全自动铸焊机制造技术

本发明专利技术提出了一种全自动铸焊机，包括机架，台面板、台面板上部的上框架和主控部件，主控部件内部设有控制电路和供电电路，上框架内部安装有模具输送部件、下压铸焊部件、刮板部件、入槽部件和模具夹持部件，上述部件设于台面板上方，熔炉部件和水槽部件并排设于所述机架内部，模具通过带动进入熔炉部件内浸泡，经过刮板部件刮去多余铅液，落于水槽部件上部，通过下压铸焊部件带动电池下压铸焊后，水槽部件内冲水冷却，冷却完毕下压铸焊部件上提，入槽部件沿X轴移至所述电池正下方，下压铸焊部件在此下压，在入槽部件上部顶针协助下完成电池与外部壳体的压紧动作，完成电池的铸焊工序，通过模具结构方式的改变，大大缩减了整套铸焊工艺的时间。

Full automatic welding machine

The invention provides an automatic welding machine, which comprises a frame, the upper frame and the main control panel, the panel member of the upper part of the internal main control part is provided with a control circuit and power supply circuit, on the frame is arranged inside the mold conveying part, die casting parts, welding parts under the scraper, into the groove parts and mould clamping unit the component, the panel above the furnace parts and sink components arranged on the internal side by side frame, driven into the furnace parts in the mold through soaking, after the scraper to scrape off the excess liquid lead parts, down to the upper part through the pressure tank, welding assembly drives the battery casting after welding, cooling flush tank parts, cooling after the welding parts under die casting, just below the parts into the groove along the X axis to the battery, under die casting and welding components under the pressure, in the groove parts of an upper thimble to complete power The pressing action of the tank and the outer shell completes the casting welding process of the battery, and greatly reduces the time of the whole casting welding process by the change of the structure mode of the die.

【技术实现步骤摘要】
全自动铸焊机
本专利技术涉及电池铸焊装置，尤其涉及一种全自动铸焊机。
技术介绍
现今大部分电池生产公司主要以传统手工铸焊工艺进行电池铸焊，小部分以旧式铸焊机进行生产。这样的生产方式存在着人手需求多、生产效率慢、工人与熔炉位置过于接近存在安全隐患并长时间处于高温作业状态。生产情况并不理想。
技术实现思路
本专利技术提出一种全自动铸焊机，解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：全自动铸焊机，包括机架，台面板、台面板上部的上框架和主控部件，所述主控部件内部设有控制电路和供电电路，所述上框架内部安装有模具输送部件、下压铸焊部件、刮板部件、入槽部件和模具夹持部件，上述部件设于所述台面板上方，熔炉部件和水槽部件并排设于所述机架内部，台面板对应熔炉部件和水槽部件上方设有留空；所述模具输送部靠后的设于所述台面板X轴方向，模具输送部内设有模具，所述模具输送部件前侧沿X轴方向依次设有刮板部件、下压铸焊部件和入槽部件，所述下压铸焊部件内的主压板设于所述水槽部件的正上方；所述水槽部件旁设有模具夹持部件，模具通过带动进入熔炉部件内浸泡，经过刮板部件刮去多余铅液，落于水槽部件上部，通过下压铸焊部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动铸焊机，包括机架(1)，台面板(2)、台面板(2)上部的上框架(4)和主控部件，所述主控部件内部设有控制电路和供电电路，其特征在于，所述上框架(4)内部安装有模具输送部件(6)、下压铸焊部件(7)、刮板部件(8)、入槽部件(10)和模具夹持部件(5)，上述部件设于所述台面板(2)上方，熔炉部件(9)和水槽部件(3)并排设于所述机架(1)内部，台面板(2)对应熔炉部件(9)和水槽部件(3)上方设有留空；所述模具输送部(6)靠后的设于所述台面板(2)X轴方向，模具输送部(6)内设有模具，所述模具输送部件(6)前侧沿X轴方向依次设有刮板部件(8)、下压铸焊部件(7)和入槽部件，所述下压铸焊部件...

【技术特征摘要】
1.全自动铸焊机，包括机架(1)，台面板(2)、台面板(2)上部的上框架(4)和主控部件，所述主控部件内部设有控制电路和供电电路，其特征在于，所述上框架(4)内部安装有模具输送部件(6)、下压铸焊部件(7)、刮板部件(8)、入槽部件(10)和模具夹持部件(5)，上述部件设于所述台面板(2)上方，熔炉部件(9)和水槽部件(3)并排设于所述机架(1)内部，台面板(2)对应熔炉部件(9)和水槽部件(3)上方设有留空；所述模具输送部(6)靠后的设于所述台面板(2)X轴方向，模具输送部(6)内设有模具，所述模具输送部件(6)前侧沿X轴方向依次设有刮板部件(8)、下压铸焊部件(7)和入槽部件，所述下压铸焊部件(7)内的主压板设于所述水槽部件(3)的正上方；所述水槽部件旁设有模具夹持部件(6)，模具通过带动进入熔炉部件(9)内浸泡，经过刮板部件(8)刮去多余铅液，落于水槽部件(3)上部，通过下压铸焊部件(7)带动电池下压铸焊后，所述水槽部件(3)内冲水冷却，冷却完毕下压铸焊部件上提，所述入槽部件(4)沿X轴移至所述电池正下方，下压铸焊部件在此下压，在入槽部件(4)上部顶针协助下完成电池与外部壳体的压紧动作。2.根据权利要求1所述的全自动铸焊机，其特征在于，所述模具输送部件包括输送装置和模具(625)，所述模具(625)通过抓手固定并通过输送装置带到指定位置完成焊接动作，输送装置包括十字臂横轴、十字臂纵轴和送模滑块(615)，所述十字臂纵轴通过滑轨固定于所述十字臂横轴上，在滚珠丝杆及滑块配合带动下左右移动，所述送模滑块(615)通过滑轨固定于所述十字臂纵轴上，所述送模滑块(615)上设有模具连接臂(619)，所述连接臂(619)末端为抓手，所述十字臂横轴和十字臂纵轴带动完成模具(625)X轴方向和Y轴方向的移动。3.根据权利要求2所述的全自动铸焊机，其特征在于，所述十字臂横轴包括一十字臂横轴铝型材底座(65)，所述十字臂横轴铝型材底座(65)左右两端分别垂直连接有十字臂横轴铝座侧板A(62)和十字臂横轴铝座侧板B(617)，一步进电机(61)固定于其中一侧板上。4.根据权利要求1所述的全自动铸焊机，其特征在于，所述熔炉部件(9)包括熔炉(91)，所述熔炉(91)内部装有铅液，其底部并排设有若干发热管(93)，所述发热管(93)一端通过压块(92)固定，所述发热管(93)与控制电路电连。5.根据权利要求1所述的全自动铸焊机，其特征在于，所述刮板部件(8)沿Y轴方向设于所述熔炉部件(9)与水槽部件(3)之间的台面板(2)上，所述刮板部件包括固定于台面板上的刮板固定板(82)，所述刮板固定板(82)上部前侧设有刮板气缸(81)，所述刮板固定板前侧面两边并列设有轨道，一滑块面板(83)卡合于轨道上，所述滑块面板(83)前部固定连接架(84)，所述连接架下部连板(85)，所述连板(85)下部后侧固定一条刮板(86)。6.根据权利要求1所述的全自动铸焊机，其特征在于，所述水槽部件(3)包括外部的第一水槽(31)，所述第一水槽(31)内通过围栏在中部围出一第二水槽(32)，所述第一水槽(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金涛，
申请(专利权)人：江门市长和电器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44