一种高纯氧化铜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯氧化铜生产装置，包括反应釜上盖和搅拌轴，所述反应釜上盖的上端设置有搅拌电机，且反应釜上盖的前表面设置有固体置放窗口，所述反应釜上盖上端靠近搅拌电机的一侧位置处设置有铵盐氨水混合液入口，所述反应釜筒的一侧设置有压缩空气罐。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，将生产高纯氧化铜的装置形成一体化，减少了工艺流程，整个过程不会产生太多废液，设置了喷雾热解槽和超声原子化器，能够使提炼出的氧化铜具有较高纯度和活性，而工艺流程缩短，设置了过滤器，避免了造成后续洗涤困难，分散性不好、成本较高的问题，本设计不仅减少了生产工艺，而且也使得氧化铜的纯度更高，活性更强。

High purity copper oxide producing device

The utility model discloses a production device of high purity copper oxide, which comprises a reaction kettle cover and a stirring shaft, the upper end of the reactor cover is provided with a stirring motor, a front surface and a reaction kettle cover is provided with a solid placement window position on one side of the reactor cover near the stirring motor equipped with ammonium ammonia water mixture entrance, one side of the reactor tube is provided with a compressed air tank. The utility model has the advantages of reasonable structure, safe and convenient use, the device for producing high purity copper oxide to form integration, reduces the process, the whole process does not produce too much waste, set up a spray pyrolysis tank and ultrasonic atomizer, can make the copper oxide extracted with high purity and activity, and the process is shortened, set the filter to avoid the difficulties caused by the subsequent washing, poor dispersibility and high cost, this design not only reduces the production process, but also makes the purity of copper oxide, higher, stronger activity.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化铜生产装置
本技术属于氧化铜生产装置
，具体涉及一种高纯氧化铜生产装置。
技术介绍
氧化铜(CuO)是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9g/cm，熔点1326℃，不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应，氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用，高纯活性氧化铜具有纯度高、粒径小、比表面积大、在电镀行业规定的酸中溶解速度快等特点，在电子、催化等领域有许多特异性能和极大的潜在应用价值，通常生产高纯活性氧化铜粉主要采用碳酸盐煅烧法。但是目前市场上的氧化铜生产装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有技术生产高纯氧化铜，没有将生产高纯氧化铜的装置形成一体化，没有设置喷雾热解槽和超声原子化器，不能使提炼出的氧化铜具有较高纯度和活性，而工艺流程长，没有设置过滤器，造成后续洗涤困难，分散性不好、成本相对较高等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯氧化铜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术生产高纯氧化铜，没有将生产高纯氧化铜的装置形成一体化，没有设置喷雾热解槽和超声原子化器，不能使提炼出的氧化铜具有较高纯度和活性，而工艺流程长，没有设置过滤器，造成后续洗涤困难，分散性不好、成本相对较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯氧化铜生产装置，包括反应釜上盖和搅拌轴，所述反应釜上盖的上端设置有搅拌电机，且反应釜上盖的前表面设置有固体置放窗口，所述反应釜上盖上端靠近搅拌电机的一侧位置处设置有铵盐氨水混合液入口，且反应釜上盖的下端设置有反应釜筒，所述反应釜筒的一侧设置有压缩空气罐，且反应釜筒的另一侧设置有喷雾热解槽，所述反应釜筒的下端设置有支撑架，且反应釜筒的底端设置有输液管，所述支撑架的下端设置有电控箱，所述输液管的一端设置有过滤器，所述过滤器的一端设置有液泵，所述喷雾热解槽的上端设置有超声原子化器，且喷雾热解槽的一侧设置有取物口，所述搅拌轴安装在搅拌电机一端靠近反应釜筒的内部位置处，且支撑架的一侧设置有搅拌叶。