一种竹复合综合管廊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹复合综合管廊，构成管廊的管体沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层；其中，内衬层是由包括内衬层树脂、以及竹纤维无纺布在内的原材料经固化后得到的；结构层是由包括结构层树脂、竹篾、以及生物基填料在内的原材料经固化后得到的；该管体的内径至少为2000mm。本实用新型专利技术通过对管体的结构设置等进行改进，能够有效解决竹复合管廊稳定性不高、寿命短的问题。

Bamboo composite pipe gallery

The utility model discloses a bamboo composite pipe gallery, a tube gallery along the diameter direction from the inside to the outside comprises a lining layer, structure layer and the outer protective layer; the inner layer is obtained from the raw materials including lining resin, and bamboo fiber non-woven fabric, after solidification structure; the layer is obtained by raw materials including the structure layer of resin, bamboo and biological filler, after solidification; the tube diameter of at least 2000mm. The utility model can improve the stability and short service life of the bamboo composite pipe corridor by improving the structure of the pipe body and the like.

【技术实现步骤摘要】
一种竹复合综合管廊
本技术属于市政设施
，更具体地，涉及一种竹复合综合管廊，该竹复合综合管廊是种无应力管廊。
技术介绍
管廊是建于城市地下用于敷设市政管线的市政设施。其集电力、通信、广电、燃气、给排水、热力等多种市政管线于一体，有效地利用了道路下的空间，节约地下空间资源，也杜绝了各专业管线分别不定期开挖，对道路通行和周边环境造成的影响，彻底解决了“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题。目前，管廊不管是现浇式还是预制式，大多采用钢筋混凝土结构，但是这种结构耗费材料多，建设工程量大，施工周期长，造价高，越来越难以适应现代化城市建设的需求。竹材料是可再生的绿色环保材料，近年来随着竹缠绕复合相关技术的日益成熟(例如，中国专利文献CN105546230A、CN101571213A、CN202327397U、CN104033724A等)，竹缠绕相关制品由于其制备成本低、制品性能良好、制备方法绿色环保的特点，受到了越来越多生产企业和消费者的重视，市场占有率也不断提高。竹缠绕复合制品，如竹缠绕复合管道、电线杆、管廊、料仓、高铁车厢外壳等，可广泛的应用于各行各业。竹复合管廊(竹复合综合管廊)作为一种新型管廊(如中国专利申请CN105042213A、CN105064399A等)，由于其采用生物基材料，尤其是竹材料这种可再生的绿色环保材料，造价低，并具有绿色环保、环境友好的特点。尽管竹复合管廊具有绿色环保的优点，但由于管廊的大口径、且埋于地下的特点，应用时内部应力、以及外部压力大，如何提高竹复合管廊的强度与稳定性、延长使用寿命仍是竹复合管廊应用中不可忽视的问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术的目的在于提供一种竹复合综合管廊，其中通过对其关键管廊管体的结构设置等进行改进，与现有技术相比能够有效解决竹复合管廊稳定性不高、寿命短的问题，并且该竹复合综合管廊无应力、强度高，非常适合于严苛的管廊地下应用环境，能大大延长管廊的使用寿命。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种竹复合综合管廊，其特征在于，该管廊包括管体，所述管体沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层；其中，所述内衬层是由包括内衬层树脂、以及竹纤维无纺布在内的原材料经固化后得到的；所述结构层是由包括结构层树脂、竹篾、生物基填料在内的原材料经固化后得到的；该结构层是由所述竹篾缠绕而成；此外，该管体的内径不少于2000mm。作为本技术的进一步优选，所述结构层中的所述原材料还包括网格布，该网格布缠绕在所述竹篾的外部。作为本技术的进一步优选，对于所述结构层，所述竹篾为竹篾帘，该竹篾帘由多条竹篾片通过编制线连接形成，其中各竹篾片在竹篾片宽度方向上平行等距间隔排列，且所述竹篾帘包括轴向竹篾帘和环向竹篾帘，其中所述轴向竹篾帘的长度方向与其中的竹篾片宽度方向一致，所述环向竹篾帘的长度方向与其中的竹篾片长度方向一致。作为本技术的进一步优选，所述内衬层的厚度为4.5mm～5.5mm。作为本技术的进一步优选，在所述内衬层上还设置有内防水层，当所述管体水平放置时，该内防水层覆盖高度小于预先设定高度值的所述内衬层的表面。作为本技术的进一步优选，该竹复合综合管廊中还设置有内嵌式支撑构件，该支撑构件嵌装在所述管体的内部，包括多个结构相同的支撑单元，其中：每个支撑单元包括承重钢环和可拆卸式框架组件，所述可拆卸式框架组件安装在所述承重钢环内，其包括均位于垂直于该管廊轴向的平面上的水平支撑梁、竖直支撑柱和水平横梁，其中，所述水平支撑梁水平设置在所述承重钢环的底部；所述竖直支撑柱包括两根主支撑柱和若干根副支撑柱，所述两根主支撑柱竖直布置在承重钢环和水平支撑梁之间，两根主支撑柱之间的距离L被设定为≥1.0m；所述水平横梁水平布置在承重钢环的两侧，并位于主支撑柱和承重钢环之间，上下两根水平横梁之间设置有所述副支撑柱，由此通过主支撑柱、副支撑柱和上、下两根水平横梁或主支撑柱、副支撑柱、水平横梁和水平支撑梁组成一个用于布置管道的舱室，该舱室四个面与待布置管道的净距bd被设定为≥100mm；所述多个支撑单元沿所述管廊的轴向布置，并且相邻两个支撑单元之间的间距Ld被设定为≤2m，两个支撑单元上的对应的竖直支撑柱的上端之间通过连接杆相连，两个支撑单元上的水平支撑梁上架设有底板，该底板上开设有排水孔，其与管廊内壁之间形成的空间用于布置最大管径或最重的管道。作为本技术的进一步优选，所述承重钢环的厚度为10～20mm，宽度为200～400mm，其为由若干弧形组件两两通过弧形连接板连接成具有两个开口端的可涨紧的环形连接件，所述两个开口端通过紧固件连接,所述弧形连接板中至少有一个设置有长形紧固孔。作为本技术的进一步优选，所述管体的内表面设置有与所述承重钢环相匹配的环向凹槽，使该承重钢环能够涨紧并嵌在该环向凹槽内从而附着在所述管体内表面。作为本技术的进一步优选，所述水平支撑梁下方设置有两根底柱，底柱与水平支撑梁之间设置有加强梁。通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于将管廊管体的公称直径设置在2000mm以上(如3000mm到10000mm)，通过控制该管廊管体各个层的结构，使得竹复合综合管廊具有大口径、无应力、且强度高的优点，非常适合于埋设于地下作为综合管廊使用，并能有效确保管廊的使用寿命。本技术中的无应力竹复合管廊是种高强度复合材料，其刚度和强度能承受所要求载荷，包括结构和设备自重、管廊内部管线自重、土压力、地下水压力和浮力、汽车载荷，以及其他地面动载荷；并需要满足抗裂防水和抗震要求。该无应力竹复合管廊的设计使用年限为100年，结构重要系数1.1，抗震烈度7度，抗渗等级为P6，防腐等级为最高级，能够应用于条件恶劣的地下环境，并确保使用寿命。附图说明图1是本技术中无应力竹复合管廊的结构示意图。图2是本技术管廊用内嵌式支撑构件结构图；图3是本技术管廊用内嵌式支撑构件的断面结构示意图；图4是本技术内嵌式支撑构件与管廊的装配图；图5是本技术承重钢环的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1本技术中的无应力竹复合管廊，可通过多个管体之间的相互连接形成，如图1所示，任意一个管体，沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层；其中，内衬层是由包括内衬层树脂、以及竹纤维无纺布在内的原材料经固化后得到的；结构层是由包括结构层树脂、竹篾、生物基填料、以及网格布在内的原材料经固化后得到的；该结构层是由所述竹篾缠绕而成，竹篾是边缠绕边淋添加有生物基填料的结构层树脂，该结构层可以由竹篾和网格布叠加一起缠绕而成，竹篾和网格布是边缠绕边淋添加有生物基填料的结构层树脂。本技术中无应力的竹复合综合管廊，其内径和外径尺度可按表1进行控制。表1竹复合综合管廊内直径尺寸和偏差(单位：mm)管廊端面垂直度可按表2进行控制。表2端面垂直度偏差(单位：mm)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹复合综合管廊，其特征在于，该管廊包括管体，所述管体沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层；其中，所述内衬层是由浸润内衬层树脂的竹纤维无纺布缠绕经固化后得到的；所述结构层是由所述竹篾缠绕而成；所述竹篾是边缠绕边淋添加有生物基填料的结构层树脂；此外，该管体的内径不少于2000mm。

