一种选矿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种选矿机，它在凹槽的一端具有至少四个矿物投放口，且四个矿物投放口呈等间距设置；每一矿物投放口下端连接弯曲投放管，以防采用传统直接投放矿物方式对过挑选矿物大小的部件造成损害，影响选矿机的使用寿命，由于矿物过滤部件在选矿装置中属于核心且易耗品，经常更换增加生产成本。本实用新型专利技术通过凹槽和弯曲投放管的设计使得选矿机的使用寿命得到了延长。另外，本实用新型专利技术还设计了针对不同矿物进行分类的过滤网，实现了对矿石的分级剔除，减少了废碎工时，同时也节约了生产成本，降低了粉碎机械的使用损耗，也使磨矿和粉碎的处理能够更加彻底。鉴于以上理由，本实用新型专利技术可以广泛用于矿物筛选领域。

A concentrator

The utility model relates to a separator, which is arranged on the end with at least four minerals and four minerals on the mouth, put in the mouth are equidistant set; each mineral put in the mouth is connected with the lower end bending on the tube, to prevent the traditional direct damage to put mineral mineral picking small parts, influence the service life of the concentrator, due to mineral filter elements in mineral processing device belongs to the core and consumables, often change to increase the cost of production. The utility model prolongs the service life of the concentrator through the design of the groove and the bent delivery pipe. In addition, the utility model is designed to filter the classification for different minerals, the grade of ore removal, reduce scrap working hours, but also saves production cost, reducing the loss of crushing machinery, the grinding and crushing treatment can be more thoroughly. In view of the above reasons, the utility model can be widely used in mineral screening field.

【技术实现步骤摘要】
一种选矿机
本技术涉及矿物筛选领域，特别是关于一种选矿机。
技术介绍
矿料的筛选是矿物提取制造过程不可缺少的，现有的矿石一般都未进行分级处理，直接进行粉碎，而较小颗粒的矿石并未行分类和剔除，造成粉碎机械浪费工时，增加了生产成本，同时也降低了生产效率。在选矿的过程中，通常直接将待选择的矿物直接投放到筛选设备当中，直接造成筛选设备的核心部件与待甄别矿物直接接触，极易造成筛选设备的核心部件损坏一旦造成损坏则大大影响工期，影响整个筛选设备的损坏，造成大量的经济损失。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种选矿机，该选矿机可以有效减缓矿物对筛选设备的伤害，延长选矿机的使用寿命。