一种超声波注水过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波注水过滤装置，主要包括超声波过滤器，所述的超声波过滤器由壳体、入口管件、隔板、小支架、控制系统、精密滤芯、压板、大支架、减速机、上轴承、传动轴、出口管件、反洗排污机构、下轴承、清洗口、超声波振子组组成；所述的超声波振子组还包括底板、超声波振子、超声波振子壳和导线管；所述的超声波振子组的最佳选择为4组；每组10个超声波振子排列在超声波振子壳内；正反两向排列，每列5个超声波振子；因此，超声波过滤器在清洗过程中，由单一方向更改为多方向，使超声波过滤器中无死角，清洗效果更为理想。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Ultrasonic water injection filtering device

The utility model discloses an ultrasonic water filtering device, including ultrasonic ultrasonic filter, the filter from the shell, entrance pipe, plate, small bracket, control system, precision filter, pressure plate, bracket, bearing, reducer, transmission shaft, outlet pipe fittings, backwashing and discharge mechanism, bearing, mouth cleaning ultrasonic vibrator group; ultrasonic vibrator group includes the base plate, the ultrasonic vibrator, ultrasonic vibration shell and conduit; the best choice of the ultrasonic vibrator group into 4 groups; each group of 10 ultrasonic vibrator arranged in ultrasonic vibration.; two positive and negative direction, 5 ultrasonic therefore, each column oscillator; ultrasonic wave filter in the cleaning process, the change from single direction to multi direction, so that no dead angle ultrasonic filter, the cleaning effect is more ideal.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注水过滤系统，特别是一种超声波清洗注水过滤装置。
技术介绍
油田注水开采是国内外普遍采用的最广泛的采油方式之一，而我国大部分油田已进入开发的中后期，各大油田越来越重视回注水的水质；因此，不断采用新技术、新设备提高注水水质指标。目前，超声波油田注水过滤器是回注水处理系统的主要设备，可以在线反冲洗，实现过滤元件的再生，但超声波油田回注水过滤器采用超声波振盒，振盒安装在滤芯的一端，超声波作用区域较小，反洗时间较长，影响整个过滤系统的正常运行。
技术实现思路
为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本技术提供了一种超声波注水过滤装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种超声波注水过滤装置，包括超声波过滤器；所述的超声波过滤器由壳体、入口管件、隔板、小支架、控制系统、精密滤芯、压板、大支架、减速机、上轴承、传动轴、出口管件、反洗排污机构、下轴承、清洗口、超声波振子组组成；所述的入口管件、小支架、大支架、出口管件、清洗口分别和壳体外表面焊接，所述的小支架和控制系统连接，所述的控制系统和导线管连接，所述的大支架和减速机连接，所述的减速机和传动轴连接，所述的传动轴分别和上轴承、下轴承连接；所述的隔板分别和壳体内表面、精密滤芯、超声波振子组连接；所述的精密滤芯、超声波振子组分别和隔板、压板连接，所述的反洗排污机构和清洗口连接；所述的超声波振子组还包括底板、超声波振子、超声波振子壳和导线管；所述的底板和超声波振子壳连接，所述的超声波振子壳分别和导线管、超声波振子连接，所述的导线管和控制系统连接。