一种多片金属件同时埋入成型治具制造技术

本发明专利技术提供了一种多片金属件同时埋入成型治具，包括主板、底座；主板上设置顶板11，顶板导柱12，顶板导套13，定位导柱14，限位块15，真空吸通道16.定位针17,机械手连接板18，主板气缸19；底座上设置底座气缸21，推板22，推板导轨23，定位导套24，微动开关25，真空吸通道26，底座定位针27,推板限位块28。此治具在生产过程中，金属件在治具中不会脱落造成压模，提高了生产效率与生产良率；铁件放入治具与注塑机注塑产品同步，减少了产品生产过程中的人力投入。

Multi piece metal parts simultaneously embedded molding jig

The invention provides a plurality of metal pieces and embedded molding fixture, including motherboard, motherboard base; set 11 roof, roof roof pillar 12, guide sleeve 13, positioning pin 14, limiting block 15, vacuum suction channel 16. positioning needle 17, manipulator connecting plate 18, main cylinder 19; on the base of the pedestal 21 cylinder, 22 push plate, push plate guide 23, positioning guide sleeve 24, switch 25, vacuum suction channel 26, a positioning pin 27, the push plate limit block 28. The tool in the production process, metal parts in fixture will not fall off cause die, improve production efficiency and production yield; iron into the jig and injection molding products simultaneously, reduce production in the process of human input.

