一种电工钢的冶炼方法及其生产工艺技术

本发明专利技术公开了一种电工钢的冶炼方法及其生产工艺，属于净钢冶炼技术领域。本发明专利技术的钢液在转炉冶炼完成后，运送至RH精炼工艺，循环气体流量为100‑300Nm

【技术实现步骤摘要】
一种电工钢的冶炼方法及其生产工艺
本专利技术属于洁净钢冶炼
，更具体地说，涉及一种电工钢的冶炼方法及其生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人类需求的不断提高，人们对钢铁材料提出了更高的要求，以电工钢为例，电工钢电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。“新一代钢铁材料”的特征是超细晶、高洁净和高均匀(高均质)，其研发目标是在制造成本基本不增加，少用合金资源和能源，塑性和韧性基本不降低条件下强度翻番和使用寿命翻番。钢的性能主要取决于钢的化学成分和组织。钢中夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢的组织的不均匀性，对钢的延展性、强度、韧性、疲劳性能、光洁度、耐腐蚀性能、焊接性能以及电磁性能都会产生很大的影响。连铸过程中还会造成水口结瘤，水口结瘤对连铸过程的生产和铸坯质量有很大的影响。因此各国钢铁研究者投入较大精力致力于钢中夹杂物去除的研究，在夹杂物方面研究方面也取得了巨大成果。钢中夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢的组织的不均匀性，对钢的延展性、强度、韧性、疲劳性能、光洁度、耐腐蚀性能、焊接性能以及电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电工钢的冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼的过程中控制终点钢液成分为：C：0.03％～0.05％，P≤0.02％，S≤0.003％，O≤600ppm；钢液在转炉冶炼完成后，运送至RH精炼工艺，RH的真空度≤67Pa，循环气体流量为100‑300Nm

【技术特征摘要】
1.一种电工钢的冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼的过程中控制终点钢液成分为：C：0.03％～0.05％，P≤0.02％，S≤0.003％，O≤600ppm；钢液在转炉冶炼完成后，运送至RH精炼工艺，RH的真空度≤67Pa，循环气体流量为100-300Nm3/h；RH精炼末期向钢液中加入净化剂，其中控制电工钢目标成分为：C≤0.003％，Si：0.7～1.0％，Mn：0.2～0.3％，P≤0.03％，S≤0.005％，RH精炼结束即完成电工钢冶炼。2.根据权利要求1所述的一种电工钢的冶炼方法，其特征在于：具体的冶炼方法为：S100、铁水预处理铁水预处理时控制S≤0.003％，脱硅前铁水温度≥1350℃；S200、转炉冶炼转炉终点钢液满足：C:0.03％～0.05％，P≤0.02％，S≤0.003％，O≤600ppm，转炉出钢温度为1630～1650℃，出钢过程采用挡渣出钢，保证渣层厚度≤80mm；S300、RH精炼RH精炼的过程中，向钢液中加入脱氧剂和合金调节钢液成分，RH精炼末期向钢液中加入净化剂，加入钢液净化剂后循环搅拌4～6min，RH精炼结束即完成电工钢冶炼。3.根据权利要求2所述的一种电工钢的冶炼方法，其特征在于：S200、转炉冶炼过程中，入炉铁水温度≥1250℃，采用低硫低磷含量的废钢，S≤0.003％，P≤0.02％，入炉废钢比≤10％。4.根据权利要求2所述的一种电工钢的冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，从俊强，凌海涛，杨建，刘桂成，
申请(专利权)人：马鞍山华盛冶金科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34