>本技术所述的精密滤芯固定方法为压板将精密滤芯压紧在隔板开孔内。本技术所述的超声波振子组的选择为4组；每组10个超声波振子排列在超声波振子壳内；正反两向排列，每列5个超声波振子。本技术所述的超声波振子的固定方法为4个螺栓按照同心圆方式对角固定。本技术所述的超声波振子组以同心圆的方式固定在精密滤芯中间。本技术所述的滤芯，选择为烧结毡折波滤芯。本技术所述的控制系统为可调节超声波振子频率和振幅在5%~99%范围内变化变化的电器装置，选择为50%。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的超声波振子组由4个超声波振子组组成，可根据工艺需要，在线调整超声波强度；2、本技术的超声波振子组以一定的规律排列在精密滤芯之间，超声波作用区域增大，所有的精密滤芯都在超声波振子组的作用范围内，缩短了过滤器反洗时间，极大的提高了反洗效率；3、本技术将单方向超声波更改为多方向共振超声波，使超声波过滤器中无死角，因此过滤和清洗效果提高94%以上；4、本技术增加了在线调整超声波振子组频率和振幅功能，使反冲洗效果更理想，效率更高。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为超声波过滤器结构示意图。图2为新型振子组结构示意图。图3为超声波振子组与精密滤芯之间的排列示意图。图中，1、超声波过滤器，2、壳体，3、入口管件，4、隔板，5、小支架，6、控制系统，7、精密滤芯，8、超声波振子组，9、压板，10、大支架，11、减速机，12、上轴承，13、传动轴，14、出口管件，15、反洗排污机构，16、下轴承，17、底板，18、超声波振子，19超声波振子壳，20、清洗口，21、导线管。具体实施方式下面结合附图对本技术一种超声波注水过滤装置作进一步说明。一种超声波注水过滤装置，包括超声波过滤器1；所述的超声波过滤器1、由壳体2、入口管件3、隔板4、小支架5、控制系统6、精密滤芯7、压板9、大支架10、减速机11、上轴承12、传动轴13、出口管件14、反洗排污机构15、下轴承16、清洗口17、超声波振子组8组成；所述的入口管件3、小支架5、大支架10、出口管件14、清洗口20、分别和壳体2外表面焊接，所述的小支架5和控制系统6连接，所述的控制系统6和导线管21连接，所述的大支架10和减速机11连接，所述的减速机11和传动轴13连接，所述的传动轴13分别和上轴承12、下轴承16连接；所述的隔板4分别和壳体2内表面、精密滤芯7、超声波振子组8连接；所述的精密滤芯7、超声波振子组8分别和隔板4、压板9连接，所述的反洗排污机构15和清洗口20连接；所述的超声波振子组8还包括底板17、超声波振子18、超声波振子壳19和导线管21；所述的底板17和超声波振子壳19连接，所述的超声波振子壳19分别和导线管21、超声波振子18连接，所述的导线管21和控制系统6连接；所述的精密滤芯7最佳固定方法为压板9将精密滤芯7压紧在隔板4开孔内；所述的超声波振子组8的选择为4组；每组10个超声波振子18排列在超声波振子壳19内；正反两向排列，每列5个超声波振子18；所述的超声波振子18固定方法为4个螺栓按照同心圆方式对角固定；所述的超声波振子组8以同心圆的方式固定在精密滤芯7中间；所述的精密滤芯7，选择为烧结毡折波滤芯；所述的控制系统6为可调节超声波振子18频率和振幅在5%~99%范围内变化变化的电器装置，选择为50%；所述的隔板4通过焊接连接在过滤器壳体2内，隔板4上的开孔与精密滤芯7下端面同心；所述的精密滤芯7依靠压板9压紧在隔板4开孔内；所述的减速机11通过螺栓固定在大支架10上；所述的传动轴13在上轴承12和下轴承16的支撑下由减速机11带动旋转；所述的反洗排污机构15通过螺栓与传动轴13连接，并在传动轴13的作用下旋转。如同图1~3所示，本技术的工作方法如下：待处理注水通过入口管件3进入过滤器壳体2内，然后经隔板4开孔进入精密滤芯7内腔，经精密滤芯7过滤后，杂质被拦截在精密滤芯7内部，处理后的干净注水通过出口管件14向外排出。