一种冷凝管自动排料输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种冷凝管自动排料输送装置，包括第一机架、第二机架和第三机架，所述第一机架位于所述第二机架左侧，所述第三机架位于所述第二机架右侧，所述第一机架上端设置有自动排料机构。该种冷凝管自动排料输送装置可将加工完毕的冷凝管自自动排料机构出料，冷凝管通过转动辊移动至自动提升机构，冷凝管经自动提升机构再移动至其顶端，冷凝管再移动至自动下料出料机构处，最终冷凝管会排列整齐移动至出料挡板处，该种工作方式有利于提高生产效率，使得冷凝管排列整齐，起到了自动排列整齐的功效。

Automatic discharging and conveying device for condensed tube

The invention provides a condenser tube for automatically discharging and conveying device, comprising a first frame, the second frame and the third frame, the first frame is located on the left side of the machine frame second, the third frame is located on the right side of the frame second, the first frame is arranged on the upper end of the automatic discharging mechanism. The condensation tube automatic discharging conveying device can be finished automatically from the condensation tube discharge mechanism of discharge, condensing tube roller to move through the automatic lifting mechanism, condensing tube through the automatic lifting mechanism to move to the top of the condensing tube and then moved to the automatic feeding and discharging mechanism, will eventually condense in order to move to the discharge baffle, the ways of working to improve the production efficiency, the condensing tube arranged neatly, to automatically aligned effect.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝管自动排料输送装置
本专利技术涉及冷凝管设备领域，尤其涉及到一种冷凝管自动排料输送装置。
技术介绍
现有技术中关于冷凝管的输送往往只采用普通输送带进行输送，已经无法满足当今社会的发展需求，而且，传统的冷凝管输送装置存在如下缺陷：1、冷凝管经生产完毕后，一般都采用输送带进行输送，而在输送过程中冷凝管由于其本身为圆管而且具有一定的重量，使得在运输过程中容易出现倾倒，不容易自动整理；2、现有的冷凝管输送装置缺乏对冷凝管的统一处理以及无法令冷凝管排列整齐；3、现有的冷凝管输送装置结构过于简单。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷凝管自动排料输送装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝管自动排料输送装置，包括第一机架、第二机架和第三机架，所述第一机架位于所述第二机架左侧，所述第三机架位于所述第二机架右侧，所述第一机架上端设置有自动排料机构；所述自动排料机构包括两块对称设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块中间部位上端分别凸出有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件表面中间部位均开设有轴孔，所述轴孔内插接有转轴，所述转轴一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过支撑架固定于所述第一支撑块内侧，所述转轴外部还套设有转动辊，绕所述转动辊圆周开设有若干半圆形凹槽，所述转动