焚烧炉烟气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了焚烧炉烟气处理设备，包括第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、水箱和循环泵，所述第一过滤管的侧面下部连接有进气管道，所述第一过滤管的内部从下至上依次安装有第一过滤网和第二过滤网，所述连接管的底部等距离设有喷雾头，第二过滤管的另一端通过管道连接有第三过滤管的一端，所述第三过滤管的另一端通过管道与循环泵连接，循环泵的出气端与出气管道连接，其中，第二过滤管和第三过滤管的管中均安装有中空管，位于第二过滤管中的中空管中安装有碱石灰层，位于第三过滤管中的中空管中安装有活性炭颗粒层。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，制造成本低，结构合理，处理效果好。

Incinerator flue gas treatment equipment

The utility model discloses incinerator flue gas treatment equipment, which comprises a first filter, the second filter, the third filter, water tank and circulating pump, the first side of the lower part of the filter is connected with the air inlet pipe, the first filter inside from the bottom is provided with a first filter and the second filter. The connecting pipe at the bottom of the distance is provided with a spray head, the other end of the end of second filter through the pipeline is connected with third filter, the other end of the pipe is connected with the circulating pump through a pipeline through the air outlet third, circulating pump and the outlet pipeline is connected with a hollow tube, which were installed second filter and third filter pipe, located in second with soda lime layer installed in the hollow tube filter, third located in the hollow tube is arranged in the filter in the activated carbon particle layer. The utility model has the advantages of novel structure, artful design, low manufacturing cost, reasonable structure and good treatment effect.

