一种硬脆材料切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬脆材料切割设备，包括机座、沿竖直方向升降地设置在机座上的升降滑枕、设于机座上的切割机构，待切割件可绕自身轴心线旋转地设置在升降滑枕的下部，上述切割机构包括设于升降滑枕下方的罗拉座、可绕自身轴心线旋转地设置在罗拉座上的多个多线槽轮、按序绕设在多个多线槽轮上形成多条切割丝的切割用钢线，钢线的两端由设置在所述机座上的收放线机构收放，通过驱动其中一个多线槽轮旋转带动钢丝形成的多条切割丝往复运动对旋转着的待切割件进行切割加工，加工时待切割件与切割用钢丝之间的接触线较短，这对于切割大直径的超硬超脆材料更为容易，切割时切割设备的能耗大大降低，其功率也可大幅度的降低，切割效率也得到提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Hard brittle material cutting equipment

The utility model discloses a hard brittle material cutting equipment, including cutting mechanism of lifting machine, lift up and down along the vertical direction are arranged on the base of the sliding pillow, on the base of the workpiece to be cut, can rotate around the axial line is arranged in the lower part of the lifting of the ram, the cutting mechanism comprises a lifting ram the bottom roller seat, can rotate around the axial line arranged on the roller seat of the multiple slot wheel, sequential winding around a plurality of cutting wire cutting steel wire to form a plurality of multi slot wheel, both ends of the steel wire by setting the line retraction mechanism in the machine base. And, by driving one multi slot wheel drives the wire forming a plurality of wire reciprocating motion on rotation of the workpiece to be cut by cutting, machining and cutting pieces to be cut by the contact wire between the short cut for this The diameter of superhard super brittle material is more easy, cutting equipment energy consumption greatly reduced, and its power can be greatly reduced, cutting efficiency has also been improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硬脆材料切割设备，尤其涉及一种可对大尺寸硬脆材料进行切割的切割设备。
技术介绍
对于如玻璃、陶瓷、水晶、硅料、磁性材料、蓝宝石等硬脆材料的切割，最早期是采用多刀机或内外圆机，这两种方式切割采用的刀片通常较厚，刀片厚度一般不小于0.3mm，原料浪费较多，尺寸相对较小，效率较低，基本不再采用。随后有多线切割机的出现，即通过钢线的往复运动，带入磨粒将工件切割，工件同时作下降运动，即可将工件切割成片，其切割原理如附图1所示。该切割方式下，由于钢线直径较小（通常为0.09～0.3mm），故原材料浪费少，且同时可切割片数多，效率高能耗低，应用较为广泛。然而此类多线切割机在切割时，切割钢线与工件的接触线很长，切割玻璃、陶瓷、水晶、硅料时尚可，但切割如蓝宝石等超硬材料时则显得力不从心。近年来又出现了工件小角度摆动的切割机，其切割原理是将带动钢线做往复运动的罗拉1’和罗拉2’装在回转台上，在切割过程中，两个罗拉带动钢线作往复运动，同时回转台以低速摆动、工件作下降运动，从而将工件切割，其切割原理图如附图2所示。这种切割方式的切割效果依然不甚理想，虽然能够切割蓝宝石，但最多也只能切割两英寸以下的蓝宝石，待切割工件直径要求小、同时可切片数少，无法对大直径的蓝宝石进行切割加工。