化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统，包括4.5MPa蒸汽闪蒸罐、1.8MPa蒸汽闪蒸罐、第一凝结水回收装置、第二凝结水回收装置。4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管、1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管共同连通有输入高压蒸汽凝液的输入管道，1.8MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出管与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管通过第一循环管道连通，第一循环管道上装有调节阀。第一凝结水回收装置的凝结水进入端与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端与第二凝结水回收装置的凝结水进入端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端连通有输液系统。本实用新型专利技术结构设计简单，将闪蒸罐进行结合使用，能够产生不同兆帕的蒸汽，以满足苯乙烯生产线中蒸汽的需求。

Steam flash and condensate system used in chemical production

The utility model relates to a steam flash and condensate system used in chemical production, comprising a 4.5MPa steam flash tank, a 1.8MPa steam flash tank, a first condensed water recovery device and a second condensed water recovery device. 4.5MPa steam flash tank medium inlet pipe, 1.8MPa steam flash tank medium into the tube together with the input pipeline input high pressure steam condensate, condensate 1.8MPa steam flash tank discharge tube with 4.5MPa steam flash tank medium inlet pipe communicated through the first circulation pipeline, a circulating pipeline is provided with a regulating valve. The first condensate recovery device of condensate condensate water into the end of the 4.5MPa steam flash tank discharge end connected second condensate recovery device of the condensed water discharge end and second condensate recovery device is communicated with the condensation of water into second, condensed water recovery device of the condensed water outlet end is communicated with the infusion system. The structure of the utility model is simple, and the flash tank can be used in combination to produce steam with different MPa, so as to meet the demand of steam in the styrene production line.

