新型罗拉机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，尤其是一种新型罗拉机。其包括上罗拉、下罗拉、机架和电机，上罗拉和下罗拉连接在机架上，电机安装在机架的内部，上罗拉的一端通过皮带与电机连接，上罗拉的两端通过法兰轴承与机架连接，机架上设有集丝板和毛丝感应器。在机架侧部设置集丝板，利用腰形孔的范围调节集丝板的高度，操作简洁，并整体减少了集丝板所占的空间，设置毛丝感应器，以达到随时洞察纱线切断情况，获得较好探测效果的目的。下罗拉通过两个滑块滑动连接在机架的滑槽内，既方便又大大优化了角度调节范围。整体结构的优化组合大大提高了张力调节能力和同步性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

New roller

The utility model relates to the technical field of textile machinery, in particular to a new type of roller. It comprises an upper roller, a lower roller, a frame and a motor, an upper roller and a lower roller connected to the rack, motor is installed on the frame, the roller on the end is connected with the motor through a belt, the roller on the two ends of the flange is connected with the bearing frame, the frame is provided with a set of wire plate and filament sensor. In a side of the set screw plate, with a waist shaped hole regulation set screw plate height, simple operation, and reduces the overall set of wire board space, in order to achieve the set filament sensors, at any time insight into the yarn cutting, better detection effect. The lower roller is connected with the sliding chute of the frame by sliding through the two sliding blocks, which is convenient and greatly optimizes the angle adjusting range. The optimum combination of the whole structure greatly improves the capability of tension regulation and synchronization.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，尤其是一种新型罗拉机。
技术介绍
目前，纱线或长丝进入分段整经机时，先由纱架上的筒子引出，依次经过集丝板集中，通过分经扣，张力罗拉，静电消除器，加油器，储纱装置，伸缩扣以及导纱罗拉均匀地卷绕到经轴上，这其中张力罗拉装置是整经机的重要组成部分，是整个整经过程中非常重要的环节，对纱线的张力控制起到决定性作用。现有的张力罗拉装置结构复杂，体积庞大，功能单一，成本高昂，张力调节能力弱，制动性能差。
技术实现思路
为了克服现有的罗拉装置结构复杂，调节能力弱，成本高，制动性能差的不足，本技术提供了一种新型罗拉机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型罗拉机，包括上罗拉、下罗拉、机架和电机，上罗拉和下罗拉连接在机架上，电机安装在机架的内部，上罗拉的一端通过皮带与电机连接，上罗拉的两端通过法兰轴承与机架连接，机架上设有集丝板和毛丝感应器。根据本技术的另一个实施例，进一步包括集丝板顶部设有松紧手柄，通过侧部的导向轴和底部的加紧圈连接在机架侧部的腰形孔内。根据本技术的另一个实施例，进一步包括毛丝感应器通过带腰形孔的角铁固定在机架上，分布于上罗拉两端的上方。根据本技术的另一个实施例，进一步包括机架上设有滑槽和定位孔，定位孔排列在滑槽的两侧。根据本技术的另一个实施例，进一步包括下罗拉通过滑块嵌入滑槽内与机架滑动连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括滑块上设有定位手柄。