一种精炼铝合金除气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼铝合金除气装置，包括底板、电控箱、铝液池、升降机和过滤室壳体，所述底板的一侧与电控箱进行固定连接，所述铝液池的外壁两侧均焊接连接有承重杆，所述承重杆的表面转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有传动皮带轮，所述传动皮带轮的一侧与承重杆进行焊接，所述支撑板的一侧设有大扭矩电机，所述大扭矩电机与电控箱进行电连接，所述大扭矩电机通过皮带与传动皮带轮进行传动，所述底板的四个拐角顶部均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板。该精炼铝合金除气装置，出气效率高，噪音小，并且能有效的对被抽出的废气进行净化处理。

Degassing device for refining aluminium alloy

The utility model discloses a refining Aluminum Alloy degassing device, which comprises a base plate, an electric control box, aluminum liquid tank, lift and filter chamber shell, and one side of the bottom plate of the electric control box are fixedly connected on the outer wall of the liquid aluminum welding pool are connected with the bearing rod, the surface of the bearing rod. Connected with a supporting plate, the top side of the support plate is provided with a drive pulley, the belt wheel and one side of the bearing rod is welded, the support plate is arranged on the side of the big torque motor, are electrically connected to the large torque motor and electric control box, the large torque motor through the belt transmission and transmission the belt wheel, four corners of the top plate are welded with a supporting rod, the top of the support rod is welded to the roof. The refined aluminum alloy degassing device has the advantages of high air outlet efficiency, low noise, and effective purification for the exhaust gas being extracted.