【技术实现步骤摘要】
化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统
本技术涉及一种化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统。
技术介绍
在化工苯乙烯生产过程中，根据不同的工艺要求，向生产线中输入不同兆帕的蒸汽，从而也就需要产生不同兆帕的蒸汽，以满足化工生产中的需求。目前的苯乙烯生产线中所采用的蒸汽，多采用多个闪蒸罐，每个闪蒸罐闪蒸出固定兆帕的蒸汽，以供生产使用，增加了设备的投入成本，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构设计合理、降低投入成本、节省资源的化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统。实现本技术的技术方案如下：化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统，包括4.5MPa蒸汽闪蒸罐、1.8MPa蒸汽闪蒸罐、第一凝结水回收装置、第二凝结水回收装置。所述4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管、1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管共同连通有输入200℃高压蒸汽凝液的输入管道，在输入管道上装配有第一控制阀，1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第二控制阀，在4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第三控制阀；所述1.8MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出管与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管通过第一循环管道连通，且在第一循环管道上装配有控制第一循环管道内介质流通的第四控制阀；所述第一循环管道上还装配有调节阀，所述1.8MPa蒸汽闪蒸罐的蒸汽排出端连通有输出1.8MPa蒸汽的排出管道；4.5MPa蒸汽闪蒸罐的蒸汽排出端连通有输出蒸汽的排出管。所述第一凝结水回收装置的凝结水进入端与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端与第二凝结水回收装置的凝结水进入端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端连通有输液系统。采用了上述技术方案，来自乙苯精馏单元约200℃的高压蒸汽凝液进入输入管道中，开启第一控制阀、第二控制阀，蒸汽凝液先进入1.8MPa的蒸汽闪蒸罐中闪蒸出1.8MPa蒸汽，并通过排出管道并入1.8MPa蒸汽管网中，以供生产使用；1.8MPa闪蒸罐内产生的凝液，通过第一循环管道进入4.5MPa蒸汽闪蒸罐中，在这个过程中，通过调节阀控制1.8MPa闪蒸罐内的凝液液位，从而实现对1.8MPa闪蒸罐闪蒸后排入4.5MPa蒸汽闪蒸罐中的进入量进行调控，这样以获得4.5MPa蒸汽闪蒸罐的排出管排出0.32MPa蒸汽的蒸汽，以输入0.32MPa蒸汽总管中进行使用；从4.5MPa蒸汽闪蒸罐排出的凝液进入第一凝结水回收装置、第二凝结水回收装置中进行回收，并通过输液系统输出进行使用。本技术结构设计简单，将闪蒸罐进行结合使用，能够产生不同兆帕的蒸汽，以满足苯乙烯生产线中蒸汽的需求。进一步地，所述输液系统包括第一水泵、第二水泵，第一水泵的输入端、第二水泵的输入端与第二凝结水回收装置的凝结水排出端连通且分别装配有进液阀门，第一水泵的输出端、第二水泵的输出端共同连通一凝液排出管且分别装配有止回阀。进一步地，为了更好的对凝液进行回收处理，所述第二凝结水回收装置的底部标高在8米以上。附图说明图1为本技术的应用结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为图2中的B部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统，包括4.5MPa蒸汽闪蒸罐1、1.8MPa蒸汽闪蒸罐2、第一凝结水回收装置3、第二凝结水回收装置4。4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管、1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管共同连通有输入200℃高压蒸汽凝液的输入管道5，在输入管道上装配有第一控制阀6，1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第二控制阀7，在4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第三控制阀8；1.8MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出管与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管通过第一循环管道9连通，且在第一循环管道上装配有控制第一循环管道内介质流通的第四控制阀10；所述第一循环管道上还装配有调节阀11，1.8MPa蒸汽闪蒸罐的蒸汽排出端连通有输出1.8MPa蒸汽的排出管道12；4.5MPa蒸汽闪蒸罐的蒸汽排出端连通有输出蒸汽的排出管13。第一凝结水回收装置的凝结水进入端与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端与第二凝结水回收装置的凝结水进入端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端连通有输液系统。其中，输液系统包括第一水泵14、第二水泵15，第一水泵的输入端、第二水泵的输入端与第二凝结水回收装置的凝结水排出端连通且分别装配有进液阀门16，第一水泵的输出端、第二水泵的输出端共同连通一凝液排出管17且分别装配有止回阀18。第二凝结水回收装置的底部标高在8米以上。在1.8MPa蒸汽闪蒸罐2上装配有获得罐内液位高度的组合液位阀，其包括上液位管道19、下液位管道20，及分别装配在两个液位管道上的液位阀21，通过两个液位阀的配合获得罐内的液位状况，当罐内的液位高度低于下液位管道或高于上液位管道时，液位阀便会产生信号，并通过调整调节阀的来对罐内的液位及压力进行调整，以获得罐内所需的液位高度与压力；通过对罐内液位及压力的调控，可以获得所需要兆帕的介质输出。同样，在4.5MPa蒸汽闪蒸罐1上装配上述组合液位阀，以及调节阀，调节阀处于4.5MPa蒸汽闪蒸罐与第一凝结水回收装置3之间的连通管道上，工作原理与上面的相同。本技术的工作过程为：来自乙苯精馏单元约200℃的高压蒸汽凝液进入输入管道中，开启第一控制阀、第二控制阀，蒸汽凝液先进入1.8MPa的蒸汽闪蒸罐中闪蒸出1.8MPa蒸汽，并通过排出管道并入1.8MPa蒸汽管网中，以供生产使用；1.8MPa闪蒸罐内产生的凝液，通过第一循环管道进入4.5MPa蒸汽闪蒸罐中，在这个过程中，通过调节阀控制1.8MPa闪蒸罐内的凝液液位，从而实现对1.8MPa闪蒸罐闪蒸后排入4.5MPa蒸汽闪蒸罐中的进入量进行调控，这样以获得4.5MPa蒸汽闪蒸罐的排出管排出0.32MPa蒸汽的蒸汽，以输入0.32MPa蒸汽总管中进行使用；从4.5MPa蒸汽闪蒸罐排出的凝液进入第一凝结水回收装置、第二凝结水回收装置中进行回收，并通过输液系统输出进行使用,即从第一凝结水回收装置排出0.04MPa的蒸汽，输液系统排出0.04MPa的凝液。当蒸汽不需要先进入1.8MPa闪蒸罐中进行闪蒸时，可以关断第二控制阀、第四控制阀，这样蒸汽直接从输入管道进入4.5MPa蒸汽闪蒸罐中进行闪蒸，以获得另一兆帕的蒸汽输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统，其特征在于，该闪蒸系统包括4.5MPa蒸汽闪蒸罐、1.8MPa蒸汽闪蒸罐、第一凝结水回收装置、第二凝结水回收装置；所述4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管、1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管共同连通有输入200℃高压蒸汽凝液的输入管道，在输入管道上装配有第一控制阀，1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第二控制阀，在4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第三控制阀；所述1.8MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出管与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管通过第一循环管道连通，且在第一循环管道上装配有控制第一循环管道内介质流通的第四控制阀；所述第一循环管道上还装配有调节阀，所述1.8MPa蒸汽闪蒸罐的蒸汽排出端连通有输出1.8MPa蒸汽的排出管道；4.5MPa蒸汽闪蒸罐的蒸汽排出端连通有输出蒸汽的排出管；所述第一凝结水回收装置的凝结水进入端与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端与第二凝结水回收装置的凝结水进入端连通，第二凝结水回收装置的凝结水排出端连通有输液系统。

【技术特征摘要】
1.化工生产中使用的蒸汽闪蒸及凝液系统，其特征在于，该闪蒸系统包括4.5MPa蒸汽闪蒸罐、1.8MPa蒸汽闪蒸罐、第一凝结水回收装置、第二凝结水回收装置；所述4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管、1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管共同连通有输入200℃高压蒸汽凝液的输入管道，在输入管道上装配有第一控制阀，1.8MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第二控制阀，在4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管装配有第三控制阀；所述1.8MPa蒸汽闪蒸罐的凝液排出管与4.5MPa蒸汽闪蒸罐的介质进入管通过第一循环管道连通，且在第一循环管道上装配有控制第一循环管道内介质流通的第四控制阀；所述第一循环管道上还装配有调节阀，所述1.8MPa蒸汽闪蒸罐的蒸汽排出端连通有输出1.8MPa蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大同，吴斌，徐凯，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32