织物印染前处理方法技术

本发明专利技术涉及化工领域，公开了一种织物印染前处理方法，包括以下步骤：S1：水洗：在浴比为1:5.5~6.5的条件下对织物进行水洗10~20min后排水；S2：茶皂素洗：在浴比为1:4.5~5.5的条件下对所述S1所得织物进行茶皂素洗75~85min后排水；S3：水洗：在浴比为1:5.5~6.5的条件下对所述S2所得织物进行水洗10~20min后排水；S4：酸洗中和：在浴比为1:4.5~5.5的条件下对所述S3所得织物进行酸洗中和10~20min后排水。本处理方法简单、清洁、安全、无污染，处理出的织物舒适感较强。

【技术实现步骤摘要】
织物印染前处理方法
本专利技术涉及印染前处理领域，特别涉及一种织物印染前处理方法。
技术介绍
常规的织物印染前处理方法为氧漂工艺，其工艺步骤大致如下：用双氧水、烧碱、精炼剂、稳定剂高温处理（98℃、120min）——水洗——加白（98℃、20min）——水洗——酸洗——除氧——加柔（40℃、30min），上述处理工艺存在以下缺点：1，所需前处理助剂（双氧水、烧碱、精炼剂、稳定剂等）种类较多，使得该处理工艺是一种高能耗、高污染、高排放的工艺，不符合现代工业绿色环保的理念；2，其中的双氧水分介速率很难控制，处理前后织物的白度难以做到一致，而且由于双氧水的强氧化性使织物很容易产生氧化破洞；3，烧碱的强碱性使得处理时工作液碱性较强，不利于处理前后织物的稳定性，处理后的织物与皮肤接触后缺乏舒适感；4，处理后织物失重率较高，纤维强度降低幅度较大。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种织物印染前处理方法，该处理方法简单、清洁、安全、无污染，处理出的织物舒适感较强。技术方案：本专利技术提供了一种织物印染前处理方法，包括以下步骤：S1：水洗：在浴比为1:5.5~6.5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物印染前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：水洗：在浴比为1:5.5~6.5的条件下对织物进行水洗10~20min后排水；S2：茶皂素洗：在浴比为1:4.5~5.5的条件下对所述S1所得织物进行茶皂素洗75~85min后排水；S3：水洗：在浴比为1:5.5~6.5的条件下对所述S2所得织物进行水洗10~20min后排水；S4：酸洗中和：在浴比为1:4.5~5.5的条件下对所述S3所得织物进行酸洗中和10~20min后排水。

【技术特征摘要】
1.一种织物印染前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：水洗：在浴比为1:5.5~6.5的条件下对织物进行水洗10~20min后排水；S2：茶皂素洗：在浴比为1:4.5~5.5的条件下对所述S1所得织物进行茶皂素洗75~85min后排水；S3：水洗：在浴比为1:5.5~6.5的条件下对所述S2所得织物进行水洗10~20min后排水；S4：酸洗中和：在浴比为1:4.5~5.5的条件下对所述S3所得织物进行酸洗中和10~20min后排水。2.根据权利要求1所述的织物印染前处理方法，其特征在于，所述S2包含以下具体步骤：S2-1：向经过S1水洗的织物中加入水，浴比为1:5.5~6.5；S2-2：将茶皂素在35~45℃的温水内溶化制备成茶皂素水溶液；S2-3：将所述茶皂素水溶液加入S2-1所得织物与水的混合物内搅拌均匀，浴比为1:4.5~5.5；S2-4：将S2-3所得的织物、水以及茶皂素的混合物升温至90~100℃，茶皂素洗75~85min后排水。3.根据权利要求2所述的织物印染前处理方法，其特征在于，在所述S2-2中，所述茶皂素与所述织物之间的重量比为1:15~25。4.根据权利要求2所述的织物印染前处理方法，其特征在于，在所述S2-3中，所述茶皂素水溶液以90~100g/min的速率加入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧云，
申请(专利权)人：江苏卡曼卡纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32