瓦斯发电系统罗茨风机止回阀技术方案

本实用新型专利技术涉及一种瓦斯电厂用罗茨风机组件，具体为一种瓦斯发电系统罗茨风机止回阀。解决瓦斯发电系统罗茨风机出口止回阀结构设计中存在的容易磨损断裂的问题，包括阀体，阀板，在阀板上设有转轴，在阀体上对称开设两个轴承孔，在两个轴承孔内分别固定滚动轴承，在滚动轴承内设有短轴，所述的转轴固定于短轴之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术使用了滚动轴承作为活动部件，相对于之前的滑动摩擦方式，摩擦力更小，使用寿命更长。有效工作时间从1000h左右增长到12000h以上。

【技术实现步骤摘要】
瓦斯发电系统罗茨风机止回阀
本技术涉及一种瓦斯电厂用罗茨风机组件，具体为一种瓦斯发电系统罗茨风机止回阀。
技术介绍
82WD罗茨风机是燃气发电流程中的关键设备。如在运行中跳闸，此时止回阀不能关闭，将造成燃机大面积停运等严重后果。M82WD罗茨风机出口压力低（30Kpa），出口止回阀选型面小。目前，这种低压风机的出口止回阀大多采用薄型对夹式止回阀。这种止回阀具有开启压力低，关闭严密等优点。由于其输送的是40%的瓦斯气体，且运行中气流存在扰动现象。因此止回阀使用一定周期后，阀座和阀瓣轴因长期摩擦，磨损严重，会造成配合间隙变大，密封不严，严重时还会造成阀瓣轴断裂，并损坏消音器等下游设备，造成瓦斯泄漏。对安全生产造成严重危害。目前，通常的做法是将对夹圆瓣式逆止门拆除或频繁更换。如果拆除逆止门将对系统的安全运行造成严重的损害；频繁更换逆止门不仅加大了员工的工作量，还造成了极大地浪费（DN400,H74X——10C价值8200元）。为了防止阀瓣脱落，我们采用了耐磨材料的金属挡片以及将阀瓣轴更换为优质耐磨钢材等方法。止回阀的使用时间虽有所延长，但阀瓣轴磨损及脱落问题基本解决，但阀座磨损加剧。止回阀在罗茨风机故障时不能关闭或关闭不严，导致工作介质回流，出口压力波动燃机跳闸。
技术实现思路
本技术为了解决瓦斯发电系统罗茨风机出口止回阀结构设计中存在的容易磨损断裂的问题，提供了一种瓦斯发电系统罗茨风机止回阀。本技术的技术方案是，一种瓦斯发电系统罗茨风机止回阀，包括阀体，阀板，在阀板上设有转轴，在阀体上对称开设两个轴承孔，在两个轴承孔内分别固定滚动轴承，在滚动轴承内设有短轴，所述的转轴固定于短轴之间。与现有技术相比，本技术使用了滚动轴承作为活动部件，相对于之前的滑动摩擦方式，摩擦力更小，使用寿命更长。有效工作时间从1000h左右增长到12000h以上。同时，因为滚动轴承的直径变大，为了防止滚动轴承的高度造成阀板和阀体之间密封不严密的问题，采取的办法是在阀体上镗孔形成轴承座，然后将滚动轴承固定在轴承座内，然后在滚动轴承中部安装短轴。将阀板放到阀座上，使其接触严密不漏气，然后将轴承短轴与阀板上的转轴焊接定位。这样可以保证阀板在回风状态下与阀体密闭，防止了回风。改造后的罗茨风机逆止门的可靠运行，有效地避免了罗茨风机故障跳闸对燃机发电的影响。改进后的装置已在王台热电分公司产生直接经济效益54000元。如将避免事故停机产生的经济效益计算进去，产生的经济效益将超过10万元。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的A-A剖面图图中：1-滚动轴承、2-转轴、3-阀体、4-阀板、5-轴承孔。具体实施方式如图1所示意，一种瓦斯发电系统罗茨风机止回阀，包括阀体3，阀板4，在阀板4上设有转轴2，在阀体3上对称开设两个轴承孔5，如图2所示意，在两个轴承孔5内分别固定滚动轴承1，在滚动轴承1内设有短轴6，所述的转轴2固定于短轴6之间。在阀体3的过风口内侧壁上设置挡块，以防止阀板脱落进入其它组件内，影响其他设备的正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯发电系统罗茨风机止回阀，包括阀体（3），阀板(4)，在阀板(4)上设有转轴(2)，其特征在于：在阀体(3)上对称开设两个轴承孔(5)，在两个轴承孔(5)内分别固定滚动轴承(1)，在滚动轴承(1)内设有短轴(6)，所述的转轴(2)固定于短轴(6)之间。

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯发电系统罗茨风机止回阀，包括阀体（3），阀板(4)，在阀板(4)上设有转轴(2)，其特征在于：在阀体(3)上对称开设两个轴承孔(5)，在两个轴承孔(5)内分别固定滚动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋忠，
申请(专利权)人：沁水晋煤瓦斯发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14