本发明专利技术涉及一种用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片，其特征在于所述胶片设置单层涂层；该涂层乳液包括聚合度为１０００～５０００、醇解度为８８％的聚乙烯醇，纳米级颗粒的二氧化硅分散液，以及纳米级颗粒的氧化铝分散液混合组成。为提高胶片涂层的防水性并保持良好的色彩还原性，本发明专利技术所述涂层乳液加入交联剂四硼酸钠调节ｐＨ值，使ｐＨ值控制在６．５～７．０，大大提高了涂层吸墨成像的保存性。所述涂层乳液中纳米级二氧化硅与聚乙烯醇的质量比为３～５∶１，纳米级氧化铝与聚乙烯醇的质量比为１．５～２∶１。采取上述配方后既保持了加入氧化铝组分色彩好的优点，又保持了加入二氧化硅组分亮度好的优点，可使涂层的光泽度提高到７５％以上，不透明度≤９％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷制版技术，特別涉及一种用于印刷制版行业的防水喷墨 打印制版透明胶片。
技术介绍
目前，传统激光照排胶片具有解像力高、密度大等特点，但其繁瑣的暗 室操作使印刷制版整体成本居高不下，并且加工过程所造成的废液具有污染 性。随着喷墨打印技术的不断提高，特別是压电技术的应用，使喷墨打印设 备的输出精度和幅宽不断提高，这就使喷墨打印技术应用领域从过去的广告 输出领域逐渐向数码影像输出领域和印刷领域扩展，特别其使用便捷，快速， 环保等特点，迅速地被印刷制版行业所接纳。与传统激光照排胶片比较，已 出现的国产喷墨打印制版胶片在防水性、黑密度、透明度等性能指标上又有 很大差距。因此，提供一种用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片，提高 胶片涂层乳液的质量和性能，有效解决现有技术存在的问题，是该
科研人员急需开发的新课题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服已有技术的不足之处，提供一种性能可靠、效果 显著的用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片。为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是 一种用于印刷制版行业的 防水喷墨打印制版透明胶片，其特征在于所述胶片设置单层涂层；该涂层乳 液包括主料聚合度为1000-5000、醇解度为88%的聚乙烯醇，质量浓度为20 %的纳米级颗粒二氧化硅分散液，以及质量浓度为40%纳米级颗粒的氧化铝 分散液混合均匀；所述涂层乳液加入交联剂四硼酸钠调节pH值，使pH值控 制在6.5 ~ 7.0,所述涂层乳液中纳米级二氧化硅与聚乙烯醇的质量比为3 ~ 5: 1，纳米级氧化铝与聚乙烯醇的质量比为1.5-2: 1;制备乳液时，首先将聚 乙烯醇溶液加热至55~75°C,然后向加热后的聚乙烯醇溶液中依次加入二氧 化硅分散液，氧化铝分散液和交联剂，每加入一种组分后高速搅拌3~ 10分钟，转速》2000rpm;然后按常规加入助剂，待全部加完后，再搅拌5 10分 钟，将温度降低至40 ~ 60°C下保温备用。所述助剂包括聚醚型表面活性剂，加入量为主料总质量的0.1%。 所述助剂包括增塑剂聚乙二醇-200,加入量为主料总质量的0.2%。 所述助剂包括含阳离子固色剂，加入量为主料总质量的0.03%。 本专利技术的有益效果是是一项用于喷墨打印制版的新型柔性CTP制版技 术。本专利技术涂布乳液配制过程中，由于加入交联剂，与聚乙烯醇上面的羟基 交联，增加涂层的成膜性和致密程度，有效提高涂层的防水能力。采取本发 明配方后一方面吸取了单一氧化铝组分色彩好的优点，另一方面保持了二氧 化硅组分亮度好的优点。采取该组合后的涂层可以使涂层的光泽度提高到 75%以上，不透明度<9%，其防水性、快干性及牢固度性能非常优良。应用 本专利技术产品能够将版面设计、排版、印前打样、输出分色片一机完成；具有 无需排版、修版的优势，减少了图象转移次数和转移损失；较传统银盐激光 照排胶片制版工艺少、显影不良等问题；取材方便、成本低，出片费用远低 于传统激光照排机和投影放大设备的出片费用；速度快，网点清晰，性能可 靠、效果非常显著。本专利技术配方合理，高效环保，填补'国内空白，可广泛应 用于广告业和印刷制版行业，工艺简单、搡作方便。 具体实施例方式以下结合实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下 实施例1一种用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片，其特征在于所述 胶片设置单层涂层；该涂层乳液由主料聚合度为1000-5000、醇解度为88% 的聚乙烯醇，质量浓度为20%纳米级颗粒的二氧化硅分散液，以及质量浓度 为40%纳米级颗粒的氧化铝分散液组成。取8%的聚乙烯醇溶液125g、纳米 级颗粒的二氧化石圭分散液150g,以及纳米级颗粒的氧化铝分散液37.5g,加入 10。