一种气液反应方法及专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气液反应方法及专用装置，反应时，原料液从管式反应器的原料液入口进入管式反应器，原料气在混流循环泵进口与反应液或原料液充分混合并沿流程在循环管道及管式反应器中进行气液反应；反应起始阶段通过熟成反应器外夹套补充热量，反应体系稳定后，设置自动补充能量；采用强制循环反应。本发明专利技术工作性能好，有效提高收率，减少或避免副产物。

Gas-liquid reaction method and special device

The invention discloses a method and a special device for gas-liquid reaction, reaction time, material liquid enters from the feed entrance tube reactor tube reactor, the feed gas inlet in mixed flow circulating pump and the reaction liquid or liquid raw materials are fully mixed and along the flow in circulation pipe and tube reactor for gas-liquid reaction; at the beginning of the reaction through the aging reactor outer jacket of heat stable reaction system, set up automatic energy using forced circulation reaction. The invention has good work performance, effectively improves yield and reduces or avoids by-products.

【技术实现步骤摘要】
一种气液反应方法及专用装置
本专利技术涉及一种气液反应方法及专用装置。
技术介绍
气液反应是化工生产过程中常见的反应形式，但由于反应设备结构型式或装置组合存在不合理的现象而导致反应效率低，能源综合利用不合理，副产物多、收率低，并可能由于副产物的产生与累积影响到反应的正常进行等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工作性能好的气液反应方法及专用装置。本专利技术的技术解决方案是：一种气液反应方法，其特征是：采用气液反应装置进行反应；所述气液反应装置包括熟成反应器，熟成反应器出口通过循环管与管式反应器底部进口相通；熟成反应器采用瘦长型结构，并直接与循环管相连，加热区筒体内径与循环管及管式反应器内径一致；在熟成反应器出口与管式反应器底部进口之间的循环管上设置混流循环泵，混流循环泵的进口与熟成反应器出口及原料气入口相通；管式反应器中心区域设置进料换热器，回收部分反应热，提高反应原料液进液温度，维持反应体系能量平衡及反应稳定；管式反应器下部设置原料液进口，管式反应器中加热后的原料液通过上部的原料液出口、循环管与熟成反应器上部进口连通，管式反应器顶部出口与反应产物出口及另一循环管连接，所述另一循环管进入熟成反应器中；反应时，原料液从管式反应器的原料液入口进入管式反应器，原料气在混流循环泵进口与反应液或原料液充分混合并沿流程在循环管道及管式反应器中进行气液反应；反应起始阶段通过熟成反应器外夹套补充热量，反应体系稳定后，设置自动补充能量；采用强制循环反应；原料液或反应循环液在熟成反应器预热到一定温度后与原料气体在混流循环泵进口微负压区与原料液瞬间混合，进入混流循环泵，经混合加压后转至具有强烈扰动功能的管式反应器进行深度反应，反应时间及扰动强度根据需要预先设定；管式反应器出口产物，一部分通过管式反应器出口管线上的阻气与调节阀组连续输送至后工段分离工序进行进一步分离提纯处理，其余返回至熟成反应器继续参与循环反应；管式反应器中产生的反应热一部分用于维持反应的正常进行，多余部分通过设置在管式反应器中心区域的换热管用于加热补加至熟成反应器的原料液体；熟成反应器的作用是反应产物进一步熟成、收集未反应完的原料气、调节补充反应体系所需要的热量，并通过自动测定反应体系中的气相压力来调节原料气的进气量，从而维持反应体系的稳定与平衡。