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一种选矿机，其特征在于：它包括圆柱箱体、矿物过滤部件、传送带、大型矿物收集箱、中型矿物收集箱、小型矿物收集箱、第一振动器和第二振动器；所述圆柱箱体的上表面为凹槽；所述圆柱箱体的中间为中空；所述圆柱箱体的下端周向至少设置有四个支柱，且所述支柱的底端设置有横杆，所述横杆固定在地下；所述圆柱箱体的下端间隔设置有所述传送带，所述传送带的一端下方设置有所述小型矿物收集箱；所述凹槽的一端具有至少四个矿物投放口，且四个所述矿物投放口呈等间距设置；每一所述矿物投放口下端连接弯曲投放管，所述弯曲投放管的弯曲角度在60-80度；所述矿物过滤部件包括设置在所述圆柱箱体内从上至下间隔倾斜设置的第一过滤网和第二过滤网，且所述第一过滤网和所述第二过滤网相互平行，二者与水平方向的夹角为30-45度；所述第一过滤网和所述第二过滤网的形状与所述圆柱箱体的内壁相匹配；所述第一过滤网的高端上方设置有所述弯曲投放管，低端与所述圆柱箱体连接处设置有第一出口，且所述第一出口下方设置有所述大型矿物收集箱；所述第二过滤网的低端设置行第二出口，且所述第二出口下方设置有所述中型矿物收集箱，所述第二出口与所述第一出口在水平方向上的夹角在15-30度；所述第一过滤网与所述圆柱箱体的高端连接所述第一振动器的三个间隔设置的第一振动棒，且三个所述第一振动棒设置在所述圆柱箱体的外壁上，所述第一过滤网和所述第一振动棒之间的连接件穿过所述圆柱箱体的筒壁；所述第二过滤网与所述圆柱箱体的高端连接所述第二振动器的三个间隔设置的第二振动棒，且三个所述第二振动棒设置在所述圆柱箱体的外壁上，所述第二过滤网和第二振动棒之间的连接件穿过所述圆柱箱体的筒壁。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本技术采用用于存放待挑选矿物的凹槽，以防直接将矿物投放到矿物过滤部件造成的损害。本技术还在凹槽的一端具有至少四个矿物投放口，且四个矿物投放口呈等间距设置；每一矿物投放口下端连接弯曲投放管，以防采用传统直接投放矿物方式对过挑选矿物大小的部件造成损害，影响选矿机的使用寿命，由于矿物过滤部件在选矿装置中属于核心且易耗品，经常更换增加生产成本。本技术通过凹槽和弯曲投放管的设计使得选矿机的使用寿命得到了延长。另外，本技术还设计了针对不同矿物进行分类的过滤网，实现了对矿石的分级剔除，减少了废碎工时，同时也节约了生产成本，降低了粉碎机械的使用损耗，也使磨矿和粉碎的处理能够更加彻底。鉴于以上理由，本技术可以广泛用于矿物筛选领域。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体俯视结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；其中，圆柱箱体1、矿物过滤部件2、传送带3、大型矿物收集箱4、中型矿物收集箱5、小型矿物收集箱6、第一振动器7、第二振动器8、凹槽11、矿物投放口12、弯曲投放管13、第一过滤网21、第二过滤网22、第一出口23、第二出口24、第一振动棒71和第二振动棒81。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一种选矿机，它包括圆柱箱体1、矿物过滤部件2、传送带3、大型矿物收集箱4、中型矿物收集箱5、小型矿物收集箱6、第一振动器7和第二振动器8。圆柱箱体1的上表面为凹槽11，该凹槽11用于存放待挑选矿物，以防直接将矿物投放到矿物过滤部件造成的损害。圆柱箱体1的中间为中空；圆柱箱体1的下端周向至少设置有四个支柱，且支柱的底端设置有横杆且横杆固定在地下，以防圆柱箱体1在选矿过程中晃动。圆柱箱体1的下端间隔设置有传送带3，传送带3的一端下方设置有小型矿物收集箱6。凹槽11的一端具有至少四个矿物投放口12，且四个矿物投放口12呈等间距设置；每一矿物投放口12下端连接弯曲投放管13，该弯曲投放管13的弯曲角度在60-80度，以防采用传统直接投放矿物方式对过挑选矿物大小的部件造成损害，影响机械的使用寿命，由于矿物过滤部件2在选矿装置中属于核心且易耗品，经常更换增加生产成本。上述实施例中，弯曲投放管13可以采用任何增加矿物通过弯曲投放管13时间的形状，在此不做限定。矿物过滤部件2包括设置在圆柱箱体1内从上至下间隔倾斜设置的第一过滤网21和第二过滤网22，且第一过滤网21和第二过滤网22相互平行，二者与水平方向各自的夹角为30-45度；第一过滤网21和第二过滤网22的形状与圆柱箱体1的内壁相匹配，以防从弯曲投放管13中投入的矿物在晃动过程中直接从第一过滤网21跳入到第二过滤网22中，影响过滤效果。第一过滤网21的高端上方设置有弯曲投放管13，低端与圆柱箱体1连接处设置有第一出口23，且第一出口23下方设置有大型矿物收集箱4，以便无法通过第一过滤网21网孔的矿物通过第一出口23排出圆柱箱体1内，并进入到大型矿物收集箱4内；通过第一过滤网21网孔的矿物落入第二过滤网22上。第二过滤网22的低端设置有第二出口24，且第二出口24下方设置有中型矿物收集箱5，第二出口24与第一出口23在水平方向上的夹角在15-30度。