【技术实现步骤摘要】
一种精炼铝合金除气装置
本技术涉及冶金设备
，具体为一种精炼铝合金除气装置。
技术介绍
在铝合金精炼生产中，需要对铝合金的内部渣滓进行充分的净化处理，铝合金的除气工作更是铝合金精炼的一个重要环节，但是传统的除气装置往往使用振动方式使铝液内部的气体排出，这种除气方式效率极低，而且噪音极大，对工作人员的身心健康都会造成极大的影响，并且长时间的振动工作也会快速降低设备的使用寿命，更重要的是，振动的除气方式无法有效的对铝液的废气进行净化处理，因而对环境造成了污染，无法达到环保标准。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种精炼铝合金除气装置，解决了传统精炼铝合金除气方式效率低下，噪音极大，容易对环境造成污染的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精炼铝合金除气装置，包括底板、电控箱、铝液池、升降机和过滤室壳体，所述底板的一侧与电控箱进行固定连接，所述铝液池的外壁两侧均焊接连接有承重杆，所述承重杆的表面转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有传动皮带轮，所述传动皮带轮的一侧与承重杆进行焊接，所述支撑板的一侧设有大扭矩电机，所述大扭矩电机与电控箱进行电连接，所述大扭矩电机通过皮带与传动皮带轮进行传动，所述底板的四个拐角顶部均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部中部与升降机进行固定连接，所述升降机与电控箱进行电连接，所述升降机的底部与过滤室壳体进行固定连接，所述过滤室壳体的四个拐角底部均焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有压板，所述压板的顶部中部固定安装有真空泵，所述压板的内部设有进气通道，所述进气通道的顶端与真空泵连通，所述过滤室壳体的底部设有出气通道，所述出气通道的底端与真空泵连通。优选的，所述过滤室壳体的内部焊接有挡板，所述挡板上设有换气通道，所述挡板的一侧设有降温箱，所述挡板的另一侧设有净化箱，所述降温箱的一侧顶部焊接有进水管，所述进水管的底部设有水位限位管，所述水位限位管与降温箱连通，所述降温箱的一侧底部焊接有排水管，所述降温箱的内侧设有金属栅网，所述换气通道的一端设有L型导气管，所述L型导气管的顶端与挡板进行焊接，所述L型导气管的底端连通有排气管，所述净化箱的顶部设有净化箱开口，所述过滤室壳体的顶部且相对应于净化箱开口的位置设有顶封板，所述净化箱的外壁顶部连通有出气管。优选的，所述支撑板的底部与底板进行焊接。优选的，所述大扭矩电机通过螺栓与底板进行固定连接。优选的，所述排气管的表面均匀分布有出气孔。优选的，所述净化箱内填充有活性炭。(三)有益效果本技术提供了一种精炼铝合金除气装置。具备以下有益效果：(1)、该精炼铝合金除气装置，通过顶板的底部中部与升降机进行固定连接，升降机与电控箱进行电连接，升降机的底部与过滤室壳体进行固定连接，过滤室壳体的四个拐角底部均焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有压板，压板的顶部中部固定安装有真空泵，压板的内部设有进气通道，进气通道的顶端与真空泵连通，过滤室壳体的底部设有出气通道，出气通道的底端与真空泵连通，可通过升降机将压板压下并压住封闭铝液池，并通过真空泵对铝液池进行抽气，从而使铝液池内存放的铝液中溶入的废气析出，从而快速完成精炼铝合金的抽气工作，并且在工作过程中噪音较小。(2)、该精炼铝合金除气装置，通过过滤室壳体的内部焊接有挡板，挡板上设有换气通道，挡板的一侧设有降温箱，挡板的另一侧设有净化箱，降温箱的一侧顶部焊接有进水管，进水管的底部设有水位限位管，水位限位管与降温箱连通，降温箱的一侧底部焊接有排水管，降温箱的内侧设有金属栅网，换气通道的一端设有L型导气管，L型导气管的顶端与挡板进行焊接，L型导气管的底端连通有排气管，净化箱的顶部设有净化箱开口，过滤室壳体的顶部且相对应于净化箱开口的位置设有顶封板，净化箱的外壁顶部连通有出气管，能够向降温箱内注入清水，废气会穿过金属栅网而充分的与清水接触，在通过清水对废气进行降温处理的同时，可将废气中的可溶性渣滓以及较大的渣滓颗粒过滤在水中而通过排水管排出，被过滤后的废气通过换气通道进入L型导气管并通过排气管进入净化箱，净化箱内的活性炭会对废气进行充分的净化处理，以此完成精炼铝合金废气的净化工作。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术过滤室壳体的内部结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图。图中：1底板、2电控箱、3支撑板、4铝液池、5传动皮带轮、6大扭矩电机、7支撑杆、8顶板、9升降机、10过滤室壳体、11出气管、12固定杆、13真空泵、14压板、15进气通道、16出气通道、17降温箱、18挡板、19换气通道、20净化箱、21进水管、22水位限位管、23排水管、24L型导气管、25排气管、26净化箱开口、27顶封板、28金属栅网、29承重杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精炼铝合金除气装置，包括底板1、电控箱2、铝液池4、升降机9和过滤室壳体10，所述底板1的一侧与电控箱2进行固定连接，所述铝液池4的外壁两侧均焊接连接有承重杆29，所述承重杆29的表面转动连接有支撑板3，所述支撑板3的一侧顶部设有传动皮带轮5，所述传动皮带轮5的一侧与承重杆29进行焊接，所述支撑板3的一侧设有大扭矩电机6，所述大扭矩电机6与电控箱2进行电连接，所述大扭矩电机6通过皮带与传动皮带轮5进行传动，所述底板1的四个拐角顶部均焊接有支撑杆7，所述支撑杆7的顶端焊接有顶板8，所述顶板8的底部中部与升降机9进行固定连接，所述升降机9与电控箱2进行电连接，所述升降机9的底部与过滤室壳体10进行固定连接，所述过滤室壳体10的四个拐角底部均焊接有固定杆12，所述固定杆12的底端焊接有压板14，所述压板14的顶部中部固定安装有真空泵13，所述压板14的内部设有进气通道15，所述进气通道15的顶端与真空泵13连通，所述过滤室壳体10的底部设有出气通道16，所述出气通道16的底端与真空泵13连通。所述过滤室壳体10的内部焊接有挡板18，所述挡板18上设有换气通道19，所述挡板18的一侧设有降温箱17，所述挡板18的另一侧设有净化箱20，所述降温箱17的一侧顶部焊接有进水管21，所述进水管21的底部设有水位限位管22，通过水位限位管22，可将降温箱17内高于水位限位管22的清水排出，从而防止降温箱17内水位过高。所述水位限位管22与降温箱17连通，所述降温箱17的一侧底部焊接有排水管23，所述降温箱17的内侧设有金属栅网28，通过金属栅网28，便于废气与降温箱17内的清水进行充分的接触，从而快速且充分的对废气进行净化处理工作。所述换气通道19的一端设有L型导气管24，所述L型导气管24的顶端与挡板18进行焊接，所述L型导气管24的底端连通有排气管25，所述净化箱20的顶部设有净化箱开口26，所述过滤室壳体的顶部且相对应于净化箱开口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼铝合金除气装置，其特征在于：包括底板(1)、电控箱(2)、铝液池(4)、升降机(9)和过滤室壳体(10)，所述底板(1)的一侧与电控箱(2)进行固定连接，所述铝液池(4)的外壁两侧均焊接连接有承重杆(29)，所述承重杆(29)的表面转动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧顶部设有传动皮带轮(5)，所述传动皮带轮(5)的一侧与承重杆(29)进行焊接，所述支撑板(3)的一侧设有大扭矩电机(6)，所述大扭矩电机(6)与电控箱(2)进行电连接，所述大扭矩电机(6)通过皮带与传动皮带轮(5)进行传动，所述底板(1)的四个拐角顶部均焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)底部的中部与升降机(9)进行固定连接；所述升降机(9)与电控箱(2)进行电连接，所述升降机(9)的底部与过滤室壳体(10)进行固定连接，所述过滤室壳体(10)的四个拐角底部均焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端焊接有压板(14)，所述压板(14)的顶部中部固定安装有真空泵(13)，所述压板(14)的内部设有进气通道(15)，所述进气通道(15)的顶端与真空泵(13)连通，所述过滤室壳体(10)的底部设有出气通道(16)，所述出气通道(16)的底端与真空泵(13)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种精炼铝合金除气装置，其特征在于：包括底板(1)、电控箱(2)、铝液池(4)、升降机(9)和过滤室壳体(10)，所述底板(1)的一侧与电控箱(2)进行固定连接，所述铝液池(4)的外壁两侧均焊接连接有承重杆(29)，所述承重杆(29)的表面转动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧顶部设有传动皮带轮(5)，所述传动皮带轮(5)的一侧与承重杆(29)进行焊接，所述支撑板(3)的一侧设有大扭矩电机(6)，所述大扭矩电机(6)与电控箱(2)进行电连接，所述大扭矩电机(6)通过皮带与传动皮带轮(5)进行传动，所述底板(1)的四个拐角顶部均焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)底部的中部与升降机(9)进行固定连接；所述升降机(9)与电控箱(2)进行电连接，所述升降机(9)的底部与过滤室壳体(10)进行固定连接，所述过滤室壳体(10)的四个拐角底部均焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端焊接有压板(14)，所述压板(14)的顶部中部固定安装有真空泵(13)，所述压板(14)的内部设有进气通道(15)，所述进气通道(15)的顶端与真空泵(13)连通，所述过滤室壳体(10)的底部设有出气通道(16)，所述出气通道(16)的底端与真空泵(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种精炼铝合金除气装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，马万太，张捷，周小军，
申请(专利权)人：江苏豪然喷射成形合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32