托盘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托盘模具，包括上模与下模，在上模与下模之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子，所述下模上设置有用于将芯子抽出的油缸，所述芯子包括第一芯子与滑动套设在第一芯子中的第二芯子，所述第一芯子上设置有用于容纳第二芯子的滑腔，所述油缸的活塞杆穿过滑腔与第二芯子连接，其技术方案要点是通过将芯子分为相互滑动套接的第一芯子与第二芯子，在抽芯时，油缸先拉动第二芯子进入第一芯子内部，当第二芯子完全进入第一芯子内部后，第二芯子将与第一芯子抵触，使得第二芯子从钢条孔中抽出，抽出后芯子的长度仅为原来长度的一半，大大减小的需要预留的空间，节省空间的同时方便工人生产加工。

Pallet mold

The utility model discloses a tray mold, which comprises an upper die and the lower die. Set the mold cavity between the upper and lower moulds, in the cavity is provided with a plurality of injection holes for steel core, the setting mode is used to extract the oil cylinder core, the core including the first core in the first second core and the sliding sleeve core, wherein the first core is provided with a slide chamber for second core of the piston rod of the cylinder through the slide chamber is connected with the second core, the technical proposal is that the core is divided into mutually sliding sheathed first core and second core pulling in core, second core pulling cylinder to enter the first internal core, when the second core completely into the first internal core, second core will conflict with the first core, makes second core drawn from steel Kong Zhong, out of core The length of the utility model is only half of the original length, and the reserved space is greatly reduced, so as to save space and facilitate the production and processing of workers.

