一出十二橡塑挤出模头制造技术

一种一出十二橡塑挤出模头，涉及橡塑发泡保温管生产领域，其包括主模头和十二个分模头，每个分模头的内端与主模头连通，外端设置有分流头、模芯、口模及口杯，模芯和口杯固定在分流头上，口模套于口杯内。所述主模头和每个分模头设有循环流道和温度调节装置，所述循环流道内嵌于主模头侧壁和每个分模头侧壁，并通过水管与温度调节装置连通，所述温度调节装置内设有加热装置和感应装置，两者电气连接。每个分模头的轴线均与主模头的底面形成相同的角度。这种结构的挤出模头，能保证管材大小的均匀性以及流动速度的一致性，在保障产品质量的前提下提高生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

One, twelve rubber and plastic extrusion die head

A twelve plastic extrusion die, plastic foam insulation pipe relates to production field, which comprises a main die and the twelve die head, the inner end of each die is connected with the main die, the outer end provided with a shunt head, core, die and mould cup, and the cup is fixed on the shunt head on the die set in inlet. The main die and each die head is provided with a circulation channel and a temperature adjusting device, the circulation channel is embedded in the main die wall and each side wall of the die head, and through the water pipe and the temperature regulating device is communicated, the temperature regulating device and induction heating device is provided with a connecting device, electric two. The axis of each parting head forms the same angle as the bottom of the main die head. The extrusion die head of the structure can ensure the uniformity of the size of the pipe and the consistency of the flow speed, and improve the production efficiency under the premise of guaranteeing the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡塑发泡保温管生产领域，具体来讲是一种一出十二橡塑挤出模头。
技术介绍
在橡塑发泡保温管生产领域，橡塑挤出模头是管材成型的关键部件。在生产过程中，橡塑挤出模头与挤出机直接连接，挤出机将胶料压入橡塑挤出模头，然后通过橡塑挤出模头制成初步成型的橡塑发泡保温管材。为了提高生产效率，生产者都希望单台挤出机压出的管材越多越好。但由于橡塑胶料属于粘弹性流体，在流道里会产生摩擦阻力，加之挤出过程中压力及温度的不均，当挤出的管材越多时，管材大小的均匀性以及流动速度的一致性就越难保证。因此，市场上现有的橡塑挤出模头普遍为一出一和一出三，个别生产厂家最多可以做到一出六。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种一出十二橡塑挤出模头，能保证管材大小的均匀性以及流动速度的一致性，在保障产品质量的前提下提高生产效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种一出十二橡塑挤出模头，包括主模头和十二个分模头，每个分模头的内端与主模头连通，外端设置有分流头、模芯、口模及口杯，模芯和口杯固定在分流头上，口模套于口杯内。所述主模头和每个分模头还设有循环流道和温度调节装置，所述循环流道内嵌于主模头侧壁和每个分模头侧壁，并通过水管与温度调节装置连通，所述温度调节装置内设有加热装置和感应装置，两者电气连接，且每个分模头的轴线均与主模头的底面形成相同的角度。在上述技术方案的基础上，所述主模头内部设有主流道，所述分模头内部设有分流道，主流道的出口与各分流道的入口连通。在上述技术方案的基础上，所述口杯的内侧壁与口模的外侧壁卡持，且口杯、口模、模芯的端部齐平。在上述技术方案的基础上，所述分模头还设有压板、内衬套和套压板，所述压板为阶梯状，固定于分模头外端边沿处，所述内衬套嵌于压板与口杯之间，并通过套压板固定。在上述技术方案的基础上，所述水管为两根，一根为进水管，一根为出水管。