一种气液反应方法的专用装置，其特征是：包括熟成反应器，熟成反应器出口通过循环管与管式反应器底部进口相通；熟成反应器采用瘦长型结构，并直接与循环管相连，加热区筒体内径与循环管及管式反应器内径一致；在熟成反应器出口与管式反应器底部进口之间的循环管上设置混流循环泵，混流循环泵的进口与熟成反应器出口及原料气入口相通；管式反应器中心区域设置进料换热器，回收部分反应热，提高反应原料液进液温度，维持反应体系能量平衡及反应稳定；管式反应器下部设置原料液进口，管式反应器中加热后的原料液通过上部的原料液出口、循环管与熟成反应器上部进口连通，管式反应器顶部出口与反应产物出口及另一循环管连接，所述另一循环管进入熟成反应器中。本专利技术的优点是：1、熟成反应器采用瘦长型结构，并直接与循环管相连，加热区筒体内径与循环管及管式反应器内径一致，以确保液体流速在熟成反应器、循环管、管式反应器中大致相同。2、管式反应器中心区域设置进料换热器，回收部分反应热，提高反应原料液进液温度，维持反应体系能量平衡及反应稳定。3、反应起始阶段（开车阶段）通过熟成反应器外夹套补充热量（电加热或蒸汽加热等），反应体系稳定后，设置自动补充能量。4、气体在混流循环泵进口与反应液（或原料）液充分混合并沿流程在循环管道及强扰动型管式反应器中进行气液反应，相比常规气液反应效率更高，反应更充分。5、由于采用强制循环反应，流体与换热面（加热或冷却）接触时间极短，不易产生局部过热或过冷，从而避免过热引起碳化或聚合及过冷引起固体生成物附着或析出。6、利用此专用反应装置，可有效提高收率，减少或避免副产物，特别是高粘聚合物的产生。7、反应工艺过程在密封体系中进行，可广泛用于易燃易爆、有毒有害的气液反应过程，对环境影响小，本质安全度高，能实现连续、自动化操作。8、此反应装置与精馏塔组合，可集成为高效的反应精馏装置，与传统的反应精馏装置（塔釜与塔组合或塔釜配套再沸器与塔组合等反应精馏装置）相比操作弹性更大、效率更高、节能效果更显著，并可避免或减少残液的产生。9、熟成反应器液位与原料液进液量及反应产物排出量之间形成互锁平衡。10、装置紧凑、投资小、安装方便、设备及管道等材质根据物料特性选择。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术反应装置的结构示意图。具体实施方式一种气液反应方法，采用气液反应装置进行反应；所述气液反应装置包括熟成反应器1，熟成反应器出口通过循环管与管式反应器3底部进口相通；熟成反应器采用瘦长型结构，并直接与循环管相连，加热区筒体内径与循环管及管式反应器内径一致；在熟成反应器出口与管式反应器底部进口之间的循环管上设置混流循环泵2，混流循环泵的进口与熟成反应器出口及原料气入口相通；管式反应器中心区域设置进料换热器4，回收部分反应热，提高反应原料液进液温度，维持反应体系能量平衡及反应稳定；管式反应器下部设置原料液进口，管式反应器中加热后的原料液通过上部的原料液出口、循环管与熟成反应器上部进口连通，管式反应器顶部出口与反应产物出口及另一循环管连接，所述另一循环管进入熟成反应器中；反应时，原料液从管式反应器的原料液入口进入管式反应器，原料气在混流循环泵进口与反应液或原料液充分混合并沿流程在循环管道及管式反应器中进行气液反应；反应起始阶段通过熟成反应器外夹套补充热量，反应体系稳定后，设置自动补充能量；采用强制循环反应；原料液或反应循环液在熟成反应器预热到一定温度后与原料气体在混流循环泵进口微负压区与原料液瞬间混合，进入混流循环泵，经混合加压后转至具有强烈扰动功能的管式反应器进行深度反应，反应时间及扰动强度根据需要预先设定；管式反应器出口产物，一部分通过管式反应器出口管线上的阻气与