【技术实现步骤摘要】
托盘模具
本技术涉及模具，特别涉及一种托盘模具。
技术介绍
采用塑料模具生产托盘，托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用。托盘的主要造成包括上、下托板及连接上、下托板的支撑脚，在下托板中制有叉车孔。中国专利工开好为CN205819814U的专利工开了一种可固定钢条的塑料托盘，包括载物板，在载物板上设置有若干插置钢条的钢条孔；实际生产时通过模具生产该托盘，在制造钢条孔时需在模具上设置有芯子，使用时芯子位于钢条孔中，等到托盘成型后再将芯子抽芯出来，但是在实际产生中，由于钢条孔的长度很长(钢条孔的长度等于托盘的长度)，其芯子也就很长，抽芯出来后芯子需要占用较大的地方，因此就需要在该模具周围空留处很大的空间以确保芯子可以完全被抽出，在车间中占用空间大，非常不便与生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种托盘模具，抽芯后芯子占用空间小。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种托盘模具，包括上模与下模，在上模与下模之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子，所述下模上设置有用于将芯子抽出的油缸，所述芯子包括第一芯子与滑动套设在第一芯子中的第二芯子，所述第一芯子上设置有用于容纳第二芯子的滑腔，所述油缸的活塞杆穿过滑腔与第二芯子连接，所述油缸的活塞杆与第一芯子之间滑动配合，且油缸的活塞杆的横截面积小于第二芯子的横截面积。通过上述技术方案，使用时，第一芯子与第二芯子均伸入钢条孔中，且第二芯子从滑腔中滑出，使得钢条孔被第一芯子与第二芯子占满，之后就可以进行注塑成型，当产品冷却成型之后，需要将芯子从钢条孔中抽出，抽出时，油缸将驱动第二芯子向第一芯子内部运动，当第二芯子进入第一芯子内部之后，由于油缸的活塞杆的横截面积小于第二芯子的横截面积，所以第二芯子的端部将与滑腔的端部抵触，这时油缸的活塞杆继续拉动第二芯子向外运动，这样第二芯子将带动第一芯子共同向钢条孔外运动直至第二芯子完全从钢条孔中出来，这时由于第二芯子位于第一芯子内部，所以芯子的长度为第一芯子的长度，相比于以前芯子的长度大大减小，因此芯子周围只需要预留第一芯子的长度就可以完成第一芯子与第二芯子的抽芯，抽芯过程中占空空间小，方便工人生产操作；抽芯完成进行下一次注塑操作时，通过油缸驱动第二芯子向钢条孔中运动，这时，由于第一芯子与第二芯子之间滑动配合，所以在第一芯子与第二芯子之间的摩擦力的作用下第一芯子与第二芯子将一同向钢条孔中运动，当第一芯子完全进入钢条孔中后，气缸将继续驱动第二芯子向钢条孔中运动，这样第二芯子将与第一芯子之间产生相对滑动，直至第二芯子从第一芯子中出来并将钢条孔占满为止，操作简单方便，在使用时占用空间小。优选的，所述第一芯子远离油缸的一端设置有用于与第二芯子卡接的卡块，所述第二芯子靠近油缸端设置有用于与卡块卡接的凸起。通过上述技术方案，由于在使用时需要防止将第二芯子从第一芯子中推出，所以在第一芯子远离油缸的一端设置有卡块，并在第二芯子的端部设置有与卡块配合的凸起，这样凸起与卡块将在使用时起到限位作用，当第二芯子完全伸长时卡块与凸起将抵触配合在一起，有效避免了第一芯子与第二芯子脱开的情况。优选的，所述第一芯子与第二芯子数量均为偶数个，一个所述钢条孔中设置有两组第一芯子与第二芯子且分别位于钢条孔的两端位置，同一钢条孔中的两个第二芯子远离油缸端相互抵触。通过上述技术方案，为了有效减小芯子抽出后占用的空间，在一个钢条孔通两端均设置有油缸进行抽芯，这样使得芯子抽出后的长度又缩短一半，抽出时芯子运动的行程也随之减少，抽芯时更加稳定。优选的，所述第二芯子端部设置有半球形定位凸起，与该第二芯子相对的第二芯子端部设置有与半球形定位凸起配合的半球形定位槽。通过上述技术方案，由于每个钢条孔中有两个芯子，所以在使用时需要两个芯子对接使用，如果对接不好就会使得钢条孔中部产生错位的凸台，等到后期插入钢条时，由于凸台的存在将使得钢条无法插入，因此需要使得两个对接的芯子之间精确的定位，通过在第二芯子端部设置有半球形定位凸起与在对接的第二芯子端部设置半球形定位槽，可以使得对接的第二芯子之间精确快速的定位，定位效果好，定位后将不会在钢条孔中部产生错位的凸台，方便钢条插入。优选的，所述油缸为多级油缸，所述下模上设置有滑板，所述油缸滑动设置在所述滑板上，所述油缸上设置有用于将油缸固定在滑板上的定位件。通过上述技术方案，由于钢条孔较长，因此需要油缸有很长的行程，这会使得油缸很长，因此将油缸设置成多级油缸，就会使得油缸较短时具有较大的形成，非常适合这种较大行程的场所，由于托盘的载重不同需要采用不同的钢条孔，因此需要更换不同的芯子，通过将油缸滑动设置在滑板上，可以在需要拆卸油缸时，将油缸向远离模具端滑动，使得芯子从钢条孔中出来，方便更换芯子，同时使用时需要防止油缸在滑板上滑动，通过设置定位件可以使得油缸在使用时牢牢固定在滑板上，工作稳定。优选的，所述滑板上设置有燕尾形的滑槽，所述油缸上设置有与滑槽相配的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。通过上述技术方案，燕尾形的滑槽在使用时与滑块配合稳定，滑动时不易使得滑块卡在滑槽中。优选的，所述定位件包括设置在滑块上的定位螺栓，所述定位螺栓端部贯穿滑块与滑槽底部抵触。通过上述技术方案，需要固定油缸时，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的端部与滑槽的底部抵触，这样会使得滑块与滑槽之间被牢牢锁死，在使用时不会滑动，当需要拆卸芯子时，拧动定位螺栓，使得定位螺栓与滑槽底部脱开，这时滑块将可以在滑槽中自由滑动，方便将油缸滑出来更换芯子。优选的，所述第二芯子的侧壁上设置有加强凸起，所述滑腔的开口处设置有与加强凸起配合的缺口，所述加强凸起的高度不大于凸起的高度。通过上述技术方案，由于货物较重时，托盘受到的力很大，为了防止托盘在使用时断裂或者形变过大无法使用的情况，需要增加插入钢条孔中钢条的强度，通过在第二芯子上设置有加强凸起，会使得钢条孔中第二芯子的部位产生处一个与加强凸起配合的槽，后期插入钢条时，在钢条中段设置有与加强凸起一致的凸棱，使用时凸棱将插入加强凸起在产品上形成的槽中，通过使得加强凸起的高度不大于凸起的高度，可以使得加强凸起在使用时可以方便缩进第一芯子中，同时也使得带有凸棱的钢条可以插入钢条孔中。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过将芯子分为滑动套接的第一芯子与第二芯子，可以大大减小芯子抽出后占用的空间，方便工人生产操作，同时在芯子端部设置有半球形凸起与半球形凹槽，可以使得对接的第二芯子之间配合精度高，产品生产精度高。附图说明图1为实施例的半剖视图；图2为实施例的第一芯子与第二芯子的结构示意图；图3为图1中A处的放大视图。附图标记：1、上模；2、下模；3、芯子；4、油缸；5、第一芯子；6、第二芯子；7、滑腔；8、卡块；9、凸起；10、半球形定位凸起；11、半球形定位槽；12、滑板；13、滑槽；14、定位螺栓；15、加强凸起；16、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托盘模具，包括上模(1)与下模(2)，在上模(1)与下模(2)之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子(3)，所述下模(2)上设置有用于将芯子(3)抽出的油缸(4)，其特征是：所述芯子(3)包括第一芯子(5)与滑动套设在第一芯子(5)中的第二芯子(6)，所述第一芯子(5)上设置有用于容纳第二芯子(6)的滑腔(7)，所述油缸(4)的活塞杆穿过滑腔(7)与第二芯子(6)连接，所述油缸(4)的活塞杆与第一芯子(5)之间滑动配合，且油缸(4)的活塞杆的横截面积小于第二芯子(6)的横截面积。

【技术特征摘要】
1.一种托盘模具，包括上模(1)与下模(2)，在上模(1)与下模(2)之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子(3)，所述下模(2)上设置有用于将芯子(3)抽出的油缸(4)，其特征是：所述芯子(3)包括第一芯子(5)与滑动套设在第一芯子(5)中的第二芯子(6)，所述第一芯子(5)上设置有用于容纳第二芯子(6)的滑腔(7)，所述油缸(4)的活塞杆穿过滑腔(7)与第二芯子(6)连接，所述油缸(4)的活塞杆与第一芯子(5)之间滑动配合，且油缸(4)的活塞杆的横截面积小于第二芯子(6)的横截面积。2.根据权利要求1所述的托盘模具，其特征是：所述第一芯子(5)远离油缸(4)的一端设置有用于与第二芯子(6)卡接的卡块(8)，所述第二芯子(6)靠近油缸(4)端设置有用于与卡块(8)卡接的凸起(9)。3.根据权利要求1所述的托盘模具，其特征是：所述第一芯子(5)与第二芯子(6)数量均为偶数个，一个所述钢条孔中设置有两组第一芯子(5)与第二芯子(6)且分别位于钢条孔的两端位置，同一钢条孔中的两个第二芯子(6)远离油缸(4)端相互抵触。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌友，
申请(专利权)人：浙江志光塑料托盘有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33