【技术特征摘要】
1.一种竹复合综合管廊，其特征在于，该管廊包括管体，所述管体沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层；其中，所述内衬层是由浸润内衬层树脂的竹纤维无纺布缠绕经固化后得到的；所述结构层是由所述竹篾缠绕而成；所述竹篾是边缠绕边淋添加有生物基填料的结构层树脂；此外，该管体的内径不少于2000mm。2.如权利要求1所述竹复合综合管廊，其特征在于，所述结构层中还包括网格布，该网格布缠绕在所述竹篾的外部。3.如权利要求1所述竹复合综合管廊，其特征在于，对于所述结构层，所述竹篾为竹篾帘，该竹篾帘由多条竹篾片通过编制线连接形成，其中各竹篾片在竹篾片宽度方向上平行等距间隔排列，且所述竹篾帘包括轴向竹篾帘和环向竹篾帘，其中所述轴向竹篾帘的长度方向与其中的竹篾片宽度方向一致，所述环向竹篾帘的长度方向与其中的竹篾片长度方向一致。4.如权利要求1所述竹复合综合管廊，其特征在于，所述内衬层的厚度为4.5mm～5.5mm。5.如权利要求1所述竹复合综合管廊，其特征在于，在所述内衬层上还设置有内防水层，当所述管体水平放置时，该内防水层覆盖高度小于预先设定高度值的所述内衬层的表面。6.如权利要求1所述竹复合综合管廊，其特征在于，该竹复合综合管廊中还设置有内嵌式支撑构件，该支撑构件嵌装在所述管体的内部，包括多个结构相同的支撑单元，其中：每个支撑单元包括承重钢环和可拆卸式框架组件，所述可拆卸式框架组件安装在所述承重钢环内，其包括均位于垂直于该管廊轴向的平面上的水平支撑梁、竖直支撑柱和水平横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，殷建学，赵柱石，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江,33