以便无法通过第二过滤网22网孔的矿物通过第二出口24排出圆柱箱体1内，通过第一过滤网21网孔的矿物落入圆柱箱体1下端间隔设置的传送带3上，通过传送带传送到小型矿物收集箱6内。第一过滤网21与圆柱箱体1的高端连接第一振动器7的三个间隔设置的第一振动棒71，且三个第一振动棒71设置在圆柱箱体1的外壁上，第一过滤网21和第一振动棒71之间的连接件(该连接件可以采用铁丝)穿过圆柱箱体1的筒壁，通过第一振动器7的振动带动第一振动棒71的振动，第一振动棒71的振动带动与之连接第一过滤网21的振动，第一过滤网21的振动带动其上的矿石从第一过滤网21的网孔中掉落，达到挑选矿石的目的。第二过滤网22与圆柱箱体1的高端连接第二振动器8的三个间隔设置的第二振动棒81，且三个第二振动棒81设置在圆柱箱体1的外壁上，第二过滤网22和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿机，其特征在于：它包括圆柱箱体(1)、矿物过滤部件(2)、传送带(3)、大型矿物收集箱(4)、中型矿物收集箱(5)、小型矿物收集箱(6)、第一振动器(7)和第二振动器(8)；所述圆柱箱体(1)的上表面为凹槽(11)；所述圆柱箱体(1)的中间为中空；所述圆柱箱体(1)的下端周向至少设置有四个支柱，且所述支柱的底端设置有横杆，所述横杆固定在地下；所述圆柱箱体(1)的下端间隔设置有所述传送带(3)，所述传送带(3)的一端下方设置有所述小型矿物收集箱(6)；所述凹槽(11)的一端具有至少四个矿物投放口(12)，且四个所述矿物投放口(12)呈等间距设置；每一所述矿物投放口(12)下端连接弯曲投放管(13)，所述弯曲投放管(13)的弯曲角度在60‑80度；所述矿物过滤部件(2)包括设置在所述圆柱箱体(1)内从上至下间隔倾斜设置的第一过滤网(21)和第二过滤网(22)，且所述第一过滤网(21)和所述第二过滤网(22)相互平行，二者与水平方向的夹角为30‑45度；所述第一过滤网(21)和所述第二过滤网(22)的形状与所述圆柱箱体(1)的内壁相匹配；所述第一过滤网(21)的高端上方设置有所述弯曲投放管(13)，低端与所述圆柱箱体(1)连接处设置有第一出口(23)，且所述第一出口(23)下方设置有所述大型矿物收集箱(4)；所述第二过滤网(22)的低端设置有第二出口(24)，且所述第二出口(24)下方设置有所述中型矿物收集箱(5)，所述第二出口(24)与所述第一出口(23)在水平方向上的夹角在15‑30度；所述第一过滤网(21)与所述圆柱箱体(1)的高端连接所述第一振动器(7)的三个间隔设置的第一振动棒(71)，且三个所述第一振动棒(71)设置在所述圆柱箱体(1)的外壁上，所述第一过滤网(21)和所述第一振动棒(71)之间的连接件穿过所述圆柱箱体(1)的筒壁；所述第二过滤网(22)与所述圆柱箱体(1)的高端连接所述第二振动器(8)的三个间隔设置的第二振动棒(81)，且三个所述第二振动棒(81)设置在所述圆柱箱体(1)的外壁上，所述第二过滤网(22)和第二振动棒81之间的连接件穿过所述圆柱箱体(1)的筒壁。...

【技术特征摘要】
1.一种选矿机，其特征在于：它包括圆柱箱体(1)、矿物过滤部件(2)、传送带(3)、大型矿物收集箱(4)、中型矿物收集箱(5)、小型矿物收集箱(6)、第一振动器(7)和第二振动器(8)；所述圆柱箱体(1)的上表面为凹槽(11)；所述圆柱箱体(1)的中间为中空；所述圆柱箱体(1)的下端周向至少设置有四个支柱，且所述支柱的底端设置有横杆，所述横杆固定在地下；所述圆柱箱体(1)的下端间隔设置有所述传送带(3)，所述传送带(3)的一端下方设置有所述小型矿物收集箱(6)；所述凹槽(11)的一端具有至少四个矿物投放口(12)，且四个所述矿物投放口(12)呈等间距设置；每一所述矿物投放口(12)下端连接弯曲投放管(13)，所述弯曲投放管(13)的弯曲角度在60-80度；所述矿物过滤部件(2)包括设置在所述圆柱箱体(1)内从上至下间隔倾斜设置的第一过滤网(21)和第二过滤网(22)，且所述第一过滤网(21)和所述第二过滤网(22)相互平行，二者与水平方向的夹角为30-45度；所述第一过滤网(21)和所述第二过滤网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：具滋范，赵志新，晏鑫，董德喜，李秀兰，陈国民，
申请(专利权)人：辽宁天利金业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21