/。的增塑剂6g， 2%的表面活性剂溶液15.6 g, 3。/。固色剂溶液3g,再加入 四硼酸钠溶液调节pH值，使pH值控制在6.5-7.0。由于涂层颗粒细小，所 以能制得透明度极高的胶片。为提高胶片涂层的防水性并保持良好的色彩还 原性，本专利技术所述涂层乳液加入四硼酸钠调节pH值，大大提高了涂层吸墨成 像的保存性。制备乳液时，严格遵守配方顺序，首先分别将聚乙烯醇在9(TC高温下熔化配制成8%的溶液，增塑剂配制成10%的溶液，表面活性剂配制成2%的溶液，交联剂四硼酸钠配制成1 %的溶液，2 ~ 10%固色剂溶液，以上皆为质量 百分比；然后进行涂层乳液配制，将聚乙烯醇溶液加热至55~75°C，并向加 热后的聚乙烯醇溶液中依次加入室温的二氧化硅分散液、氧化铝分散液和交 联剂四硼酸钠溶液，每加入一种组分后高速搅拌3 ~ 10分钟，转速> 2000rpm, 然后緩慢加入其它助剂，包括占主料总质量0.1%型号为KNP422的聚醚型表 面活性剂、占主料总质量0.2%的增塑剂聚乙二醇-200,占主料总质量0.03% 的固色剂；待全部加完后，再搅拌5 10分钟，将温度降低至40-60。C下保 温备用。以上助剂的加入可参照现有4支术随意调配比例，并可根据产品需要，加 入荧光增白剂，加入比例可占主料总质量的0.01%。本专利技术涂布乳液配制过程中，由于加入交耳关剂四硼酸钠，与聚乙烯醇上 面的羟基交联，增加涂层的成膜性和致密程度，有效提高涂层的防水能力。实施例2一种用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片，其特征在于所述 胶片设置单层涂层；该涂层乳液由聚合度为1000-5000、醇解度为88%的聚 乙烯醇，质量浓度为20%纳米级颗粒的二氧化硅分散液，以及质量浓度为40 %纳米级颗粒的氧化铝分散液组成。取8%的聚乙烯醇溶液125g、纳米级颗 粒的二氧化硅分散液200g，以及纳米级颗粒的氧化铝分散液45g,加入10% 的增塑剂7.4g, 2。/。的表面活性剂溶液18.5g, 5。/o固色剂溶液2.3g,再加入四 硼酸钠溶液调节pH值，使pH值控制在6.5 ~ 7.0。进行涂层乳液配制时，首先将聚乙烯醇溶液加热至6(TC,然后向加热后 的聚乙烯醇溶液中依次加入二氧化硅分散液、氧化铝分散液和交联剂四硼酸 钠溶液，每加入一种组分后高速搅拌5分钟，转速3000rpm,然后加入其它助 剂，包括占主料总质量0.1%的含氟阳离子表面活性剂型号为KNP422、占主 料总质量0.2%增塑剂聚乙二醇-200、占主料总质量0.03%的含阳离子固色剂 (各种市售产品)，待全部加完后，再搅拌5 10分钟，将温度降低至40-60 °C下保温备用。其它同实施例1。实施例3一种用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片，其特征在于所述胶片设置单层涂层；该涂层乳液由聚合度为1000-5000、醇解度为88%的聚 乙烯醇，质量浓度为20%纳米级颗粒的二氧化硅分散液，以及质量浓度为40 %纳米级颗粒的氧化铝分散液组成。取8%的聚乙烯醇溶液125g、纳米级颗 粒的二氧化石圭分散液250g，以及纳米级颗粒的氧化铝分散液50g,加入浓度 10 %的增塑剂8.5g，浓度2 %的表面活性剂溶液21.3 g，再加入四硼酸钠溶液 调节pH值，使pH值控制在6.5 ~ 7.0。进行涂层乳液配制时，应遵守配方顺序，首先将聚乙烯醇'溶液加热至60 。C，然后向加热后的聚乙烯醇溶液中依次加入室温的二氧化硅分散液，氧化 铝分散液和交联剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于印刷制版行业的防水喷墨打印制版透明胶片，其特征在于所述胶片设置单层涂层；该涂层乳液包括主料聚合度为１０００～５０００、醇解度为８８％的聚乙烯醇，质量浓度为２０％的纳米级颗粒二氧化硅分散液，以及质量浓度为４０％纳米级颗粒的氧化铝分散液混合均匀；所述涂层乳液加入交联剂四硼酸钠调节ｐＨ值，使ｐＨ值控制在６．５～７．０，所述涂层乳液中纳米级二氧化硅与聚乙烯醇的质量比为３～５∶１，纳米级氧化铝与聚乙烯醇的质量比为１．５～２∶１；制备乳液时，首先将聚乙烯醇溶液加热至５５～７５℃，然后向加热后的聚乙烯醇溶液中依次加入二氧化硅分散液，氧化铝分散液和交联剂四硼酸钠溶液，每加入一种组分后高速搅拌３～１０分钟，转速≥２０００ｒｐｍ；然后按常规加入助剂，待全部加完后，再搅拌５～１０分钟，将温度降低至４０～６０℃下保温备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：劳菲，陈朝，
申请(专利权)人：黄山银江科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[]
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