一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法技术

一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法，包括如下步骤：1）冶炼+炉外精炼及真空脱气处理，成分重量百分比为：C0.135~0.17%，Si 0.15~0.50%，Mn 1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr 0.10~0.30%，Mo 0.10~0.30%，Ni 0.40~0.70%，Nb 0.008~0.018%，Al0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti0.004~0.010%，Ti/N≤2.74，余Fe和不可避免杂质；2）铸造；3）钢锭加热及开坯初轧；4）钢板轧制及精整；5）正火，钢板正火温度900~940℃，钢板芯部到温后保持时间不小于30min；6）加速冷却，保证钢板芯部冷却速度不小于1℃/S；7）回火，温度640~690℃，出炉后空冷至室温。

Low alloy high strength steel plate for large boiler barrel and manufacturing method thereof

High strength low alloy steel plate and its manufacturing method with a large thickness of boiler, which comprises the following steps: 1) vacuum degassing refining and smelting furnace +, component weight percentage: C0.135~0.17%, Si 0.15~0.50%, Mn 1.20~1.60%, P = 0.010%, S = 0.002%, Cr 0.10~0.30%, Mo 0.10~0.30%. Ni 0.40~0.70% Nb, 0.008~0.018%, Al0.020~0.040%, Cu = 0.05%, N = 0.006%, O = 0.003, H = 0.00018%, Ti0.004~0.010% = 2.74, Ti/N, more than Fe and inevitable impurities; 2) casting; 3) ingot heating and billet blooming; 4) steel rolling and finishing; 5) normalizing, steel plate the normalized temperature of 900~940 DEG C, steel core temperature to keep the time not less than 30min; 6) accelerated cooling, ensure the plate center cooling rate not less than 1 DEG /S; 7) the tempering temperature of 640~690 DEG C, after cooling to room temperature.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉锅筒用钢板及其制造方法，特别涉及一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法，具有强韧性匹配、表面质量及焊接性能良好等特点，钢板厚度范围为100mm~150mm。
技术介绍
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。其中锅筒的主要功能有：(1)连接受热面管子与管道，在锅筒内部设置了给水管和水汽隔板，形成一个稳定水循环；(2)在锅筒内部设计了汽水分离装置，以获得干燥和洁净的保护蒸汽。锅筒的外部形状是由钢板制成的长圆筒形容器，由筒身和封头组成。筒身是由钢板卷制焊接而成，封头用钢板模压制成，焊接于筒身。在封头中部留有椭圆形或圆形人孔门，以备安装和检修时人员进出。在锅筒表面开有很多圆孔，并焊上各种管座，用以连接各种管子。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.135~0.17%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10~0.30%，Mo：0.10~0.30%，Ni：0.40~0.70%，Nb：0.008~0.018%，Al：0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti 0.004~0.010%，且Ti/N≤2.74，其余为Fe和不可避免杂质；且，全板厚截面贝氏体组织。

【技术特征摘要】
1.一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板，其化学成分重量百分比为：C：
0.135~0.17%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，
Cr：0.10~0.30%，Mo：0.10~0.30%，Ni：0.40~0.70%，Nb：0.008~0.018%，
Al：0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，
Ti0.004~0.010%，且Ti/N≤2.74，其余为Fe和不可避免杂质；且，全
板厚截面贝氏体组织。
2.一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板的制造方法，包括如下步骤：
1)冶炼+炉外精炼及真空脱气处理
按下述成分转炉冶炼，化学成分重量百分比为：C：0.135~0.17%，
Si：0.15~0.50%，Mn：1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：
0.10~0.30%，Mo：0.10~0.30%，Ni：0.40~0.70%，Nb：0.008~0.018%，
Al：0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，
Ti0.004~0.010%，且Ti/N≤2.74，其余为Fe和不可避免杂质；
2)铸造
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾渝，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31