一种X射线标准厚度块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种X射线标准厚度块，包括壳体和X射线准直器，所述X射线准直器位于壳体的下端中心处，所述壳体的内壁两侧对称设有若干个固定板，每个所述连接轴远离滑块的一端均设有驱动装置，每个所述滑块的上端均固定连接有支撑块，每个所述支撑块的上端分别固定有安装板，每个所述安装板内均设有安装槽，且每个安装槽内均设有标准厚度块，每个所述标准厚度块的上下两端分别对称设有检测槽，每个所述检测槽的槽口两侧分别设有第一连接块和第二连接块，每个所述保护盖均通过转轴与第一连接块转动连。本实用新型专利技术结构简单，易操作，实现了标准厚度块的自动校准，且有效保护了检测面受到损伤，适宜广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种X射线标准厚度块
本技术涉及测量
，尤其涉及一种X射线标准厚度块。
技术介绍
X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器，它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，已达到要求的轧制厚度。目前，在冶金冷轧材料加工处理行业中，X射线测厚仪曲线标定主要采用手动的方法，每取一次数据，就需要重新放一次标准厚度块，手动会使工序延时，成品率低等问题，很不方便；另外加上测厚仪本身带的辐射性，对人体都有不好的影响；同时现有的标准厚度块大多结构单一，且受检面完全裸露在空气中，长期使用会导致检测表面出现腐蚀或者损伤，从而影响校准的准确度。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种X射线标准厚度块。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种X射线标准厚度块，包括壳体和X射线准直器，所述X射线准直器位于壳体的下端中心处，所述壳体的内壁两侧对称设有若干个固定板，且每个固定板均垂直固定在壳体的内壁一侧，每个所述固定板的上端均设有滑槽，且每个滑槽内均设有滑块，每个所述滑块的一侧均设有连接轴，每个所述连接轴远离滑块的一端均设有驱动装置，每个所述滑块的上端均固定连接有支撑块，每个所述支撑块的上端分别固定有安装板，每个所述安装板内均设有安装槽，且每个安装槽内均设有标准厚度块，每个所述标准厚度块的上下两端分别对称设有检测槽，每个所述检测槽的槽口两侧分别设有第一连接块和第二连接块，每个所述第一连接块内均设有转轴，且每个转轴的一侧均固定有保护盖，每个所述保护盖均通过转轴与第一连接块转动连接，且每个第二连接块的一侧均设有与保护盖对应的卡槽。优选地，所述壳体的内壁两侧对称设有2-4个固定板。优选地，每个所述标准厚度块的外壁均环绕设有环形卡块。优选地，每个所述环形卡块均与安装槽螺纹连接。优选地，每个所述标准厚度块的下端检测槽的槽底均为检测面。本技术中，壳体的下端中心处设置有X射线准直器，X射线准直器向正上方射出X射线，且壳体的两侧对称固定有2-4个固定板，固定板的上端设置有滑槽，且滑槽内设置有滑块，而滑块的一侧连接有连接轴，连接轴的一端设置有驱动装置，且每个滑块的上端分别固定有支撑块，而支撑块的上端固定有安装板，同时在安装板内设置有安装槽，每个安装槽内通过环形卡块螺纹连接有标准厚度块，且每个标准厚度块的上下两端对称设置有检测槽，每个下端检测槽的槽底均为检测面，X射线从检测面穿透整个标准厚度块进行测定，从而能够快速进行校准，且在检测槽的槽口两侧对称固定有第一连接块和第二连接块，同时在第一连接块内设置有转轴，而检测槽外部的保护盖通过转轴与第一连接块转动连接，从而实现对检测面的保护，避免检测面受到损伤，影响校准的准确度。本技术结构简单，易操作，实现了标准厚度块的自动校准，且有效保护了检测面受到损伤，适宜广泛推广。附图说明图1为本技术提出的一种X射线标准厚度块的结构示意图；图2为本技术提出的一种X射线标准厚度块检测槽的安装结构示意图。