【技术实现步骤摘要】
一种多片金属件同时埋入成型治具
本专利技术涉及一种治具，具体涉及一种将多片金属片同时埋入模具的治具。
技术介绍
以现时各企业面临的现状，原材料价格上涨，劳动力成本提高，行业之间竞争激烈,产品单价较低。只能在技术方面去优化，在注塑成型时使用机械手并研发相关治具实行全自动生产，提高生产效率，从而节约人力成本，增加收益。现有客户为了这到产品外观要求，将产品肉厚设计的越来越薄，达到注塑成型极限，已无法成型出合格产品。为了避免此注塑难点，现在的产品设计已更改为塑胶中设计金属件，用来替代产品中的肉薄区域，同时金属件还能保证产品的结构强度。当产品中设计有一个或多个金属件时，在模具注塑成型时，如果投入人力将多片金属件埋入至模具，会造成生产周期长，生产成本较高。操作人员不停地拉开、关闭成型机的安全门，工作强度大容易疲惫。铁片也会出现掉落风险，造成模具损伤，同样也增加了设备成本，人力成本，没有竞争力。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多片金属件同事埋入成型治具，解决人力手动埋铁件造成成本高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板、底座；所述主板上设置竖直的顶板，所述主板上设置垂直于主板的顶板导柱，所述顶板上开设可插入顶板导柱的顶板导套；所述主板上设置垂直于主板的定位导柱，顶板连接主板气缸，顶板内设置真空吸通道I，真空吸通道I连接真空发生器I；顶板表面设置顶板定位针，金属件的孔可套设于顶板定位针将金属件定位；所述主板一端设置机械手连接板，通过机械手连接板连接成型机机械手；底座上设置可插入定位导柱的定位导套，所述底座上设有竖直的推板，所述底座上设置垂直于底座的推板导轨，所述推板上设置可插入推板导轨的推板导套，推板设置有若干推板定位针，金属件的孔可套设于推板定位针将金属件定位；所述推板上设置真空吸通道II，真空吸通道II连接真空发生器II，推板连接底座气缸。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板顶端固定有一个限位块，底座顶端设置一个与限位块相对的微动开关，主板插入底座使限位块触动微动开关。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述底座上设置若干推板限位块，所述推板限位块的一端固定于底座上，一端限制推板的移动距离。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位块为L形。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道II设置于金属件与推板的接触面，所述真空吸通道I设置于金属件与顶板的接触面。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板气缸的伸缩方向垂直于主板，所述底座气缸的伸缩方向垂直于底座。本专利技术的有益效果是：本治具通过多个气缸，真空发生器，微动开关等，实现多片金属件的转移、埋入成型等动作，实现金属件埋入成型的自动化生产，提高生产效率，提高产品合格率；此机构运动结构简单、动作稳定、制作成本低。本治具的制作成本低，降低了研发、加工成本，使此类治具有普及的前景；此治具在生产过程中，金属件在治具中不会脱落造成压模，提高了生产效率与生产良率；铁件放入治具与注塑机注塑产品同步，减少了产品生产过程中的人力投入。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：图1是本专利技术的示意图；图2是主板的示意图；图3是底座的示意图；图4是顶板的局部放大图；图5是推板的局部放大图；图中：10、主板；11、顶板；12、顶板导柱；13、顶板导套；14、定位导柱；15、限位块；16、真空吸通道I；17、顶板定位针；18、机械手连接板；19、主板气缸19；20、底座；21、底座气缸；22、推板；23、推板导轨；29、推板导套；24、定位导套；25、微动开关；26、真空吸通道II；27、底座定位针；28、推板限位块；1、金属件I；2、金属件II；3、金属件III；4、金属件IV；5、金属件V；6、金属件VI。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板（10）、底座（20）；所述主板（10）上设置竖直的顶板（11），所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的顶板导柱（12），所述顶板（11）上开设可插入顶板导柱（12）的顶板导套（13）；所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的定位导柱(14)，顶板（11）连接主板气缸（19），顶板（11）内设置真空吸通道I（16），真空吸通道I（16）连接真空发生器I；顶板（11）表面设置顶板定位针（17），金属件的孔可套设于顶板定位针（17）将金属件定位；所述主板（10）一端设置机械手连接板（18），通过机械手连接板（18）连接成型机机械手；底座（20）上设置可插入定位导柱（14）的定位导套(24)，所述底座(20)上设有竖直的推板(22)，所述底座(20)上设置垂直于底座(20)的推板导轨(23)，所述推板(22)上设置可插入推板导轨(23)的推板导套（19），推板(22)设置有若干推板定位针(27)，金属件的孔可套设于推板定位针(27)将金属件定位；所述推板(22)上设置真空吸通道II（26），真空吸通道II（26）连接真空发生器II，推板(22)连接底座气缸(21)。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板（10）顶端固定有一个限位块(15)，底座(20)顶端设置一个与限位块(15)相对的微动开关(25)，主板（10）插入底座(20)使限位块(15)触动微动开关(25)。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述底座(20)上设置若干推板限位块(28)，所述推板限位块(28)的一端固定于底座(20)上，一端限制推板的移动距离。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述推板限位块(28)为L形。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述真空吸通道II（26）设置于金属件与推板(22)的接触面，所述真空吸通道I(16)设置于金属件与顶板(11)的接触面。前述的一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，所述主板气缸（19）的伸缩方向垂直于主板（10），所述底座气缸（21）的伸缩方向垂直于底座（20）。图中，1、2、3、4、5、6为金属件，将6个金属件放入底座（20）中,底座定位针（27）将其精准定位，使用真空发生器II接入真空吸通道（26），将金属片吸附在底座（20）中，不会出现脱落现象。成型机机械手与机械手连接板（18）相连，使主体（10）上面所有机构与机械手连为一体。推板导轨（23）能使推板（22）运动顺畅，推板限位块（28）能限制推板（22）的行程。顶板导柱（12）与顶板导套（13）能使顶板（11）运动顺畅。成型机机械手将主板（10）插入底座（20），通过定位导柱（14）与定位导套（24），使主板（10）与底座（20）精准定位。同时，限位块（15）触动微动开关（25），开始传递信号，底座气缸（21）推动推板（22），将金属片1-6推入主板（10）中；真空发生器II停止工作，真空吸通道II（26）无吸力，底板（20）无吸附力吸住金属片1-6；主板（10）中的真空吸通道I1（6）中的吸力将金属片1-6牢牢吸附在主板（10）当中,主板（10）中的定位针（17）将金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板（10）、底座（20）；所述主板（10）上设置竖直的顶板（11），所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的顶板导柱（12），所述顶板（11）上开设可插入顶板导柱（12）的顶板导套（13）；所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的定位导柱(14)，顶板（11）连接主板气缸（19），顶板（11）内设置真空吸通道I（16），真空吸通道I（16）连接真空发生器I；顶板（11）表面设置顶板定位针（17），金属件的孔可套设于顶板定位针（17）将金属件定位；所述主板（10）一端设置机械手连接板（18），通过机械手连接板（18）连接成型机机械手；底座（20）上设置可插入定位导柱（14）的定位导套(24)，所述底座(20)上设有竖直的推板(22)，所述底座(20)上设置垂直于底座(20)的推板导轨(23)，所述推板(22)上设置可插入推板导轨(23)的推板导套（19），推板(22)设置有若干推板定位针(27)，金属件的孔可套设于推板定位针(27)将金属件定位；所述推板(22)上设置真空吸通道II（26），真空吸通道II（26）连接真空发生器II，推板(22)连接底座气缸(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种多片金属件同时埋入成型治具，其特征在于，包括主板（10）、底座（20）；所述主板（10）上设置竖直的顶板（11），所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的顶板导柱（12），所述顶板（11）上开设可插入顶板导柱（12）的顶板导套（13）；所述主板（10）上设置垂直于主板（10）的定位导柱(14)，顶板（11）连接主板气缸（19），顶板（11）内设置真空吸通道I（16），真空吸通道I（16）连接真空发生器I；顶板（11）表面设置顶板定位针（17），金属件的孔可套设于顶板定位针（17）将金属件定位；所述主板（10）一端设置机械手连接板（18），通过机械手连接板（18）连接成型机机械手；底座（20）上设置可插入定位导柱（14）的定位导套(24)，所述底座(20)上设有竖直的推板(22)，所述底座(20)上设置垂直于底座(20)的推板导轨(23)，所述推板(22)上设置可插入推板导轨(23)的推板导套（19），推板(22)设置有若干推板定位针(27)，金属件的孔可套设于推板定位针(27)将金属件定位；所述推板(22)上设置真空吸通道II（26），真...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄杰，李伟，
申请(专利权)人：昆山鑫泰利精密组件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32