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉烟气处理设备
本技术涉及烟气处理设备
，尤其涉及焚烧炉烟气处理设备。
技术介绍
垃圾焚烧技术是高温热解处理技术，是可同时实现废物的减量化、资源化、无害化处理技术。焚烧处理的特点是垃圾处理迅速彻底、减容量大、可以有效控制二次污染、能量转化率高、综合利用好，是发达国家普遍采用的垃圾处理方法。然而，垃圾焚烧会产生二次污染。因此，为防止垃圾焚烧烟气对环境产生二次污染，必须采取严格的烟气净化措施，保证有害物质达到对环境和人体无害的程度才能排放到大气中。现有的烟气处理装置结构复杂，制造成本高，不能有效对烟气进行过滤处理，为此，本技术提出焚烧炉烟气处理设备，用来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焚烧炉烟气处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焚烧炉烟气处理设备，包括第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、水箱和循环泵，所述第一过滤管的侧面下部连接有进气管道，所述第一过滤管的底部呈漏斗状结构，所述第一过滤管的下端螺纹连接有密封盖，所述第一过滤管的内部从下至上依次安装有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤管的顶部插设有水管，所述水管的一端连接有水泵，且水泵设置在水箱中，水管的另一端连接有连接管，且连接管与水管相互垂直，连接管设置在第一过滤管的内部，所述连接管的底部等距离设有喷雾头，所述第一过滤管的侧面上部通过管道连接第二过滤管的一端，第二过滤管的另一端通过管道连接有第三过滤管的一端，所述第三过滤管的另一端通过管道与循环泵连接，循环泵的出气端与出气管道连接，其中，第二过滤管和第三过滤管的管中均安装有中空管，位于第二过滤管中的中空管中安装有碱石灰层，位于第三过滤管中的中空管中安装有活性炭颗粒层。优选的，所述第一过滤管的下端管道中安装有电磁阀。优选的，所述第一过滤网不小于第二过滤网的网孔直径。优选的，所述中空管的两端均螺纹连接有过滤网，活性炭颗粒层或碱石灰层位于两个过滤网之间。优选的，所述活性炭颗粒层包括活性炭颗粒和无纺布，无纺布的中部设有活性炭颗粒。优选的，所述碱石灰层包括碱石灰粉末和无纺布，无纺布的中部设有碱石灰粉末。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过喷雾头的设计，可以将烟气中的气体杂质去除掉一部分，而第一过滤网和第二过滤网可以将烟气中的灰尘挡住，通过喷雾头可以将第一过滤网和第二过滤网上的累积灰尘除去，从而提高处理速率，通过循环泵的设计，可以控制烟气的流通速率，从而达到更好的处理效果，通过水泵的设计，可以控制喷雾头的水量大小，从而可以调节处理烟气的能力，通过第二过滤管和第二过滤管的设计，可以过滤酸性气体和吸附有害气体，本技术结构新颖，设计巧妙，制造成本低，结构合理，处理效果好。附图说明图1为本技术提出的焚烧炉烟气处理设备的结构示意图；图2为本技术提出的焚烧炉烟气处理设备中中空管的结构示意图。图中：1第一过滤管、2进气管道、3密封盖、4电磁阀、5第一过滤网、6第二过滤网、7水箱、8水泵、9水管、10连接管、11喷雾头、12第二过滤管、13中空管、14碱石灰层、15第三过滤管、16活性炭颗粒层、17循环泵、18出气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，焚烧炉烟气处理设备，包括第一过滤管1、第二过滤管12、第三过滤管15、水箱7和循环泵17，所述第一过滤管1的侧面下部连接有进气管道2，所述第一过滤管1的底部呈漏斗状结构，所述第一过滤管1的下端螺纹连接有密封盖3，所述第一过滤管1的内部从下至上依次安装有第一过滤网5和第二过滤网6，所述第一过滤管1的顶部插设有水管9，所述水管9的一端连接有水泵8，且水泵8设置在水箱7中，水管9的另一端连接有连接管10，且连接管10与水管9相互垂直，连接管10设置在第一过滤管1的内部，所述连接管10的底部等距离设有喷雾头11，所述第一过滤管1的侧面上部通过管道连接第二过滤管12的一端，第二过滤管12的另一端通过管道连接有第三过滤管15的一端，所述第三过滤管15的另一端通过管道与循环泵17连接，循环泵17的出气端与出气管道18连接，其中，第二过滤管12和第三过滤管15的管中均安装有中空管13，位于第二过滤管12中的中空管13中安装有碱石灰层14，位于第三过滤管15中的中空管13中安装有活性炭颗粒层16，通过喷雾头11的设计，可以将烟气中的气体杂质去除掉一部分，而第一过滤网5和第二过滤网6可以将烟气中的灰尘挡住，通过喷雾头11可以将第一过滤网5和第二过滤网6上的累积灰尘除去，从而提高处理速率，通过循环泵17的设计，可以控制烟气的流通速率，从而达到更好的处理效果，通过水泵8的设计，可以控制喷雾头11的水量大小，从而可以调节处理烟气的能力，通过第二过滤管12和第二过滤管15的设计，可以过滤酸性气体和吸附有害气体，本技术结构新颖，设计巧妙，制造成本低，结构合理，处理效果好。本技术中，所述第一过滤管1的下端管道中安装有电磁阀4，所述第一过滤网5不小于第二过滤网6的网孔直径，所述中空管13的两端均螺纹连接有过滤网，活性炭颗粒层16或碱石灰层14位于两个过滤网之间，所述活性炭颗粒层16包括活性炭颗粒和无纺布，无纺布的中部设有活性炭颗粒，所述碱石灰层14包括碱石灰粉末和无纺布，无纺布的中部设有碱石灰粉末。本技术在使用时，通过喷雾头11的设计，可以将烟气中的气体杂质去除掉一部分，而第一过滤网5和第二过滤网6可以将烟气中的灰尘挡住，通过喷雾头11可以将第一过滤网5和第二过滤网6上的累积灰尘除去，从而提高处理速率，通过循环泵17的设计，可以控制烟气的流通速率，从而达到更好的处理效果，通过水泵8的设计，可以控制喷雾头11的水量大小，从而可以调节处理烟气的能力，通过第二过滤管12和第二过滤管15的设计，可以过滤酸性气体和吸附有害气体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焚烧炉烟气处理设备，包括第一过滤管（1）、第二过滤管（12）、第三过滤管（15）、水箱（7）和循环泵（17），其特征在于，所述第一过滤管（1）的侧面下部连接有进气管道（2），所述第一过滤管（1）的底部呈漏斗状结构，所述第一过滤管（1）的下端螺纹连接有密封盖（3），所述第一过滤管（1）的内部从下至上依次安装有第一过滤网（5）和第二过滤网（6），所述第一过滤管（1）的顶部插设有水管（9），所述水管（9）的一端连接有水泵（8），且水泵（8）设置在水箱（7）中，水管（9）的另一端连接有连接管（10），且连接管（10）与水管（9）相互垂直，连接管（10）设置在第一过滤管（1）的内部，所述连接管（10）的底部等距离设有喷雾头（11），所述第一过滤管（1）的侧面上部通过管道连接第二过滤管（12）的一端，第二过滤管（12）的另一端通过管道连接有第三过滤管（15）的一端，所述第三过滤管（15）的另一端通过管道与循环泵（17）连接，循环泵（17）的出气端与出气管道（18）连接，其中，第二过滤管（12）和第三过滤管（15）的管中均安装有中空管（13），位于第二过滤管（12）中的中空管（13）中安装有碱石灰层（14），位于第三过滤管（15）中的中空管（13）中安装有活性炭颗粒层（16）。...

【技术特征摘要】
1.焚烧炉烟气处理设备，包括第一过滤管（1）、第二过滤管（12）、第三过滤管（15）、水箱（7）和循环泵（17），其特征在于，所述第一过滤管（1）的侧面下部连接有进气管道（2），所述第一过滤管（1）的底部呈漏斗状结构，所述第一过滤管（1）的下端螺纹连接有密封盖（3），所述第一过滤管（1）的内部从下至上依次安装有第一过滤网（5）和第二过滤网（6），所述第一过滤管（1）的顶部插设有水管（9），所述水管（9）的一端连接有水泵（8），且水泵（8）设置在水箱（7）中，水管（9）的另一端连接有连接管（10），且连接管（10）与水管（9）相互垂直，连接管（10）设置在第一过滤管（1）的内部，所述连接管（10）的底部等距离设有喷雾头（11），所述第一过滤管（1）的侧面上部通过管道连接第二过滤管（12）的一端，第二过滤管（12）的另一端通过管道连接有第三过滤管（15）的一端，所述第三过滤管（15）的另一端通过管道与循环泵（17）连接，循环泵（17）的出气端与出气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，
申请(专利权)人：天津宜创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12