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种硬脆材料切割设备，以满足硬脆材料工件的切割加工需求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种硬脆材料切割设备，所述切割设备包括机座、沿竖直方向升降地设置在所述机座上的升降滑枕、用于驱动所述升降滑枕沿竖直方向升降的升降驱动机构，待切割件可绕自身轴心线旋转地设置在所述升降滑枕的下部，所述升降滑枕上设有用于驱动所述待切割件旋转的旋转驱动机构，所述机座上还设有切割机构，所述切割机构包括设于所述升降滑枕下方的罗拉座、可绕自身轴心线旋转地设置在所述罗拉座上的多个多线槽轮、按序绕设在多个所述多线槽轮上形成多条切割丝的切割用钢线，所述钢线的两端由设置在所述机座上的收放线机构收放，多条所述切割丝沿所述多线槽轮的轴向相间隔分布，所述机座上还设有用于驱动其中一个所述多线槽轮旋转带动多条所述切割丝往复运动从而沿所述待切割件的径向对所述待切割件进行切割的切割驱动机构。优选地，所述升降滑枕的下部固定地设有用于安装所述待切割件的安装座，所述待切割件的一端面固定地粘结有料板，其另一端面固定地粘结有球型垫，所述安装座的底部设有可旋转的旋转轴、可沿轴向移动的球型顶针，所述旋转轴的轴心线与所述球型顶针的轴心线沿同一直线方向分布，所述旋转轴朝向所述球型顶针的端部上固定有吸盘，所述料板固定地吸合在所述料板上，所述球型顶针的顶针部沿轴向抵触在所述球型垫上。优选地，所述升降滑枕的下部固定地设有用于安装所述待切割件的安装座，所述待切割件的一端面固定地粘结有料板，其另一端面固定地粘结有球型垫，所述安装座的底部设有可旋转的旋转轴、可沿轴向移动的球型顶针，所述旋转轴的轴心线与所述球型顶针的轴心线沿同一直线方向分布，所述旋转轴朝向所述球型顶针的端部上固定地设有用于夹紧所述料板的夹具，所述料板夹紧在所述夹具上，所述球型顶针的顶针部沿轴向抵触在所述球型垫上。优选地，所述罗拉座上所述多线槽轮有三个，每个所述多线槽轮的周部上均开设有多个沿轴向间隔分布的线槽，所述钢线依次由第一个所述多线槽轮的一个线槽引出，然后进入第二个所述多线槽轮的一个线槽、进入第三个所述多线槽轮的一个线槽后，再进入第一个所述多线槽轮的下一个线槽，如此循环而张紧在三个所述多线槽轮的周部上形成多条所述切割丝。进一步优选地，三个所述多线槽轮在所述罗拉座上成倒“品”字型分布。更进一步优选地，所述罗拉座包括连接座、固定安装在所述连接座前部的前固定板、固定安装在所述连接座后部的后固定板，所述前固定板、所述后固定板上分别开设有三组用于安装三个所述多线槽轮的安装孔，三个所述多线槽轮分别沿前后方向安装在三组所述安装孔中，所述连接座上开设有开口朝上的凹槽，所述凹槽的开口位于上方两个所述多线槽轮之间，所述凹槽的底部固定地设有超声波发生器，所述后固定板上开设有沿前后方向贯穿的出液口，所述出液口与所述凹槽的槽腔相连通，所述超声波发生器的上表面沿竖直方向不低于所述出液口的最低点，所述连接座上位于所述凹槽左右侧壁的顶部分别设有喷嘴座，每个所述喷嘴座上分别设有多个喷液用喷嘴，左右两侧的所述喷嘴的喷液口相对设置。作为一种具体实施方式，所述凹槽的横截面大致呈U字型。优选地，所述收放线机构包括多个可绕自身轴心线旋转地设置在所述机座上的自密封导轮，每个所述自密封导轮均包括芯轴、安装在所述芯轴前端上的轮体、设于所述芯轴与所述轮体之间的轴承、固定设置在所述轮体前部的前盖，所述导轮还包括固定地设于所述轮体后部的密封罩，所述密封罩具有沿轴向贯穿的通孔，所述芯轴可旋转地穿设在所述通孔中，所述芯轴的外侧周部上设有沿其轴向间隔分布的多个环状凸起，所述通孔的内侧壁上开设有多个沿其轴向间隔分布的多个环状凹槽，或者所述芯轴的外侧周部开设有沿其轴向间隔分布的多个环状凹槽，所述通孔的内侧壁上设有沿其轴向间隔分布的多个环状凸起，至少有一个所述环状凸起嵌设在所述环状凹槽中。进一步优选地，所述密封罩为至少两个弧形罩沿周向拼接而成。进一步优选地，每两个所述弧形罩相拼接处设有密封用橡胶垫。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：切割加工时，待切割件与切割用钢丝之间的接触线较短，这对于切割大直径的超硬超脆材料更为容易，切割时切割设备的能耗大大降低，其功率也可大幅度的降低，保证了切割的持续有效进行，适用于多种大尺寸硬脆材料的切割加工。附图说明附图1为现有技术中传统方法的切割原理示意图；附图2为现有技术中摆动式切割方法的原理示意图；附图3为本技术的切割设备的整体结构示意图；附图4为本技术的切割设备中切割部分的示意图；附图5为本技术的切割设备中待切割件的安装示意图；附图6为本技术的切割设备中切割部分的切割原理示意图；附图7为本技术的切割设备中罗拉座的结构示意图；附图8为本技术的切割设备的剖视结构示意图；附图9为本技术的切割设备中收放线机构中自密封导轮的整体结构示意图；附图10为附图9中自密封导轮的主视剖视示意图；附图11为附图9中自密封导轮上密封罩的结构示意图。