在上述技术方案的基础上，所述十二个分模头呈圆形分布于主模头底面，且整体向外发散设置。本技术的有益效果在于：1.该一出十二橡塑挤出模头的分模头为倾斜设计，这种设计的分模头能累积压力，便于成型管材的挤出，保证了成型管材大小的均匀性及表面的光滑度，也使脱模更加方便。2.该一出十二橡塑挤出模头的主模头及分模头均设有循环流道和温度调节装置，该温度调节装置用于控制循环流道内循环水的温度，通过该循环水的循环调整各模头的温度，使其保持恒定的温度，从而保证胶料流动速度的一致性。3.采用本结构的橡塑挤出模头，可在单台挤出机上一次挤出十二根管材，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术一出十二橡塑挤出模头的俯视图；图2为图1的纵向剖面图。附图标记：主模头1，主流道11；分模头2，分流道21，分流头22，模芯23，口模24，口杯25，压板26，内衬套27，套压板28；循环流道31，温度调节装置32，加热装置33、感应装置34，水管35。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图1所示，本技术一出十二橡塑挤出模头包括主模头1和十二个分模头2，所述分模头2的内端与主模头1连通，且十二个分模头2呈圆形分布于主模头1底面，且整体向外发散设置。如图1和图2所示，所述主模头1内部设有主流道11，所述分模头2内部设置有分流道21，主流道11的出口与分流道21的入口连通。所述分模头2外端设置有分流头22、模芯23、口模24及口杯25，模芯23和口杯25固定在分流头22上，口模24套于口杯25内。所述口杯25内侧壁与口模24外侧壁相卡持，且口杯25、口模24、模芯23的端部齐平。为了更好的紧固口杯25及口模24，分模头2还设置了压板26、内衬套27、套压板28，所述压板26为阶梯状，固定于分模头2外端的边沿处，所述内衬套27嵌于压板26与口杯25之间，并通过套压板28固定。在实际生产中，我们可以通过更换不同尺寸的模芯与口模，生产不同厚度的管材，以满足不同尺寸需求。为了保证管材大小的均匀性，所述分模头2采用了倾斜设计，每个分模头2的轴线均与主模头1的底面形成相同的角度。为了保证流动速度的一致性，还设有循环流道31和温度调节装置32，所述循环流道31内嵌于主模头1侧壁和每个分模头2侧壁，并通过水管35与温度调节装置32连通。所述水管35分为进水管和出水管，所述温度调节装置32内设有加热循环水的加热装置33和感应循环水温度的感应装置34，两者电气连接。生产时，胶料从主模头1的主流道11的入口流入，然后分流到十二个分模头2的分流道21中，胶料通过倾斜的分模头2，能很好的累积压力，使挤出的产品均匀且表面光滑。在胶料流动时，将各温度调节装置32设定为相同的温度，当感应装置34感应到水温低于设定温度时，加热装置33则对循环水进行加热，使循环流道31中循环热水以增加温度；当感应装置34感应水温高于设定温度时，加热装置33停止加热，使循环流道中循环冷水，通过循环冷水的流动带走热量以降低温度。通过使各模头保持恒定的温度，各模头内胶料的流动速度能保持一致。最后，胶料通过分流道21经分流头22分流，分流后的胶料流入到口模24中，从口模24中出来的即为基本成型的橡塑管材。本实施例中，可一次从单台挤出机中压出十二根基本成型的橡塑管材。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一出十二橡塑挤出模头，包括主模头（1）和十二个分模头（2），每个分模头（2）的内端与主模头（1）连通，外端设置有分流头（22）、模芯（23）、口模（24）及口杯（25），模芯（23）和口杯（25）固定在分流头（22）上，口模（24）套于口杯（25）内，其特征在于：还包括循环流道（31）和温度调节装置（32），所述循环流道（31）内嵌于主模头（1）侧壁和每个分模头（2）侧壁，并通过水管（35）与温度调节装置（32）连通，所述温度调节装置（32）内设有加热装置（33）和感应装置（34），两者电气连接，且每个分模头（2）的轴线均与主模头（1）的底面形成相同的角度。

【技术特征摘要】
1.一种一出十二橡塑挤出模头，包括主模头（1）和十二个分模
头（2），每个分模头（2）的内端与主模头（1）连通，外端设置有分
流头（22）、模芯（23）、口模（24）及口杯（25），模芯（23）和口
杯（25）固定在分流头（22）上，口模（24）套于口杯（25）内，其
特征在于：还包括循环流道（31）和温度调节装置（32），所述循环
流道（31）内嵌于主模头（1）侧壁和每个分模头（2）侧壁，并通过
水管（35）与温度调节装置（32）连通，所述温度调节装置（32）内
设有加热装置（33）和感应装置（34），两者电气连接，且每个分模
头（2）的轴线均与主模头（1）的底面形成相同的角度。
2.如权利要求1所述的一出十二橡塑挤出模头，其特征在于：
所述主模头（1）内部设有主流道（11），所述分模头（2）内部设有
分流道（21），主流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利琼，彭东保，
申请(专利权)人：杜肯武汉绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42