可均匀开合的散热鳍片铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，包括至少一对用于夹持散热鳍片的夹板，相邻的两块夹板之间连接有限位滑块，所述夹持装置两端连接有液压缸。所述限位滑块一端固定在夹板上，另一端开设有滑槽，相邻一侧的夹板上的滑块安装在所述滑槽内。通过液压缸及串接的夹板，实现多片散热鳍片均匀开合、一次自动装夹，解决了由工人逐一装夹生产率低的问题，提高了生产效率。相邻两块夹板之间连接的限位滑块使模具能够均匀开合，解决了由于散热鳍片变形而难以装入模具问题。当散热鳍片的底部需要镶嵌铸造在散热壳体内部时，夹板夹紧散热鳍片可以防止金属液体渗入至夹板内，导致模具卡死，无法继续使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Casting mould capable of uniformly opening and closing radiating fin

The utility model discloses a radiating fin can be uniformly opened in the casting mould, which comprises at least one pair of clamping plate for radiating fins, a slider connected between two adjacent plates, the clamping device is connected with both ends of the hydraulic cylinder. One end of the spacing slide block is fixed on the clamping plate, and the other end is provided with a sliding groove, and the slide block on the splint on the adjacent side is arranged in the chute. A plurality of radiating fins are uniformly opened and closed, and an automatic clamping is realized by a hydraulic cylinder and a series of clamping plates, thereby solving the problem that the production rate is low by clamping each worker and improving the production efficiency. The limiting slide block which is connected between the two adjacent clamping plates enables the mold to open and close evenly, and solves the problem that the die is difficult to be loaded into the mould because of the deformation of the radiating fin. When the bottom of the radiating fin needs to be inlaid and cast in the radiating shell, the clamping plate can clamp the radiating fin, and the metal liquid can be prevented from penetrating into the splint, thus causing the die to be jammed and can not be used continuously.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热设备制造领域，具体而言，涉及一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具。
技术介绍
随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板（PCB），或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。现有的电子设备散热鳍片需要等待铸件的散热壳体制成后，由工人逐一将散热鳍片粘结在散热壳体上，操作繁琐，生产效率低，工人作业强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，利用开合机构实现散热鳍片的快速夹持，解决散热鳍片无法装入模具的难题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，包括至少一对用于夹持散热鳍片的夹板，相邻的两块夹板之间连接有限位滑块，所述夹持装置两端连接有液压缸。进一步的，所述限位滑块一端固定在夹板上，另一端开设有滑槽，相邻一侧的夹板上的滑块安装在所述滑槽内。进一步的，所述限位滑块设置于夹板长度方向的两端。优选的，所述限位滑块设置于夹板顶端中部。优选的，同一块夹板上的两个限位滑块上下错位排列。优选的，相邻两块夹板长度方向的两端分别连接有两组限位滑块。优选的，所述夹持装置两端为端板，所述端板一侧连接有液压缸，另一侧通过所述限位滑块与夹板相连。进一步的，所述夹板长度不小于所述散热鳍片的长度。本技术的有益效果是:1、通过液压缸及串接的夹板，实现多片散热鳍片的一次自动装夹，解决了由工人逐一装夹生产率低的问题，提高了生产效率。2、液压缸打开夹板，限位滑块的滑槽限定了打开程度，便于放置散热鳍片；液压缸夹紧夹板，使散热鳍片固定在夹板之间，实现夹紧。3、相邻两块夹板之间连接的限位滑块使包括多块夹板的模具能够均匀开合，解决了由于散热鳍片变形而难以装入模具问题。4、当散热鳍片的底部需要镶嵌铸造在散热壳体内部时，夹板夹紧散热鳍片可以防止金属液体渗入至夹板内，导致模具卡死，无法继续使用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为可均匀开合的散热鳍片铸造模具透视图；图2为图1主视图；图3为可均匀开合的散热鳍片铸造模具剖视图；图4为限位滑块局部示意图。图中标号说明：1、夹板，2、限位滑块，21、滑槽，22、滑块，3、端板，100、散热鳍片。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1所示，一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，包括至少一对用于夹持散热鳍片100的夹板1，相邻的两块夹板1之间连接有限位滑块2，所述夹持装置两端连接有液压缸。结合本技术一较佳的实施方式来看，所述限位滑块2一端固定在夹板1上，另一端开设有滑槽21，相邻一侧的夹板1上的滑块22安装在所述滑槽21内。进一步来看，为了使液压缸工作时，夹板1两端动作保持一致，所述限位滑块2设置于夹板1长度方向的两端。为了使散热鳍片100受力均匀，所述限位滑块2设置于夹板1顶端中部。再进一步结合本技术一较佳的实施方式来看，同一块夹板1上的两个限位滑块2上下错位排列。为了进一步提高夹板1夹持稳定性，相邻两块夹板1长度方向同一端连接有两组限位滑块2。作为本技术的一个实施例，所述夹持装置两端为端板3，所述端板3一侧连接有液压缸，另一侧通过所述限位滑块2与夹板1相连。当散热鳍片的底部需要镶嵌铸造在散热壳体内部时，为了防止金属液体渗入至夹板内，导致模具卡死，无法继续使用，所述夹板1长度不小于所述散热鳍片100的长度。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，通过液压缸及串接的夹板1，实现多片散热鳍片100的一次自动装夹，解决了由工人逐一装夹生产率低的问题，提高了生产效率。相邻两块夹板1之间连接的限位滑块2使模具能够均匀开合，解决了由于散热鳍片100变形而难以装入模具问题。液压缸打开夹板1，限位滑块2的滑槽21限定了打开程度，便于放置散热鳍片100。散热鳍片100放置完成后，液压缸夹紧夹板1，使散热鳍片100固定在夹板之间，可以进行下一道工序的操作。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于：包括至少一对用于夹持散热鳍片（100）的夹板（1），相邻的两块夹板（1）之间连接有限位滑块（2），所述夹持装置两端连接有液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于：包括至少一对用于夹持散热鳍片（100）的夹板（1），相邻的两块夹板（1）之间连接有限位滑块（2），所述夹持装置两端连接有液压缸。
2.根据权利要求1所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于：所述限位滑块（2）一端固定在夹板（1）上，另一端开设有滑槽（21），相邻一侧的夹板（1）上的滑块（22）安装在所述滑槽（21）内。
3.根据权利要求2所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于：所述限位滑块（2）设置于夹板（1）长度方向的两端。
4.根据权利要求2所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于：所述限位滑块（2）设置于夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，康薇茹，
申请(专利权)人：迈凯实金属技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32