一种高强度紧固件热镀锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：a)化学脱脂采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70～85度；b)第一次水洗将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；c)电解脱脂将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65～80度，电流密度为：80A/dm2～100A/dm2；d)第二次水洗将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；e)酸洗等步骤，与现有技术相比，能够提高镀锌层的均匀性，提高镀锌层的附着性，提高生产效率。

Hot galvanizing process for high strength fastener

The invention discloses a high strength fasteners hot galvanizing process, which comprises the following steps: a) with alkaline solution chemical degreasing degreasing agent for processing fasteners, fasteners are completely to infiltration, debinding temperature: 70 ~ 85 degrees; b) the first washing fastening parts after chemical degreasing by flow water flushing, flushing water temperature: 40 ~ 50 degrees; c) for fasteners electrolytic degreasing electrolytic degreasing first washing, degreasing temperature: 65 ~ 80 degrees, the current density is 80A/dm2 ~ 100A/dm2; d) second times washing fastener electrolytic degreasing after the flow of water to wash, rinse water temperature: 40 ~ 50 degrees; E) pickling step, compared with the existing technology, can improve the uniformity of galvanized layer, improve the adhesion of the coating, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固件热镀锌工艺
本专利技术涉及一种紧固件加工的
，更具体地说，它涉及一种高强度紧固件热镀锌工艺。
技术介绍
现有技术中的，紧固件为了提高防腐性和光亮度，一般通过热镀锌工艺进行处理，将紧固件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对紧固件防护要求越来越高，热镀锌件需求量也不断增加，目前的热镀锌工艺已经无法满足需要，因此，需要提出新的一种高强度紧固件热镀锌工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度紧固件热镀锌工艺，能够提高镀锌层的均匀性，提高镀锌层的附着性，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70～85度；b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65～80度，电流密度为：80A/dm2～100A/dm2；d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：150～350ml/L、六次甲基四胺为：1～3g/L、苯甲酸钠为：0.5～1.5g/L，酸洗温度为：20～40度；f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：20～40度；g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：5～10g/L、氯化锌为：0.2～0.5g/L、甘油为：0.1～0.3g/L，浸渍温度为：50～55度，浸渍时间为：3.5～5分钟；h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为160～180度，烘干预热时间为3～7分钟；i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：400～450度，镀锌时间为：30～60秒，锌液含铝量为：0.01～0.02wt％；所述热镀锌锅包括锅体、若干加热装置、若干曝气管和吊装紧固件装置，所述锅体内设有曝气管和均匀设置的加热装置，所述锅体的上方设有吊装紧固件装置，所述吊装紧固件装置包括轨道、电动葫芦、装料筒、若干通孔、两个三角形导向体、横梁、出料门、链条、主动链轮、两个从动链轮、减速电机、第一感应器和第二感应器，所述轨道的两端分别通过连接体与厂房屋顶桁架固定连接，所述轨道上设有可移动的电动葫芦，所述电动葫芦的挂钩上设有横梁，所述横梁的两端底部均设有从动链轮，所述横梁的底部中间设有减速电机，所述减速电机的转动轴上设有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮上设有链条，所述链条的两端分别与装料筒的两端