调节阀组连续输送至后工段分离工序进行进一步分离提纯处理，其余返回至熟成反应器继续参与循环反应；管式反应器中产生的反应热一部分用于维持反应的正常进行，多余部分通过设置在管式反应器中心区域的换热管用于加热补加至熟成反应器的原料液体；熟成反应器的作用是反应产物进一步熟成、收集未反应完的原料气、调节补充反应体系所需要的热量，并通过自动测定反应体系中的气相压力来调节原料气的进气量，从而维持反应体系的稳定与平衡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液反应方法，其特征是：采用气液反应装置进行反应；所述气液反应装置包括熟成反应器，熟成反应器出口通过循环管与管式反应器底部进口相通；熟成反应器采用瘦长型结构，并直接与循环管相连，加热区筒体内径与循环管及管式反应器内径一致；在熟成反应器出口与管式反应器底部进口之间的循环管上设置混流循环泵，混流循环泵的进口与熟成反应器出口及原料气入口相通；管式反应器中心区域设置进料换热器，回收部分反应热，提高反应原料液进液温度，维持反应体系能量平衡及反应稳定；管式反应器下部设置原料液进口，管式反应器中加热后的原料液通过上部的原料液出口、循环管与熟成反应器上部进口连通，管式反应器顶部出口与反应产物出口及另一循环管连接，所述另一循环管进入熟成反应器中；反应时，原料液从管式反应器的原料液入口进入管式反应器，原料气在混流循环泵进口与反应液或原料液充分混合并沿流程在循环管道及管式反应器中进行气液反应；反应起始阶段通过熟成反应器外夹套补充热量，反应体系稳定后，设置自动补充能量；采用强制循环反应；原料液或反应循环液在熟成反应器预热到一定温度后与原料气体在混流循环泵进口微负压区与原料液瞬间混合，进入混流循环泵，经混合加压后转至具有强烈扰动功能的管式反应器进行深度反应，反应时间及扰动强度根据需要预先设定；管式反应器出口产物，一部分通过管式反应器出口管线上的阻气与调节阀组连续输送至后工段分离工序进行进一步分离提纯处理，其余返回至熟成反应器继续参与循环反应；管式反应器中产生的反应热一部分用于维持反应的正常进行，多余部分通过设置在管式反应器中心区域的换热管用于加热补加至熟成反应器的原料液体；熟成反应器的作用是反应产物进一步熟成、收集未反应完的原料气、调节补充反应体系所需要的热量，并通过自动测定反应体系中的气相压力来调节原料气的进气量，从而维持反应体系的稳定与平衡。...

【技术特征摘要】
1.一种气液反应方法，其特征是：采用气液反应装置进行反应；所述气液反应装置包括熟成反应器，熟成反应器出口通过循环管与管式反应器底部进口相通；熟成反应器采用瘦长型结构，并直接与循环管相连，加热区筒体内径与循环管及管式反应器内径一致；在熟成反应器出口与管式反应器底部进口之间的循环管上设置混流循环泵，混流循环泵的进口与熟成反应器出口及原料气入口相通；管式反应器中心区域设置进料换热器，回收部分反应热，提高反应原料液进液温度，维持反应体系能量平衡及反应稳定；管式反应器下部设置原料液进口，管式反应器中加热后的原料液通过上部的原料液出口、循环管与熟成反应器上部进口连通，管式反应器顶部出口与反应产物出口及另一循环管连接，所述另一循环管进入熟成反应器中；反应时，原料液从管式反应器的原料液入口进入管式反应器，原料气在混流循环泵进口与反应液或原料液充分混合并沿流程在循环管道及管式反应器中进行气液反应；反应起始阶段通过熟成反应器外夹套补充热量，反应体系稳定后，设置自动补充能量；采用强制循环反应；原料液或反应循环液在熟成反应器预热到一定温度后与原料气体在混流循环泵进口微负压区与原料液瞬间混合，进入混流循环泵，经混合加压后转至具有强烈扰动功能的管式反应器进行深度反应，反应时间及扰动强度根据需要预先设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文建，周新基，朱建军，李珣珣，于天鹏，单海林，葛大伟，咸娟，
申请(专利权)人：江苏九九久科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32