高耐磨硅莫红砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨硅莫红砖及其制备工艺，属于耐火材料领域。一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：粒径d＞1mm矾土熟料30~35％、0.088mm≤粒径d≤1mm矾土熟料10~15％、粒径d＜0.088mm矾土熟料5~6％、粒径d≤0.088mm碳化硅细粉15~25％、粒径d≤0.088mm电熔白刚玉粉15~25％、粒径d≤0.088mm红柱石粉10~15％、粒径d≤0.088mm结合火泥3~5％、黄糊精0.3~0.8％、甲基纤维素0.2~ 0.5％、水4~5％。本发明专利技术高耐磨硅莫红砖具有高耐磨性、高耐高温性、高热震稳定性、高荷软温度、低热导率等特性。

High abrasion resistant silicon red brick and preparation process thereof

The invention discloses a high abrasion resistant silicon red brick and a preparation process thereof, belonging to the refractory material field. A kind of high wear-resistant silicon mullite brick, which comprises the following weight percent prepared by: size d > 1mm bauxite 30~35%, 0.088mm is less than or equal to D in diameter less than 1mm 10~15%, diameter D bauxite bauxite, 5~6% < 0.088mm diameter d = 0.088mm silicon carbide fine powder 15~25%, diameter D 0.088mm fused white corundum powder 15~25%, D particle size is less than or equal to 0.088mm, 10~15% red column powder particle size less than 0.088mm D combined with 3~5%, 0.3~0.8%, fireclay yellow dextrin methyl cellulose 0.2~ 0.5%, water 4~5%. The invention of high wear-resistant silicon mullite red brick with high wear resistance, high temperature resistance, high thermal shock resistance, high R.U.L temperature, low thermal conductivity and other properties.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种高耐磨硅莫红砖及其制备工艺，具体涉及一种大型干法水泥窑用高耐磨硅莫红砖及其制备工艺。
技术介绍
现有大型干法水泥回转窑分解带、过渡带等部位通常采用镁铝尖晶石砖或者普通硅莫红砖。普通硅莫红砖采用一般矾土原料和碳化硅在耐火砖压制、干燥、烧成工艺中形成，结合强度不够，烧成温度欠缺致使莫来石晶体发育不完全，导致耐磨、耐高温、抗热震性能均较为一般。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种高耐磨硅莫红砖。本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：其中，所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量≥85％的特级矾土熟料；所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量≥92％的碳化硅细粉；所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量≥99％的电熔白刚玉粉；所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量≥58％的红柱石粉；所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量≥38％的结合火泥。本专利技术还提供了一种高耐磨硅莫红砖的制备工艺。高耐磨硅莫红砖的制备工艺，包括如下步骤：1)、混练：将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀，混练制成泥料；2)、成型：使用摩擦压砖机将泥料压制成型，得到砖坯；3)、干燥：成型后的砖坯在干燥窑中干燥，脱去砖体中的游离水和部分结合水；4)、烧结：干燥后的砖坯在隧道窑中1540~1560℃下烧结，烧结时间60~75小时。步骤2)是在650KN压力下将泥料压制成型。步骤3)所述干燥窑中的温度为100~170℃，干燥时间10~25小时。本专利技术的有益效果：高耐磨硅莫红砖增加了粒径d＞1mm矾土熟料、碳化硅细粉和电熔白刚玉细粉的配比，在高压高温成型作用下提高其结合强度、烧成强度，减少气孔率，提高了硅莫红砖的整体硬度、强度，具有高耐磨性、高耐高温性、高热震稳定性、高荷软温度、低热导率等特性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：其中，所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量为88％的特级矾土熟料；所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为95％的碳化硅细粉；所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量为99.3％的电熔白刚玉粉；所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量为59％的红柱石粉；所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量为40％的结合火泥。将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀，混练制成泥料；使用摩擦压砖机在650KN压力下将泥料压制成型，得到砖坯；成型后的砖坯在干燥窑中150℃干燥15小时，脱去砖体中的游离水和部分结合水；干燥后的砖坯在隧道窑中1540℃烧结，烧结时间73小时。制得的高耐磨硅莫红砖具有优异的耐磨性、耐高温性和热震稳定性，其荷软温度1680℃，热导率1.7，显气孔率17%，常温耐压强度90Mpa，体积密度2.70g/cm3，热震稳定性（1100℃?水冷）15次。实施例2一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：其中，所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量为89％的特级矾土熟料；所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为94％的碳化硅细粉；所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量为99.4％的电熔白刚玉粉；所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量为58.6％的红柱石粉；所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量为38.5％的结合火泥。将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀，混练制成泥料；使用摩擦压砖机在650KN压力下将泥料压制成型，得到砖坯；成型后的砖坯在干燥窑中100℃干燥20小时，脱去砖体中的游离水和部分结合水；干燥后的砖坯在隧道窑中1560℃烧结，烧结时间68小时。制得的高耐磨硅莫红砖具有优异的耐磨性、耐高温性和热震稳定性，其荷软温度1680℃，热导率1.8，显气孔率16％，常温耐压强度90Mpa，体积密度2.75g/cm3，热震稳定性（1100℃?水冷）16次。实施例3一种高耐磨硅莫红砖，包括以下重量百分含量的组分制备而成：其中，所述的矾土熟料是Al2O3重量百分含量为90％的特级矾土熟料；所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量为93％的碳化硅细粉；所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量为99.6％的电熔白刚玉粉；所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量为58.6％的红柱石粉；所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量为38.7％的结合火泥。将上述原料按配比称量后装入强制混碾机中混合拌匀，混练制成泥料；使用摩擦压砖机在650KN压力下将泥料压制成型，得到砖坯；成型后的砖坯在干燥窑中170℃干燥14小时，脱去砖体中的游离水和部分结合水；干燥后的砖坯在隧道窑中1550℃烧结，烧结时间72小时。制得的高耐磨硅莫红砖具有优异的耐磨性、耐高温性和热震稳定性，其荷软温度1680℃，热导率1.7，显气孔率15％，常温耐压强度95Mpa，体积密度2.80g/cm3，热震稳定性（1100℃?水冷）17次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨硅莫红砖，其特征在于包括以下重量百分含量的组分制备而成：

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨硅莫红砖，其特征在于包括以下重量百分含量的组分制备
而成：
2.根据权利要求1所述的高耐磨硅莫红砖，其特征在于所述的矾土熟料是
Al2O3重量百分含量≥85％的特级矾土熟料；
所述的碳化硅细粉是SiC重量百分含量≥92％的碳化硅细粉；
所述的电熔白刚玉粉是Al2O3重量百分含量≥99％的电熔白刚玉粉；
所述的红柱石粉是Al2O3重量百分含量≥58％的红柱石粉；
所述的结合火泥是Al2O3重量百分含量≥38％的结合火泥。
3.一种权利要求1所述的高耐磨硅莫红砖的制备工艺，其特征在于包括如
下步骤：
1)、混练：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊亮，沈驰，钱利峰，陈志福，
申请(专利权)人：江苏顺星耐火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32