套（301-3）两端的具有柱塞容置腔（301-6）的柱塞限位套（301-5）和具有活塞杆导向腔（301-8）的油缸连接座（301-7），所述出液口（301-2）设在柱塞限位套（301-5）的端部并与柱塞容置腔（301-6）相通，所述进液口（301-1）设在中间连接套（301-3），所述液态二氧化碳缓冲腔（301-4）的容积大于柱塞容置腔（301-6）的容积，所述液压油缸（304）的活塞杆自由端位于中空腔（303-1）内并借助销轴（306）与柱塞（303）相连，活塞杆与柱塞（303）的连接端位于液态二氧化碳缓冲腔（301-4）内。3.根据权利要求2所述的二氧化碳致裂器充装机，其特征在于：所述柱塞限位套（301-5）和油缸连接座（301-7）分别借助配套的连接法兰（307）与中间连接套（301-3）连接，在法兰连接端面设有密封圈。4.根据权利要求2所述的二氧化碳致裂器充装机，其特征在于：在柱塞限位套（301-5）上设有与柱塞容置腔（301-6）同轴的环形气体收集腔（301-9），所述环形气体收集腔（301-9）借助连通孔（301-10）与液态二氧化碳缓冲腔（301-4）相通，在柱塞限位套（301-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景昌，
申请(专利权)人：胡景昌，
类型：新型
国别省市：河北,13