当进出口压差达到控制系统6设定的压差值时，控制系统6控制减速机11、反洗排污机构15、超声波振子组8，系统进行反洗排污阶段，精密滤芯7内部的杂质在超声波振子组8的作用下脱离滤芯，并经反洗排污机构15排出。随着反洗排污的进行，进出口压降恢复到控制系统6设定值，控制系统6发出信号，控制减速机11、反洗排污机构15、超声波振子组8停止。系统恢复过滤状态，进行下一个工作循环。具体过程如下：1、过滤阶段：待处理注水由入口管件3进入过滤器壳体2，然后经隔板4开孔进入精密滤芯7内腔，经精密滤芯7过滤后，杂质被拦截在精密滤芯7内部，清液透过精密滤芯7，然后由出口管件14排出。随着过滤的进行，杂质不断聚集在精密滤芯7内部，导致过滤器进出口管件14的压降增大，当压降达到设定值时，控制系统6启动，过滤器进入反洗阶段；2、反洗阶段：当过滤器进出口管件14压降达到控制系统6的设定值时，控制系统6启动，并在线调整超声波振子组8的频率和振幅，同时控制减速机11、反洗排污机构15、超声波振子组8启动，系统进入反洗阶段，在超声波振子组8的作用下，聚集在精密滤芯7内部的杂质脱离精密滤芯7，滤后注水由精密滤芯7外侧进入精密滤芯7内侧，实现滤后注水对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波注水过滤装置，其特征在于：包括超声波过滤器（1）；所述的超声波过滤器（1）、由壳体（2）、入口管件（3）、隔板（4）、小支架（5）、控制系统（6）、精密滤芯（7）、压板（9）、大支架（10）、减速机（11）、上轴承（12）、传动轴（13）、出口管件（14）、反洗排污机构（15）、下轴承（16）、清洗口（17）、超声波振子组（8）组成；所述的入口管件（3）、小支架（5）、大支架（10）、出口管件（14）、清洗口（20）、分别和壳体（2）外表面焊接，所述的小支架（5）和控制系统（6）连接，所述的控制系统（6）和导线管（21）连接，所述的大支架（10）和减速机（11）连接，所述的减速机（11）和传动轴（13）连接，所述的传动轴（13）分别和上轴承（12）、下轴承（16）连接；所述的隔板（4）分别和壳体（2）内表面、精密滤芯（7）、超声波振子组(8)连接；所述的精密滤芯(7)、超声波振子组(8)分别和隔板(4)、压板(9)连接，所述的反洗排污机构(15)和清洗口(20)连接；所述的超声波振子组(8)还包括底板(17)、超声波振子(18)、超声波振子壳(19)和导线管(21)；所述的底板(17)和超声波振子壳(19)连接，所述的超声波振子壳(19)分别和导线管(21)、超声波振子(18)连接，所述的导线管(21)和控制系统(6)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种超声波注水过滤装置，其特征在于：包括超声波过滤器（1）；所述的超声波过滤器（1）、由壳体（2）、入口管件（3）、隔板（4）、小支架（5）、控制系统（6）、精密滤芯（7）、压板（9）、大支架（10）、减速机（11）、上轴承（12）、传动轴（13）、出口管件（14）、反洗排污机构（15）、下轴承（16）、清洗口（17）、超声波振子组（8）组成；所述的入口管件（3）、小支架（5）、大支架（10）、出口管件（14）、清洗口（20）、分别和壳体（2）外表面焊接，所述的小支架（5）和控制系统（6）连接，所述的控制系统（6）和导线管（21）连接，所述的大支架（10）和减速机（11）连接，所述的减速机（11）和传动轴（13）连接，所述的传动轴（13）分别和上轴承（12）、下轴承（16）连接；所述的隔板（4）分别和壳体（2）内表面、精密滤芯（7）、超声波振子组(8)连接；所述的精密滤芯(7)、超声波振子组(8)分别和隔板(4)、压板(9)连接，所述的反洗排污机构(15)和清洗口(20)连接；所述的超声波振子组(8)还包括底板(17)、超声波振子(18)、超声波振子壳(19)和导线管(21)；所述的底板(17)和超声波振子壳(19)连接，所述的超声波振子壳(19)分别和导线管(21)、超声波振子(18)连接，所述的导线管(21)和控制系统(6)连接。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹德勇，
申请(专利权)人：大连华氏流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21