根据本技术的另一个实施例，进一步包括机架由直管和挡板通过螺栓拼接而成。根据本技术的另一个实施例，进一步包括电机驱动轮的端部设有刹车装置。本技术的有益效果是，在机架侧部设置集丝板，整合简化了结构，可以通过松紧手柄在腰形孔的范围内调节集丝板的高度，也可以利用导向轴调节集丝板与机架之间最合适的距离，以达到最优化的角度，减少了摩擦，更好的保护纱线不受损，操作简洁，并整体减少了集丝板所占的空间。设置毛丝感应器，取消了传统毛丝检测支撑架，大幅度降低成本，2个毛丝感应器的感应孔面安装在上罗拉偏上位置，可感应纱线在上罗拉上的运动，既达到随时探测纱线切断情况的目的，也在很大程度上节省了空间和相关装配。下罗拉通过两个滑块滑动连接在机架的滑槽内，既方便调节位置，又大大优化了上罗拉和下罗拉纱线角度范围。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图。图中1.上罗拉，2.下罗拉，3.机架，4.电机，5.集丝板，6.毛丝感应器，7.滑槽，8.定位孔，9.滑块，10.定位手柄，11.直管，12.挡板，13.刹车装置，14.松紧手柄，15.导向轴，16.加紧圈。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的右视图，一种新型罗拉机，包括上罗拉1、下罗拉2、机架3和电机4，上罗拉1和下罗拉2连接在机架3上，电机4安装在机架3的内部，上罗拉1的一端通过皮带与电机4连接，上罗拉1的两端通过法兰轴承与机架3连接，机架3上设有集丝板5和毛丝感应器6。集丝板5顶部设有松紧手柄14，通过侧部的导向轴15和底部的加紧圈16连接在机架3侧部的腰形孔内。毛丝感应器6通过带腰形孔的角铁固定在机架3上，分布于上罗拉1两端的上方。机架3上设有滑槽7和定位孔8，定位孔8排列在滑槽7的两侧。下罗拉2通过滑块9嵌入滑槽7内与机架3滑动连接。滑块9上设有定位手柄10。机架3由直管11和挡板12通过螺栓拼接而成。电机4驱动轮的端部设有刹车装置13。在机架3侧部设置集丝板5，取代了独立的集丝板装置和分经筘，整合简化了结构，可以通过松紧手柄14在腰形孔的范围调节集丝板5的高度，也可以利用导向轴15调节集丝板5与机架3之间最合适的距离，以达到最优化的角度，减少了摩擦，更好的保护纱线不受损，操作简洁，并整体减少了集丝板5所占的空间。设置毛丝感应器6，取消了传统毛丝检测支撑架，大幅度降低成本，2个毛丝感应器6的感应孔面安装在上罗拉1偏上位置，可感应纱线在上罗拉1上的运动，既达到随时探测纱线切断情况的目的，也在很大程度上节省了空间和相关装配。下罗拉2通过两个滑块9滑动连接在机架3的滑槽7内，取代了之前厚重的铸件机体和摆臂，可以通过分布在滑槽7两侧的定位孔8进行销锁定，直接调节定位手柄10可改变下罗拉2的位置，既方便调节位置，又大大优化了上罗拉1和下罗拉2上纱线角度范围。机架3由直管11和挡板12通过螺栓拼接而成，简单易操作，不再需要焊接件和庞大机体，结构坚固并节省了大量成本，刹车装置13直接与电机4连接，既使整体结构更加紧凑简约，又增强了制动性能，保证了机器运作的一致性，整体结构的优化组合大大提高了张力调节能力和同步性能，精简了构架，简单易装，在提升优化性能的基础上大幅度节省了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型罗拉机，包括上罗拉（1）、下罗拉（2）、机架（3）和电机（4），上罗拉（1）和下罗拉（2）连接在机架（3）上，电机（4）安装在机架（3）的内部，上罗拉（1）的一端通过皮带与电机（4）连接，其特征是，上罗拉（1）的两端通过法兰轴承与机架（3）连接，机架（3）上设有集丝板（5）和毛丝感应器（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型罗拉机，包括上罗拉（1）、下罗拉（2）、机架（3）和电机（4），上罗拉（1）和下罗拉（2）连接在机架（3）上，电机（4）安装在机架（3）的内部，上罗拉（1）的一端通过皮带与电机（4）连接，其特征是，上罗拉（1）的两端通过法兰轴承与机架（3）连接，机架（3）上设有集丝板（5）和毛丝感应器（6）。
2.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，集丝板（5）顶部设有松紧手柄（14），通过侧部的导向轴（15）和底部的加紧圈（16）连接在机架（3）侧部的腰形孔内。
3.根据权利要求1所述的新型罗拉机，其特征是，毛丝感应器（6）通过带腰形孔的角铁固定在机架（3）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成武，马艳，
申请(专利权)人：卡尔迈耶中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32