固定连接，所述装料筒上均匀分布有通孔，所述装料筒的下内壁的前部和后部均设有三角形导向体，所述装料筒的后端设有出料门，所述横梁在主动链轮的前方和后方分别设有第一感应器和第二感应器，所述链条在第一感应器和第二感应器之间设有可经过第一感应器和第二感应器的感应体；j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到180～220度，并保温2～3小时；k)活化：将脱氢后的紧固件浸入硝酸溶液中，硝酸含量为：30～50g/L，室温浸渍3～5秒；l)钝化：将活化后的紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：10～15ml/L、硝酸用量为：20～30ml/L、铬酐用量为：150～180g/L、硫酸亚铁用量为：5～10g/L，浸渍时间为：5～10秒，空气中停留5～15秒；m)第四次水洗：将钝化后的紧固件进行水洗，水洗温度为：40～60度；n)干燥：将第四次水洗后的紧固件进行热风吹干，温度为65～80度；o)包装：然后进行检查、包装。作为优选，所述加热装置包括换热器、燃气管道、烧嘴、调节阀和排气管道，所述换热器固定在锅体的内侧壁上，所述换热器的输出端与排气管道连接，所述锅体在换热器的输入端处设有烧嘴，所述烧嘴的进气端与燃气管道连接，所述燃气管道上设有调节阀。作为优选，所述排气管道上套设有固定连接的壳体，所述排气管道在壳体内设有若干散热片，所述壳体的后端上部通过管道与风机的输入端连通，所述风机的输出端与曝气管连接，所述壳体的前端下部设有进风口。作为优选，所述锅体的内部前后两侧面在换热器的下方均设有曝气管，两个曝气管上相对应的两个曝气嘴的中心轴线相交形成的夹角为90度。作为优选，还包括滑轨，所述滑轨的两端分别通过滑道与所对应的连接体可滑动连接，所述滑轨上配合安装有可滑动的滑座，所述滑座与横梁固定连接。作为优选，所述c)电解脱脂步骤中的电解脱脂溶液配方为：硅酸盐为：15～20份、烧碱为：20～25份、五水偏硅酸钠为：1～3份、葡萄糖酸钠为：2～5份、脱盐水为：70～80份。作为优选，所述e)酸洗步骤中的盐酸为：250ml/L、六次甲基四胺为：2g/L、苯甲酸钠为：1g/L，酸洗温度为：30度。作为优选，所述g)浸助镀溶剂步骤中的氯化铵为：8g/L、氯化锌为：0.3g/L、甘油为：0.2g/L，浸渍温度为：55度，浸渍时间为：4分钟。作为优选，所述l)钝化步骤中的硫酸用量为：13ml/L、硝酸用量为：25ml/L、铬酐用量为：160g/L、硫酸亚铁用量为：8g/L，浸渍时间为：8秒，空气中停留10秒。本专利技术的有益效果：本专利技术能够提高镀锌层的均匀性，提高镀锌层的附着性，提高生产效率，热镀锌锅的设计能够保证锅体内的温度均匀性，以及在补充铝的时候能够使融化的铝与锌液快速均匀混合，并且在镀锌时，使紧固件运动，避免紧固件堆积在一起，造成的紧固件与紧固件接触处的镀锌效果差的问题，电解脱脂溶液的配方使用，能够适用于高电流密度，提高电解速度和效果。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术中热镀锌锅的结构示意图。图中：1-锅体、2-加热装置、3-曝气管、4-吊装紧固件装置、5-曝气嘴、6-滑轨、7-滑座、8-滑道、41-轨道、42-电动葫芦、43-装料筒、44-通孔、45-三角形导向体、46-横梁、47-出料门、48-链条、49-主动链轮、410-从动链轮、411-减速电机、412-第一感应器、413-第二感应器、414-连接体、415-感应体、21-换热器、22-燃气管道、23-烧嘴、24-调节阀、25-排气管道、26-壳体、27-散热片、28-风机、29-进风口。【具体实施方式】实施例1：本专利技术一种高强度紧固件热镀锌工艺，包括以下步骤：a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70度；b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65度，电流密度为：80A/dm2～100A/dm2；d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40度；e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：150/L、六次甲基四胺为：1/L、苯甲酸钠为：0.5/L，酸洗温度为：20度；f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：20度；g)浸助镀溶剂：将第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70～85度；b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65～80度，电流密度为：80A/dm2～100A/dm2；d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：150～350ml/L、六次甲基四胺为：1～3g/L、苯甲酸钠为：0.5～1.5g/L，酸洗温度为：20～40度；f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：20～40度；g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：5～10g/L、氯化锌为：0.2～0.5g/L、甘油为：0.1～0.3g/L，浸渍温度为：50～55度，浸渍时间为：3.5～5分钟；h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为160～180度，烘干预热时间为3～7分钟；i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：400～450度，镀锌时间为：30～60秒，锌液含铝