辊上端还固定有进料装置，所述进料装置为漏斗形结构，冷凝管自进料装置处进入；所述冷凝管自动排料输送装置还包括自动提升机构以及自动下料出料机构；所述自动提升机构设置于所述第二机架上端，所述自动提升机构包括两根倾斜设置的提升板，所述提升板底端与所述转动辊通过转接片连接，所述提升板内部固定有输送机构，所述输送机构包括驱动轮、从动轮以及钢带，所述驱动轮通过第二驱动电机驱动，所述驱动轮与所述从动轮通过钢带连接，所述钢带表面垂直固定有若干固定片，冷凝管自进料装置处进入并移动至转动辊处，冷凝管自转动辊处再通过钢带逐个移动至所述提升板顶端；所述自动下料出料机构包括下料槽以及设置于所述下料槽下端的出料机构，所述下料槽上下两端均具有开口，所述下料槽底端开口仅可容纳单个冷凝管下落，所述出料机构设置于所述第三机架上端，所述出料机构包括转动电机、与所述转动电机输出轴端连接的第一转动辊以及设置于所述第一转动辊上端的转动盘，所述转动盘的直径大于所述第一转动辊的直径，所述转动盘表面开具有四个圆形通孔，绕所述第一转动辊圆周位置开设有四个半圆形槽一，所述半圆形槽一位于所述圆形通孔下端，所述第一转动辊外部还固定有出料挡板，所述冷凝管自下料槽输送至转动盘处，冷凝管再经转动盘移动至第一转动辊处并通过出料挡板限位。进一步的，所述第一支撑块与所述第二支撑块均垂直固定于所述第一机架上端。进一步的，所述驱动轮位于所述提升板底端，所述从动轮位于所述提升板顶端，所述驱动轮与所述从动轮外部还包覆有橡胶防滑层。本专利技术的优点在于：该种冷凝管自动排料输送装置结构巧妙，设计新颖独特。该种冷凝管自动排料输送装置可将加工完毕的冷凝管自自动排料机构出料，冷凝管通过转动辊移动至自动提升机构，冷凝管经自动提升机构再移动至其顶端，冷凝管再移动至自动下料出料机构处，最终冷凝管会排列整齐移动至出料挡板处，该种工作方式有利于提高生产效率，使得冷凝管排列整齐，起到了自动排列整齐的功效。附图说明图1是本专利技术提出的一种冷凝管自动排料输送装置的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1-第一机架；2-第二机架；3-第三机架；4-自动排料机构；5-自动提升机构；6-自动下料出料机构；41-第一支撑块；42-第一支撑件；43-转轴；44-第一驱动电机；45-转动辊；46-进料装置；47-冷凝管；51-提升板；52-转接片；53-钢带；54-固定片；61-下料槽；62-出料机构；621-第一转动辊；622-转动盘；623-出料挡板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提出的一种冷凝管自动排料输送装置，包括第一机架1、第二机架2和第三机架3，所述第一机架1位于所述第二机架2左侧，所述第三机架3位于所述第二机架2右侧，所述第一机架1上端设置有自动排料机构4；所述自动排料机构4包括两块对称设置的第一支撑块41和第二支撑块，所述第一支撑块41与所述第二支撑块中间部位上端分别凸出有第一支撑件42和第二支撑件，所述第一支撑件42与所述第二支撑件表面中间部位均开设有轴孔，所述轴孔内插接有转轴43，所述转轴43一端通过联轴器连接有第一驱动电机44，所述第一驱动电机44通过支撑架固定于所述第一支撑块41内侧，所述转轴43外部还套设有转动辊45，绕所述转动辊45圆周开设有若干半圆形凹槽，所述转动辊45上端还固定有进料装置46，所述进料装置46为漏斗形结构，冷凝管47自进料装置46处进入；所述冷凝管自动排料输送装置还包括自动提升机构5以及自动下料出料机构6；所述自动提升机构5设置于所述第二机架2上端，所述自动提升机构5包括两根倾斜设置的提升板51，所述提升板51底端与所述转动辊45通过转接片52连接，所述提升板51内部固定有输送机构，所述输送机构包括驱动轮、从动轮以及钢带53，所述驱动轮通过第二驱动电机驱动，所述驱动轮与所述从动轮通过钢带53连接，所述钢带53表面垂直固定有若干固定片54，冷凝管47自进料装置46处进入并移动至转动辊45处，冷凝管47自转动辊45处再通过钢带53逐个移动至所述提升板51顶端；所述自动下料出料机构6包括下料槽61以及设置于所述下料槽61下端的出料机构62，所述下料槽61上下两端均具有开口，所述下料槽61底端开口仅可容纳单个冷凝管47下落，所述出料机构62设置于所述第三机架3上端，所述出料机构62包括转动电机、与所述转动电机输出轴端连接的第一转动辊621以及设置于所述第一转动辊621上端的转动盘622，所述转动盘622的直径大于所述第一转动辊621的直径，所述转动盘622表面开具有四个圆形通孔，绕所述第一转动辊621圆周位置开设有四个半圆形槽一，所述半圆形槽一位于所述圆形通孔下端，所述第一转动辊621外部还固定有出料挡板623，所述冷凝管47自下料槽61输送至转动盘622处，冷凝管47再经转动盘622移动至第一转动辊621处并通过出料挡板623限位。