一种生物纤维面膜基布及生物纤维面膜制造技术

本发明专利技术涉及一种生物纤维面膜基布及生物纤维面膜，所述生物纤维面膜基布由以下方法制备：1)将聚乳酸溶于三氯甲烷中制成纺丝液进行静电纺丝得聚乳酸纤维毡；2)将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成壳聚糖溶液，后加入聚乙烯醇加热搅拌溶解，得浸渍液；将聚乳酸纤维毡浸入所述浸渍液中，负压脱泡10‑20s，取出后挤出多余液体并干燥，得复合纤维毡；3)将)所得复合纤维毡进行水刺加固，即得。该生物纤维面膜基布生物相容性好，使用时不会产生过敏、感染及红肿反应，利用壳聚糖面层所具有抗菌、消炎、止痛的性能，能促进面部微小创伤愈合；力学性能好，在干态和湿态下均有较好的断裂强力，便于加工和使用；持液能力强，透气性好，舒适性高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物纤维面膜基布及生物纤维面膜
本专利技术属于护肤品
，具体涉及一种生物纤维面膜基布，同时还涉及一种采用所述面膜基布的生物纤维面膜。
技术介绍
面膜是涂或敷于人体面部皮肤表面，经一段时间后揭离、擦洗或保留，起到集中护理或清洁作用的护肤品；面膜的功效主要有美白、保湿、促进循环、拉紧皮肤等。随着人们消费理念的丰富与成熟，面膜行业得到快速增长。面膜按照使用方式可分为无基布型和基布型。目前，市场上销售的面膜70％以上是基布型，该种面膜是以纤维基布为载体，辅以不同效果的营养液，提高皮肤对于营养成分的吸收速度与吸收量，并迅速改善皮肤保养效果。营养液主要成分是提取自植物、动物或天然矿物等有效成分，采用相应工艺和技术提炼浓缩而成，主要功能在于美白、保湿和提供肌肤所需要的营养及水分，延缓皮肤衰老。基布型面膜多以非织造布为基布，加工工艺有热轧、纺粘、水刺、熔喷等，其中以水刺非织造布应用最多，因为它手感绵软、质地可人、孔隙率高、保湿性好，能够使面膜携带大量的营养液，保证皮肤充分吸收。市售非织造面膜基布主要以棉纤维、粘胶纤维、铜氨纤维、木浆纤维为主要原料，少数产品采用真丝纤维、海藻纤维等。随着面膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物纤维面膜基布，其特征在于：由包括以下步骤的方法制备而成：1)将聚乳酸溶于三氯甲烷中，制成质量浓度为20％‑25％的纺丝液；采用该纺丝液进行静电纺丝，得聚乳酸纤维毡；2)将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度为2.0％‑2.5％的壳聚糖溶液，后按照聚乙烯醇与壳聚糖的质量比为0.2‑0.3:1的比例加入聚乙烯醇，加热至65‑70℃搅拌溶解，得浸渍液；浸渍改性：将步骤1)所得聚乳酸纤维毡浸入所述浸渍液中，负压脱泡10‑20s，取出后挤出多余液体并干燥，得复合纤维毡；3)将步骤2)所得复合纤维毡在室温下进行水刺加固，使其厚度为0.35‑0.45mm、面密度为30‑40g/m

【技术特征摘要】
1.一种生物纤维面膜基布，其特征在于：由包括以下步骤的方法制备而成：1)将聚乳酸溶于三氯甲烷中，制成质量浓度为20％-25％的纺丝液；采用该纺丝液进行静电纺丝，得聚乳酸纤维毡；2)将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度为2.0％-2.5％的壳聚糖溶液，后按照聚乙烯醇与壳聚糖的质量比为0.2-0.3:1的比例加入聚乙烯醇，加热至65-70℃搅拌溶解，得浸渍液；浸渍改性：将步骤1)所得聚乳酸纤维毡浸入所述浸渍液中，负压脱泡10-20s，取出后挤出多余液体并干燥，得复合纤维毡；3)将步骤2)所得复合纤维毡在室温下进行水刺加固，使其厚度为0.35-0.45mm、面密度为30-40g/m2，即得。2.根据权利要求1所述的生物纤维面膜基布，其特征在于：步骤1)中，所述静电纺丝的参数为：出丝口为6号或8号针头，纺丝电压为15-25kV，纺丝极距为10-15cm，纺丝液流速...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏科峰，
申请(专利权)人：魏科峰，
类型：发明
国别省市：河南,41