量为：0.01～0.02wt％；所述热镀锌锅包括锅体(1)、若干加热装置(2)、若干曝气管(3)和吊装紧固件装置(4)，所述锅体(1)内设有曝气管(3)和均匀设置的加热装置(2)，所述锅体(1)的上方设有吊装紧固件装置(4)，所述吊装紧固件装置(4)包括轨道(41)、电动葫芦(42)、装料筒(43)、若干通孔(44)、两个三角形导向体(45)、横梁(46)、出料门(47)、链条(48)、主动链轮(49)、两个从动链轮(410)、减速电机(411)、第一感应器(412)和第二感应器(413)，所述轨道(41)的两端分别通过连接体(414)与厂房屋顶桁架固定连接，所述轨道(41)上设有可移动的电动葫芦(42)，所述电动葫芦(42)的挂钩上设有横梁(46)，所述横梁(46)的两端底部均设有从动链轮(410)，所述横梁(46)的底部中间设有减速电机(411)，所述减速电机(411)的转动轴上设有主动链轮(49)，所述从动链轮(410)和主动链轮(49)上设有链条(48)，所述链条(48)的两端分别与装料筒(43)的两端固定连接，所述装料筒(43)上均匀分布有通孔(44)，所述装料筒(43)的下内壁的前部和后部均设有三角形导向体(45)，所述装料筒(43)的后端设有出料门(47)，所述横梁(46)在主动链轮(49)的前方和后方分别设有第一感应器(412)和第二感应器(413)，所述链条(48)在第一感应器(412)和第二感应器(413)之间设有可经过第一感应器(412)和第二感应器(413)的感应体(415)；j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到180～220度，并保温2～3小时；k)活化：将脱氢后的紧固件浸入硝酸溶液中，硝酸含量为：30～50g/L，室温浸渍3～5秒；l)钝化：将活化后的紧固件浸入钝化溶液中，钝化溶液中硫酸用量为：10～15ml/L、硝酸用量为：20～30ml/L、铬酐用量为：150～180g/L、硫酸亚铁用量为：5～10g/L，浸渍时间为：5～10秒，空气中停留5～15秒；m)第四次水洗：将钝化后的紧固件进行水洗，水洗温度为：40～60度；n)干燥：将第四次水洗后的紧固件进行热风吹干，温度为65～80度；o)包装：然后进行检查、包装。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固件热镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)化学脱脂：采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理，达到紧固件完全被浸润为止，脱脂温度为：70～85度；b)第一次水洗：将化学脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；c)电解脱脂：将第一次水洗的紧固件进行电解脱脂，脱脂温度为：65～80度，电流密度为：80A/dm2～100A/dm2；d)第二次水洗：将电解脱脂后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：40～50度；e)酸洗：将第二次水洗后的紧固件进行酸洗，酸洗液的配方为：盐酸为：150～350ml/L、六次甲基四胺为：1～3g/L、苯甲酸钠为：0.5～1.5g/L，酸洗温度为：20～40度；f)第三次水洗：将酸洗后的紧固件采用流动水进行冲洗，冲洗水温为：20～40度；g)浸助镀溶剂：将第三次水洗后的紧固件浸入浸助镀溶剂中，浸助镀溶剂的配方为：氯化铵为：5～10g/L、氯化锌为：0.2～0.5g/L、甘油为：0.1～0.3g/L，浸渍温度为：50～55度，浸渍时间为：3.5～5分钟；h)烘干预热：将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热，烘干预热温度为160～180度，烘干预热时间为3～7分钟；i)镀锌：通过热镀锌锅对烘干预热后的紧固件进行镀锌，镀锌温度为：400～450度，镀锌时间为：30～60秒，锌液含铝量为：0.01～0.02wt％；所述热镀锌锅包括锅体(1)、若干加热装置(2)、若干曝气管(3)和吊装紧固件装置(4)，所述锅体(1)内设有曝气管(3)和均匀设置的加热装置(2)，所述锅体(1)的上方设有吊装紧固件装置(4)，所述吊装紧固件装置(4)包括轨道(41)、电动葫芦(42)、装料筒(43)、若干通孔(44)、两个三角形导向体(45)、横梁(46)、出料门(47)、链条(48)、主动链轮(49)、两个从动链轮(410)、减速电机(411)、第一感应器(412)和第二感应器(413)，所述轨道(41)的两端分别通过连接体(414)与厂房屋顶桁架固定连接，所述轨道(41)上设有可移动的电动葫芦(42)，所述电动葫芦(42)的挂钩上设有横梁(46)，所述横梁(46)的两端底部均设有从动链轮(410)，所述横梁(46)的底部中间设有减速电机(411)，所述减速电机(411)的转动轴上设有主动链轮(49)，所述从动链轮(410)和主动链轮(49)上设有链条(48)，所述链条(48)的两端分别与装料筒(43)的两端固定连接，所述装料筒(43)上均匀分布有通孔(44)，所述装料筒(43)的下内壁的前部和后部均设有三角形导向体(45)，所述装料筒(43)的后端设有出料门(47)，所述横梁(46)在主动链轮(49)的前方和后方分别设有第一感应器(412)和第二感应器(413)，所述链条(48)在第一感应器(412)和第二感应器(413)之间设有可经过第一感应器(412)和第二感应器(413)的感应体(415)；j)脱氢：将镀锌冷却后的紧固件加温到180～220度，并保...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建惠，
申请(专利权)人：海盐哈特惠机械五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33