图中：1、壳体；2、X射线准直器；3、固定板；4、标准厚度块；5、环形卡块；6、滑块；7、连接轴；8、驱动装置；9、支撑块；10、安装板；11、检测槽；12、保护盖；13、第一连接块；14、第二连接块；15、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种X射线标准厚度块，包括壳体1和X射线准直器2，X射线准直器2位于壳体1的下端中心处，壳体1的内壁两侧对称设有若干个固定板3，且每个固定板3均垂直固定在壳体1的内壁一侧，每个固定板3的上端均设有滑槽，且每个滑槽内均设有滑块6，每个滑块6的一侧均设有连接轴7，每个连接轴7远离滑块6的一端均设有驱动装置8，每个滑块6的上端均固定连接有支撑块9，每个支撑块9的上端分别固定有安装板10，每个安装板10内均设有安装槽，且每个安装槽内均设有标准厚度块4，每个标准厚度块4的上下两端分别对称设有检测槽11，每个检测槽11的槽口两侧分别设有第一连接块13和第二连接块14，每个第一连接块13内均设有转轴15，且每个转轴15的一侧均固定有保护盖12，每个保护盖12均通过转轴15与第一连接块13转动连接，且每个第二连接块14的一侧均设有与保护盖12对应的卡槽。具体的，壳体1的内壁两侧对称设有2-4个固定板3，每个固定板3上端均设有标准厚度块4，标准厚度块4在驱动装置8的驱动下，能够到达X射线准直器2的正上方。具体的，每个标准厚度块4的外壁均环绕设有环形卡块5，通过环形卡块5来固定标准厚度块4。具体的，每个环形卡块5均与安装槽螺纹连接，能够使得标准厚度块4更加稳固。具体的，每个标准厚度块4的下端检测槽11的槽底均为检测面，X射线从检测面穿透整个标准厚度块4进行测定。本技术中，壳体1的下端中心处设置有X射线准直器2，X射线准直器2向正上方射出X射线，且壳体1的两侧对称固定有2-4个固定板3，固定板3的上端设置有滑槽，且滑槽内设置有滑块6，而滑块6的一侧连接有连接轴7，连接轴7的一端设置有驱动装置8，且每个滑块6的上端分别固定有支撑块9，而支撑块9的上端固定有安装板10，同时在安装板10内设置有安装槽，每个安装槽内通过环形卡块5螺纹连接有标准厚度块4，且每个标准厚度块4的上下两端对称设置有检测槽11，每个下端检测槽11的槽底均为检测面，X射线从检测面穿透整个标准厚度块4进行测定，从而能够快速进行校准，且在检测槽11的槽口两侧对称固定有第一连接块13和第二连接块14，同时在第一连接块内13设置有转轴15，而检测槽11外部的保护盖12通过转轴15与第一连接块13转动连接，从而实现对检测面的保护，避免检测面受到损伤，影响校准的准确度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X射线标准厚度块，包括壳体(1)和X射线准直器(2)，所述X射线准直器(2)位于壳体(1)的下端中心处，其特征在于：所述壳体(1)的内壁两侧对称设有若干个固定板(3)，且每个固定板(3)均垂直固定在壳体(1)的内壁一侧，每个所述固定板(3)的上端均设有滑槽，且每个滑槽内均设有滑块(6)，每个所述滑块(6)的一侧均设有连接轴(7)，每个所述连接轴(7)远离滑块(6)的一端均设有驱动装置(8)，每个所述滑块(6)的上端均固定连接有支撑块(9)，每个所述支撑块(9)的上端分别固定有安装板(10)，每个所述安装板(10)内均设有安装槽，且每个安装槽内均设有标准厚度块(4)，每个所述标准厚度块(4)的上下两端分别对称设有检测槽(11)，每个所述检测槽(11)的槽口两侧分别设有第一连接块(13)和第二连接块(14)，每个所述第一连接块(13)内均设有转轴(15)，且每个转轴(15)的一侧均固定有保护盖(12)，每个所述保护盖(12)均通过转轴(15)与第一连接块(13)转动连接，且每个第二连接块(14)的一侧均设有与保护盖(12)对应的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种X射线标准厚度块，包括壳体(1)和X射线准直器(2)，所述X射线准直器(2)位于壳体(1)的下端中心处，其特征在于：所述壳体(1)的内壁两侧对称设有若干个固定板(3)，且每个固定板(3)均垂直固定在壳体(1)的内壁一侧，每个所述固定板(3)的上端均设有滑槽，且每个滑槽内均设有滑块(6)，每个所述滑块(6)的一侧均设有连接轴(7)，每个所述连接轴(7)远离滑块(6)的一端均设有驱动装置(8)，每个所述滑块(6)的上端均固定连接有支撑块(9)，每个所述支撑块(9)的上端分别固定有安装板(10)，每个所述安装板(10)内均设有安装槽，且每个安装槽内均设有标准厚度块(4)，每个所述标准厚度块(4)的上下两端分别对称设有检测槽(11)，每个所述检测槽(11)的槽口两侧分别设有第一连接块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：区耀光，
申请(专利权)人：广东银河计量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44