其中：1、机座；2、升降滑枕；3、待切割件；4、安装座；41、旋转轴；42、球型顶针；43、球型垫；44、料板；45、电磁吸盘；5、切割机构；51、罗拉座；511、前固定板；512、后固定板；513、连接座；514、喷嘴座；515、喷嘴；516、出液口；517、超声波发生器；52、53、54多线槽轮；55、钢线；6、自密封导轮；61、芯轴；611、环状凸起；62、轮体；63、前盖；64、密封罩；641、642、弧形罩；643、环状凹槽；65、轴承。具体实施方式下面结合附图和本技术的较佳实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。以下关于方向的定义中均是按照正常使用该设备是操作的方向进行定义的，前向即操作该设备时操作者位于设备的方向，亦即图3中的观察者的视线方向，其中视线后方为前，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬脆材料切割设备，其特征在于：所述切割设备包括机座（1）、沿竖直方向升降地设置在所述机座（1）上的升降滑枕（2）、用于驱动所述升降滑枕（2）沿竖直方向升降的升降驱动机构，待切割件（3）可绕自身轴心线旋转地设置在所述升降滑枕（2）的下部，所述升降滑枕（2）上设有用于驱动所述待切割件（3）旋转的旋转驱动机构，所述机座（1）上还设有切割机构（5），所述切割机构包括设于所述升降滑枕（2）下方的罗拉座（51）、可绕自身轴心线旋转地设置在所述罗拉座（51）上的多个多线槽轮（52,53,54）、按序绕设在多个所述多线槽轮（52,53,54）上形成多条切割丝的切割用钢线（55），所述钢线（55）的两端由设置在所述机座（1）上的收放线机构收放，多条所述切割丝沿所述多线槽轮（52,53,54）的轴向相间隔分布，所述机座（1）上还设有用于驱动其中一个所述多线槽轮旋转带动多条所述切割丝往复运动从而沿所述待切割件（3）的径向对所述待切割件（3）进行切割的切割驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种硬脆材料切割设备，其特征在于：所述切割设备包括机座（1）、沿竖直方向升降地设置在所述机座（1）上的升降滑枕（2）、用于驱动所述升降滑枕（2）沿竖直方向升降的升降驱动机构，待切割件（3）可绕自身轴心线旋转地设置在所述升降滑枕（2）的下部，所述升降滑枕（2）上设有用于驱动所述待切割件（3）旋转的旋转驱动机构，所述机座（1）上还设有切割机构（5），所述切割机构包括设于所述升降滑枕（2）下方的罗拉座（51）、可绕自身轴心线旋转地设置在所述罗拉座（51）上的多个多线槽轮（52,53,54）、按序绕设在多个所述多线槽轮（52,53,54）上形成多条切割丝的切割用钢线（55），所述钢线（55）的两端由设置在所述机座（1）上的收放线机构收放，多条所述切割丝沿所述多线槽轮（52,53,54）的轴向相间隔分布，所述机座（1）上还设有用于驱动其中一个所述多线槽轮旋转带动多条所述切割丝往复运动从而沿所述待切割件（3）的径向对所述待切割件（3）进行切割的切割驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种硬脆材料切割设备，其特征在于：所述升降滑枕（2）的下部固定地设有用于安装所述待切割件（3）的安装座（4），所述待切割件（3）的一端面固定地粘结有料板（44），其另一端面固定地粘结有球型垫（43），所述安装座（4）的底部设有可旋转的旋转轴（41）、可沿轴向移动的球型顶针（42），所述旋转轴（41）的轴心线与所述球型顶针（42）的轴心线沿同一直线方向分布，所述旋转轴（41）朝向所述球型顶针（42）的端部上固定有吸盘（45），所述料板（44）固定地吸合在所述吸盘（45）上，所述球型顶针（42）的顶针部沿轴向抵触在所述球型垫（43）上。
3.根据权利要求1所述的一种硬脆材料切割设备，其特征在于：所述升降滑枕（2）的下部固定地设有用于安装所述待切割件（3）的安装座（4），所述待切割件（3）的一端面固定地粘结有料板（44），其另一端面固定地粘结有球型垫（43），所述安装座（4）的底部设有可旋转的旋转轴（41）、可沿轴向移动的球型顶针（42），所述旋转轴（41）的轴心线与所述球型顶针（42）的轴心线沿同一直线方向分布，所述旋转轴（41）朝向所述球型顶针（42）的端部上固定地设有用于夹紧所述料板（44）的夹具，所述料板（44）夹紧在所述夹具上，所述球型顶针（42）的顶针部沿轴向抵触在所述球型垫（43）上。
4.根据权利要求1所述的一种硬脆材料切割设备，其特征在于：所述罗拉座（51）上所述多线槽轮有三个，每个所述多线槽轮的周部上均开设有多个沿轴向间隔分布的线槽，所述钢线（55）依次由第一个所述多线槽轮（54）的一个线槽引出，然后进入第二个所述多线槽轮（52）的一个线槽、进入第三个所述多线槽轮（53）的一个线槽后，再进入第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子法，方海波，
申请(专利权)人：苏州硅峰太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32