优选的，所述搅拌电机、液泵和超声原子化器均与电控箱电性连接。优选的，所述反应釜筒与压缩空气罐通过输气管连接。优选的，所述反应釜筒与固体置放窗口通过合页转动连接。优选的，所述搅拌叶共设置有两个，且两个搅拌叶分别安装在搅拌轴的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，将生产高纯氧化铜的装置形成一体化，减少了工艺流程，整个过程不会产生太多废液，避免了对环境造成污染的问题，设置了喷雾热解槽和超声原子化器，能够使提炼出的氧化铜具有高纯度和活性，而工艺流程缩短，设置了过滤器，避免了造成后续洗涤困难，分散性不好、成本较高的问题，本设计不仅减少了生产工艺，而且也使得氧化铜的纯度更高，活性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌叶的结构示意图；图中：1-搅拌电机、2-反应釜上盖、3-反应釜筒、4-压缩空气罐、5-支撑架、6-电控箱、7-输液管、8-过滤器、9-液泵、10-取物口、11-喷雾热解槽、12-超声原子化器、13-铵盐氨水混合液入口、14-固体置放窗口、15-搅拌轴、16-搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高纯氧化铜生产装置，包括反应釜上盖2和搅拌轴15，反应釜上盖2的上端设置有搅拌电机1，且反应釜上盖2的前表面设置有固体置放窗口14，反应釜上盖2上端靠近搅拌电机1的一侧位置处设置有铵盐氨水混合液入口13，且反应釜上盖2的下端设置有反应釜筒3，反应釜筒3的一侧设置有压缩空气罐4，且反应釜筒3的另一侧设置有喷雾热解槽11，反应釜筒3的下端设置有支撑架5，且反应釜筒3的底端设置有输液管7，支撑架5的下端设置有电控箱6，输液管7的一端设置有过滤器8，过滤器8的一端设置有液泵9，喷雾热解槽11的上端设置有超声原子化器12，且喷雾热解槽11的一侧设置有取物口10，搅拌轴15安装在搅拌电机1一端靠近反应釜筒3的内部位置处，且支撑架5的一侧设置有搅拌叶16。为了实现氧化铜生产器更方便工作人员操控，本实施例中，优选的，搅拌电机1、液泵9和超声原子化器12均与电控箱6电性连接。为了得到的氧化铜更加高纯，本实施例中，优选的，反应釜筒3与压缩空气罐4通过输气管连接。为了方便工作人员将铜料放进反应釜筒3内，本实施例中，优选的，反应釜筒3与固体置放窗口14通过合页转动连接。为了使反应釜筒3内的铜离子溶解的更快，本实施例中，优选的，搅拌叶16共设置有两个，且两个搅拌叶16分别安装在搅拌轴15的两侧。本技术的工作原理及使用流程：本技术是一种高纯氧化铜生产设备，主要包括，搅拌电机1、反应釜筒3、压缩空气罐4、过滤器8、喷雾热解槽11和超声原子化器12等，将铵盐和氨水按一定量混合，将混合好的液体通过铵盐氨水混合液入口13倒入反应釜筒3内部，将铜料通过固体置放窗口14放进反应釜筒3内部，然后使压缩空气罐4中的压缩空气放入反应釜筒3内部，然后启动搅拌电机1，搅拌电机1的转动带动搅拌叶16的转动，使铜料快速溶解，然后通过过滤器8进行过滤，即可得铜氨溶液，通过液泵9将铜氨溶液抽到喷雾热解槽11内部，最后通过超声原子化器12进行喷雾热解铜氨溶液，就可得高纯氧化铜粉，本设计将生产高纯氧化铜的装置形成一体化，减少了工艺流程，整个过程不会产生太多废液，避免了对环境造成污染的问题，设置了喷雾热解槽11和超声原子化器12，能够使提炼出的氧化铜具有高纯度和活性，而工艺流程缩短，设置了过滤器8，避免了造成后续洗涤困难，分散性不好、成本较高的问题，本设计不仅减少了生产工艺，而且也使得氧化铜的纯度更高，活性更强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯氧化铜生产装置，包括反应釜上盖(2)和搅拌轴(15)，其特征在于：所述反应釜上盖(2)的上端设置有搅拌电机(1)，且反应釜上盖(2)的前表面设置有固体置放窗口(14)，所述反应釜上盖(2)上端靠近搅拌电机(1)的一侧位置处设置有铵盐氨水混合液入口(13)，且反应釜上盖(2)的下端设置有反应釜筒(3)，所述反应釜筒(3)的一侧设置有压缩空气罐(4)，且反应釜筒(3)的另一侧设置有喷雾热解槽(11)，所述反应釜筒(3)的下端设置有支撑架(5)，且反应釜筒(3)的底端设置有输液管(7)，所述支撑架(5)的下端设置有电控箱(6)，所述输液管(7)的一端设置有过滤器(8)，所述过滤器(8)的一端设置有液泵(9)，所述喷雾热解槽(11)的上端设置有超声原子化器(12)，且喷雾热解槽(11)的一侧设置有取物口(10)，所述搅拌轴(15)安装在搅拌电机(1)一端靠近反应釜筒(3)的内部位置处，且支撑架(5)的一侧设置有搅拌叶(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化铜生产装置，包括反应釜上盖(2)和搅拌轴(15)，其特征在于：所述反应釜上盖(2)的上端设置有搅拌电机(1)，且反应釜上盖(2)的前表面设置有固体置放窗口(14)，所述反应釜上盖(2)上端靠近搅拌电机(1)的一侧位置处设置有铵盐氨水混合液入口(13)，且反应釜上盖(2)的下端设置有反应釜筒(3)，所述反应釜筒(3)的一侧设置有压缩空气罐(4)，且反应釜筒(3)的另一侧设置有喷雾热解槽(11)，所述反应釜筒(3)的下端设置有支撑架(5)，且反应釜筒(3)的底端设置有输液管(7)，所述支撑架(5)的下端设置有电控箱(6)，所述输液管(7)的一端设置有过滤器(8)，所述过滤器(8)的一端设置有液泵(9)，所述喷雾热解槽(11)的上端设置有超声原子化器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松林，薛金，陈鹏，肖小军，
申请(专利权)人：惠州市东江环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44