进一步的，所述第一支撑块41与所述第二支撑块均垂直固定于所述第一机架1上端。进一步的，所述驱动轮位于所述提升板51底端，所述从动轮位于所述提升板51顶端，所述驱动轮与所述从动轮外部还包覆有橡胶防滑层。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝管自动排料输送装置，包括第一机架(1)、第二机架(2)和第三机架(3)，其特征在于：所述第一机架(1)位于所述第二机架(2)左侧，所述第三机架(3)位于所述第二机架(2)右侧，所述第一机架(1)上端设置有自动排料机构(4)；所述自动排料机构(4)包括两块对称设置的第一支撑块(41)和第二支撑块，所述第一支撑块(41)与所述第二支撑块中间部位上端分别凸出有第一支撑件(42)和第二支撑件，所述第一支撑件(42)与所述第二支撑件表面中间部位均开设有轴孔，所述轴孔内插接有转轴(43)，所述转轴(43)一端通过联轴器连接有第一驱动电机(44)，所述第一驱动电机(44)通过支撑架固定于所述第一支撑块(41)内侧，所述转轴(43)外部还套设有转动辊(45)，绕所述转动辊(45)圆周开设有若干半圆形凹槽，所述转动辊(45)上端还固定有进料装置(46)，所述进料装置(46)为漏斗形结构，冷凝管(47)自进料装置(46)处进入；所述冷凝管自动排料输送装置还包括自动提升机构(5)以及自动下料出料机构(6)；所述自动提升机构(5)设置于所述第二机架(2)上端，所述自动提升机构(5)包括两根倾斜设置的提升板(51)，所述提升板(51)底端与所述转动辊(45)通过转接片(52)连接，所述提升板(51)内部固定有输送机构，所述输送机构包括驱动轮、从动轮以及钢带(53)，所述驱动轮通过第二驱动电机驱动，所述驱动轮与所述从动轮通过钢带(53)连接，所述钢带(53)表面垂直固定有若干固定片(54)，冷凝管(47)自进料装置(46)处进入并移动至转动辊(45)处，冷凝管(47)自转动辊(45)处再通过钢带(53)逐个移动至所述提升板(51)顶端；所述自动下料出料机构(6)包括下料槽(61)以及设置于所述下料槽(61)下端的出料机构(62)，所述下料槽(61)上下两端均具有开口，所述下料槽(61)底端开口仅可容纳单个冷凝管(47)下落，所述出料机构(62)设置于所述第三机架(3)上端，所述出料机构(62)包括转动电机、与所述转动电机输出轴端连接的第一转动辊(621)以及设置于所述第一转动辊(621)上端的转动盘(622)，所述转动盘(622)的直径大于所述第一转动辊(621)的直径，所述转动盘(622)表面开具有四个圆形通孔，绕所述第一转动辊(621)圆周位置开设有四个半圆形槽一，所述半圆形槽一位于所述圆形通孔下端，所述第一转动辊(621)外部还固定有出料挡板(623)，所述冷凝管(47)自下料槽(61)输送至转动盘(622)处，冷凝管(47)再经转动盘(622)移动至第一转动辊(621)处并通过出料挡板(623)限位。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝管自动排料输送装置，包括第一机架(1)、第二机架(2)和第三机架(3)，其特征在于：所述第一机架(1)位于所述第二机架(2)左侧，所述第三机架(3)位于所述第二机架(2)右侧，所述第一机架(1)上端设置有自动排料机构(4)；所述自动排料机构(4)包括两块对称设置的第一支撑块(41)和第二支撑块，所述第一支撑块(41)与所述第二支撑块中间部位上端分别凸出有第一支撑件(42)和第二支撑件，所述第一支撑件(42)与所述第二支撑件表面中间部位均开设有轴孔，所述轴孔内插接有转轴(43)，所述转轴(43)一端通过联轴器连接有第一驱动电机(44)，所述第一驱动电机(44)通过支撑架固定于所述第一支撑块(41)内侧，所述转轴(43)外部还套设有转动辊(45)，绕所述转动辊(45)圆周开设有若干半圆形凹槽，所述转动辊(45)上端还固定有进料装置(46)，所述进料装置(46)为漏斗形结构，冷凝管(47)自进料装置(46)处进入；所述冷凝管自动排料输送装置还包括自动提升机构(5)以及自动下料出料机构(6)；所述自动提升机构(5)设置于所述第二机架(2)上端，所述自动提升机构(5)包括两根倾斜设置的提升板(51)，所述提升板(51)底端与所述转动辊(45)通过转接片(52)连接，所述提升板(51)内部固定有输送机构，所述输送机构包括驱动轮、从动轮以及钢带(53)，所述驱动轮通过第二驱动电机驱动，所述驱动轮与所述从动轮通过钢带(53)连接，所述钢带(53)表面垂直固定有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣，
申请(专利权)人：嘉兴顾翔制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33