碳纤板埋入成型方法技术

本发明专利技术属于笔记本电脑制造技术领域，涉及一种碳纤板埋入成型方法，步骤包括喷胶、埋入成型、整形、点胶、喷底漆和喷面漆，埋入成型步骤所用母模，塑胶对应的第二台阶区比碳纤板对应的第一台阶区低0.03mm。本发明专利技术通过模具结构的改进，保证了点胶效果，节省了喷涂处理时间，提高了产品良率。

Carbon fiber board embedded forming method

The invention belongs to the technical field of notebook computer manufacturing, and relates to a carbon fiber board embedded forming method, comprising the steps of spraying, molding, shaping, dispensing, embedded primer spray and spray paint, embedded molding steps used in mold, plastic zone corresponding to the second steps than the corresponding low carbon fiber board 0.03mm first step region. By improving the structure of the die, the invention ensures the dispensing effect, saves the spraying processing time and improves the yield of the product.

【技术实现步骤摘要】
碳纤板埋入成型方法
本专利技术涉及笔记本电脑制造
，特别涉及一种碳纤板埋入成型方法。
技术介绍
电子产品更新换代愈演愈烈的时代，消费者对笔记本电脑外观工艺，人体工程的要求也越来越高，比如便携轻薄型、外观具有金属质感等。碳纤维(carbonfiber，简称CF)，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，是新一代增强纤维。因此在一些笔记本电脑的壳体上也会用到碳纤维，也就是说，壳体的平面部分使用碳纤板来达到产品质轻强度高的效果，而壳体的周边仍采用塑胶结构来方便成型复杂的组装部分。要完成这样的碳纤板埋入产品，原先的工艺步骤如下：①碳纤板结合处喷胶；②板材埋入成型；③修毛边和料头；④加烤整形；⑤点胶；⑥两道底漆喷涂；⑦面漆喷涂。在步骤②中，结合处的塑胶面会比碳纤板表面高0.17mm，这个高度差点打磨胶容易打不到位，引起产品R角打塌等问题；而且表面不平大，喷漆量多，漆膜厚度容易不一致，需要两次喷涂需要两次打磨来调整，效率低下。因此，有必要提供一种新的制造技术来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种碳纤板埋入成型方法。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种碳纤板埋入成型方法，包括如下步骤：①喷胶：在碳纤板的接合台阶表面喷热塑胶，使热塑胶固化；②埋入成型：将碳纤板定位于公模上对应母模第一台阶区的位置，合模，然后在第二台阶区所对的型腔内射出成型为包围于碳纤板边缘的塑胶，第二台阶区比第一台阶区低0.03mm；③整形：将步骤②所得中间品放入整形治具，在60℃温度下烘烤4小时；④点胶：用自动点胶设备在结合处点胶，然后自动打磨到所需厚度；⑤喷底漆：在整个中间品表面喷涂一次腻子漆，然后打磨；⑥喷面漆：在整个中间品表面喷涂面漆，然后等待干燥。具体的，所述步骤①中热塑胶的固化方式为在60℃温度下烘烤4小时，然后静置24小时。具体的，所述结合台阶采用双台阶结构。具体的，所述步骤②中母模模温控制在90℃，公模温度控制在60℃。具体的，所述公模内设有若干定位针和吸气结构。采用上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：1、本专利技术通过模具结构的改进，保证了点胶效果，节省了喷涂处理时间，提高了产品良率。2、结合台阶采用双台阶结构，能够进一步增加结合力。3、母模比公模温度高方便释放产品外侧的内应力。4、吸气机构能让碳纤板牢牢吸在公模上，防止撞模问题。附图说明图1为实施例碳纤板埋入成型方法的工艺流程图；图2为实施例母模的立体图；图3为实施例公模的俯视图；图4为埋入成型步骤在碳纤板与塑胶结合位置的局部剖视示意图。图中数字表示：1-公模，11-定位针，12-吸气结构；2-母模，21-第一台阶区，22-第二台阶区；3-中间品，31-碳纤板，311-接合台阶，32-塑胶。具体实施方式下面对具体实施本专利技术作进一步详细说明。实施例：如图1至图4所示，本专利技术的一种碳纤板埋入成型方法，过程如下：①喷胶：在碳纤板31的接合台阶311表面喷热塑胶，在60℃温度下烘烤4小时，然后静置24小时，使热塑胶固化。接合台阶311将作为碳纤板31与塑胶32的主要结合面，热塑胶能够促进两者的成型。结合台阶311采用双台阶结构，能够进一步增加结合力。②埋入成型：将碳纤板31通过定位针11定位于公模1上对应母模第一台阶区21的位置，母模2模温控制在90℃，公模1温度控制在60℃，公模1和母模2拼合，然后在第二台阶区22所对的型腔内射出成型为包围于碳纤板31边缘的塑胶32，第二台阶区22比第一台阶区21低0.03mm。这样的公模1和母模1成型出来的中间品3外表面塑胶32比碳纤板31只高出0.03mm。母模2比公模1温度高是因为母模2一侧材料位于产品3外侧，成型中内应力比较大，需要通过热来释放外侧的内应力。③整形：将步骤②所得中间品3放入整形治具，在60℃温度下烘烤4小时，进一步释放内应力。④点胶：用自动点胶设备在结合处点胶，然后自动打磨到所需厚度。因为中间品3在碳纤板31与塑胶32的交界处高度差只有0.03mm，所以点胶位置更加准确，接缝处不易出现很大的裂纹。⑤喷底漆：在整个中间品3表面喷涂一次腻子漆，然后打磨。因为中间品3的交界高度差小，所以只需要喷涂一遍腻子漆就能补偿交界两侧的高度差，腻子漆用量少，还节省了一次喷涂和一次打磨的时间。⑥喷面漆：在整个中间品3表面喷涂面漆，然后等待干燥。喷完面漆的中间品3表面就会呈现一致的色泽外观。如图3所示，公模1上设有吸气结构12。吸气孔12用来将碳纤板31牢牢地吸在公模1上，防止合模过程中碳纤板31离开定位针11而发生撞模问题。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤板埋入成型方法，其特征在于包括如下步骤：①喷胶：在碳纤板的接合台阶表面喷热塑胶，使热塑胶固化；②埋入成型：将碳纤板定位于公模上对应母模第一台阶区的位置，合模，然后在第二台阶区所对的型腔内射出成型为包围于碳纤板边缘的塑胶，第二台阶区比第一台阶区低0.03mm；③整形：将步骤②所得中间品放入整形治具，在60℃温度下烘烤4小时；④点胶：用自动点胶设备在结合处点胶，然后自动打磨到所需厚度；⑤喷底漆：在整个中间品表面喷涂一次腻子漆，然后打磨；⑥喷面漆：在整个中间品表面喷涂面漆，然后等待干燥。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤板埋入成型方法，其特征在于包括如下步骤：①喷胶：在碳纤板的接合台阶表面喷热塑胶，使热塑胶固化；②埋入成型：将碳纤板定位于公模上对应母模第一台阶区的位置，合模，然后在第二台阶区所对的型腔内射出成型为包围于碳纤板边缘的塑胶，第二台阶区比第一台阶区低0.03mm；③整形：将步骤②所得中间品放入整形治具，在60℃温度下烘烤4小时；④点胶：用自动点胶设备在结合处点胶，然后自动打磨到所需厚度；⑤喷底漆：在整个中间品表面喷涂一次腻子漆，然后打磨；⑥喷面漆：...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛革文，王伟，
申请(专利权)人：苏州春秋电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32