一种垃圾渗滤液生物脱氮反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾渗滤液处理领域，它提供一种垃圾渗滤液生物脱氮反应装置，包括反硝化罐，碳化罐和硝化罐，进水首先进入所述反硝化罐，反硝化罐上部出水到碳化罐，碳化罐下部出水输出到硝化罐，硝化罐上部的出水到后续处理单元，底部输出混合液通过回流泵回流到反硝化罐。所述碳化罐通过控制内部的溶解氧进行碳化作用，硝化罐内控制溶解氧进行硝化作用，硝化罐内的混合液回流到反硝化罐内，在反硝化罐内进行反硝化脱氮。本实用新型专利技术具有将碳化和硝化分开，分别形成各自的优势菌种，脱氮效率更高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Biological nitrogen removing reaction device for garbage percolate

The utility model relates to a garbage leachate treatment field, it provides a landfill leachate biological denitrification reactor, including denitrification tank, carbonation tank and nitrification tank, the water first enters the denitrification denitrification tank, water tank to the upper part of the tank carbonation, carbonation tank lower effluent output to the nitrification tank, nitrification tank the upper part of the water outlet to the subsequent processing unit, mixed liquid backflow through the pump at the bottom of the output back to the denitrification tank. The carbonization tank through the dissolved oxygen control the carbonation of nitrification, nitrification control of dissolved oxygen in the tank, the mixed liquid return tank to the nitrification and denitrification tank for denitrification in denitrification tank. The utility model has the advantages of separating carbonization and nitration, forming respective dominant strains and higher denitrification efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及城市垃圾卫生填埋场、垃圾焚烧发电厂、垃圾中转站等的垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液生物脱氮反应装置。
技术介绍
垃圾卫生填埋场或者垃圾焚烧发电厂、垃圾中转站等均会产生垃圾渗滤液，而垃圾渗滤液水质非常复杂，水质波动大，该废水的COD、氨氮、总氮浓度都很大，含有多重有毒有害，致癌致畸的位置，国家环保部要求所有的垃圾填埋场的垃圾渗滤液处理都必须单独处理，出水达到GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染物控制标准》的标准，特别是总氮和氨氮作出了明确的要求，一般表2标准，氨氮要求在25mg/l以下，总氮为40mg/l以下，因此针对该标准脱氮是垃圾渗滤液的难点，并且垃圾渗滤液的C/N比又偏低，到了填埋中后期，氨氮还会不断上升，甚至达到2000mg/l，因此对于氨氮的去除率要求非常高，目前比较多的就是使用的传统的生化脱氮A/O工艺。现有的A/O生物脱氮反应器一般包括反硝化和硝化两个分立的处理单元，分别称为A池和O池，A池通过其上部的出水管与O池连通。这种技术方案在O池内存在异养菌和自养菌争夺溶解氧的情况，导致在O池内的自养菌（硝化菌）不能成为优势菌种，使得硝化的效率低，从而整个系统的脱氮效率低。但是根据目前国家的氨氮的出水标准非常高，因此需要对目前的传统的A/O工艺进行优化设计，以提高氨氮的去除率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液生物脱氮反应装置，克服现有技术中因硝化池内存在异养菌和自养菌争夺溶解氧，导致硝化的效率低的缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供一种垃圾渗滤液生物脱氮反应装置，包括反硝化罐和硝化罐，其特征在于，还包括碳化罐，进水首先进入所述反硝化罐，反硝化罐上部出水到碳化罐，碳化罐下部出水输出到硝化罐，硝化罐上部的出水到后续处理单元，底部输出混合液通过回流泵回流到反硝化罐。所述碳化罐通过控制内部的溶解氧进行碳化作用，硝化罐内控制溶解氧进行硝化作用，硝化罐内的混合液回流到反硝化罐内，在反硝化罐内进行反硝化脱氮。优选的，所述碳化罐和硝化罐内分别引风进行曝气。碳化罐与硝化罐的引风管上分别设有调节阀和空气流量计，用于控制碳化罐与硝化罐的引风量。本技术的垃圾渗滤液处理装置运行可靠，脱氮效率高，能确保出水水质达标，解决了目前垃圾渗滤液脱氮的一大难题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步具体说明。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，分别有反硝化罐1、碳化罐2、硝化罐3，进水首先进入反硝化罐1，反硝化罐1上部的出水到碳化罐2，碳化罐2下部的出水输出到硝化罐3，硝化罐3上部的出水到后续处理单元，底部输出混合液通过回流泵8回流到反硝化罐1。同时，碳化罐2和硝化罐3内分别通过鼓风机4引风来进行曝气，其中，碳化罐2的风管上有调节阀5和空气流量计9，硝化罐3的风管上有调节阀6和空气流量计7，分别控制这两个罐内的风量。本技术的垃圾渗滤液高效生物脱氮反应器的工作机理是：通过控制碳化罐内的生长环境，例如控制罐内的溶解氧、PH值等，使得碳化罐内为碳化环境，主要为有机异养菌，在曝气作用下，罐内的有机物进行氧化分解，C（有机C）＋2O2→2H2O＋CO2碳化的过程需要耗氧，碳化的过程使得罐内的PH值基本不变。通过控制硝化罐内的生长环境，例如通过控制罐内的溶解氧、PH值等，使得硝化罐内为硝化环境，在曝气作用下，硝化罐内的亚硝化菌将NH3氧化成NO－2；硝化杆菌将NO－2氧化为NO－3。硝化过程为：NH4＋＋2O2→NO－3＋2H＋＋H2O＋（307.1～438.9）×103J硝化作用过程要耗去大量的氧，硝化过程使环境酸性增强。在硝化反应中，通过控制较低的负荷，延长污泥停留时间确保硝化作用的顺利进行。反硝化罐内是反硝化的环境，包括反硝化菌。将硝化罐内产生的NO－3回流到了反硝化罐内，通过反硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原成气态氮和氧化亚氮，气态的氮进入大气，从而彻底的脱氮。在反硝化过程中，有机物的氧化为：5C（有机C）＋H2O＋4NO－3→2N2＋4OH－＋5CO2主要是这里的碳化和硝化分开到了两个罐子内，这样更有利用碳化和硝化，不会因为异养菌（碳化菌）的存在而影响了硝化菌的效率。也不会因为各自的生存环境不同而影响对方的生长，例如不会因为硝化产生的酸性环境影响碳化菌的生长，也不会因为碳化菌去争夺硝化菌种的溶解氧，而导致硝化菌的营养不够。经实践运行检验证明，本技术的垃圾渗滤液处理装置运行可靠，脱氮效率高，能确保出水水质达标，解决了目前垃圾渗滤液脱氮的一大难题。应该说明的是，本具体实施方式只是对本技术所做的示例性说明而并不限定它的保护范围,本领域人员还可以对本技术做一些非实质性的改变，只要是不经过创造性劳动而对本专利进行的改进,都在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾渗滤液生物脱氮反应装置，包括反硝化罐和硝化罐，其特征在于，还包括碳化罐，进水首先进入所述反硝化罐，反硝化罐上部出水到碳化罐，碳化罐下部出水输出到硝化罐，硝化罐上部的出水到后续处理单元，底部输出混合液通过回流泵回流到反硝化罐。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液生物脱氮反应装置，包括反硝化罐和硝化罐，其特
征在于，还包括碳化罐，进水首先进入所述反硝化罐，反硝化罐上部出水
到碳化罐，碳化罐下部出水输出到硝化罐，硝化罐上部的出水到后续处理
单元，底部输出混合液通过回流泵回流到反硝化罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，王志平，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42