拉锁线裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉锁线裁切机构，该机构包括：裁切基座；相互配合的裁切下刀和裁切上刀；裁切上推气缸，其固定于所述裁切基座上，并与所述裁切下刀传动连接，以驱动所述裁切下刀向上移动；裁切下压气缸，其固定于所述裁切基座上，并与所述裁切上刀传动连接，以驱动所述裁切上刀向下移动。本机构能够快速而准确地将拉索线按要求切断。

Zip line cutting mechanism

The utility model discloses a zip line cutting mechanism, the cutting mechanism comprises a base; with each other under the cutting knife and cutting knife cutting; push the cylinder fixed on the cutting base, and the cutting knife drive connection, moving upward to drive the cutting knife under the pressure of the cylinder; cutting, which is fixed on the cutting base, and connected with the cutting knife drive to drive the cutting knife to move downward. The mechanism can quickly and accurately cut the cable line as required.

【技术实现步骤摘要】
拉锁线裁切机构
本技术涉及拉索线生产设备领域，具体涉及一种拉锁线裁切机构。
技术介绍
在实际生产中，需要将采购过来的拉锁线半成品制成一定规格的拉锁线成品。所采购过来的拉锁线半成品通常均包含钢绳和套在钢绳外的套管，套管和钢丝之间设置有弹簧，钢绳两端均穿出套管外，而且仅在钢绳的一端设置有铅头。生成时，需要将拉锁线半成品的钢绳裁切成所需的长度，并在其另一端也固定设置一个铅头，以获得标准型号的拉锁线成品。然而，现有技术中缺乏一种结构简单，使用方便的拉锁线裁切装置，本申请由此而来。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述问题，提出一种拉锁线裁切机构，以快速而准确地将拉索线按要求切断。本技术的技术方案是：一种拉锁线裁切机构，包括：裁切基座；相互配合的裁切下刀和裁切上刀；裁切上推气缸，其固定于所述裁切基座上，并与所述裁切下刀传动连接，以驱动所述裁切下刀向上移动；裁切下压气缸，其固定于所述裁切基座上，并与所述裁切上刀传动连接，以驱动所述裁切上刀向下移动。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述裁切下刀与裁切基座通过竖直延伸的直线导轨滑动连接。所述裁切上刀与裁切基座通过竖直延伸的直线导轨滑动连接。所述裁切上推气缸的气缸轴水平向外伸出，且其端部设置有导移斜面；所述裁切下刀的底部旋转连接有与所述导移斜面滚动配合的滚动轴承。所述裁切下压气缸的气缸轴竖直向下伸出，并与所述裁切上刀抵靠连接。本技术的优点是：本技术这种设备能够快速而准确地将拉索线按要求切断。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例中拉锁线自动生产线的整体结构示意图；图2为本技术实施例中定位载具的结构示意图；图3为本技术实施例中定长锁固机构的结构示意图；图4为本技术实施例中定长夹持气缸上夹持组件的立体结构示意图；图5为本技术实施例中定长夹持气缸上夹持组件的侧视图；图6为本技术实施例中定长夹持气缸上夹持组件的内部结构示意图；图7为本技术实施例中裁切机构的立体结构示意图；图8为本技术实施例中裁切机构的局部结构示意图；图9为本技术实施例中打花机构的立体结构示意图；图10为本技术实施例中打花机构的正视图；图11为本技术实施例中打花机构的俯视图；图12为本技术实施例中测长机构的立体结构示意图；图13为本技术实施例中铅头锁紧力测试机构的结构示意图；其中：1-机架，2-直线导轨，3-定位载具，4-定长锁固机构，5-裁切机构，6-打花机构，7-测长机构，8-铅头压铸机构，9-铅头锁紧力测试机构，10-出料机构，11-取料机构，A-拉锁线，A1-拉锁线的套筒部分，A2-拉锁线的钢绳部分；301-载具基座，302-丝杆，303-调节定位块，303a套管卡槽，304-钢绳夹持件，305-第一放置槽，306-第二放置槽，307-第三放置槽；401-定长前推气缸，402-定长配重块，403-定长夹持气缸，403a-滑块，404-定长解锁气缸，405-定长锁固气缸，406-定长基座，407-左夹持块，408-右夹持块，409-轨迹块，409a-斜向引导槽，409b-滑槽，400-引导块；501-裁切基座，502-裁切下刀，503-裁切上刀，504-裁切上推气缸，505-裁切下压气缸；601-打花基座，602-打花下夹持块，603-打花上夹持块，604-打花上推气缸，605-打花下压气缸，606-打花头，607-打花气缸；701-测长基座，702-测长前推气缸，703-测长夹持气缸，704-测长配置块，705-测长光栅，706-测长解锁气缸。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解。例如，“连接”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使直接相连，也可以是通过中介媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。图1为一种拉锁线自动生产线的结构示意图，其包括机架1。该机架1上设置有沿水平方向横向延伸的直线导轨2，该直线导轨2上滑动连接有用于定位拉锁线A的定位载具3(或称拉锁线定位载具)。机架1上还设置有沿着直线导轨2的长度方向依次分布的：定长锁固机构4(或称拉锁线定长锁固机构)、裁切机构5(或称拉锁线裁切机构)、打花机构6(或称拉锁线打花机构)、铅头压铸机构8(或称拉锁线铅头压铸机构)、铅头锁紧力测试机构9(或称拉锁线铅头锁紧力测试机构)、测长机构7(或称拉锁线测长机构)、取料机构11和出料机构10。其中，定长锁固机构4用于将定位载具3上的拉锁线A按照固定长度锁紧固定。裁切机构5用于将拉锁线A按照预设长度裁切剪断。打花机构6用于对拉锁线A钢绳部分作打花处理，以便后序压铸的铅头与拉锁线的钢绳部分A2能够更好地结合。铅头压铸机构8用于在拉锁线的钢绳部分A2的端部压铸铅头。铅头锁紧力测试机构9用于测试铅头与拉锁线的结合力是否达标。测长机构7用于测量所加工出的拉锁线A长度是否合格。取料机构11于将测长机构7处的拉锁线A取放至出料机构10。出料机构10用于将加工后的拉锁线A输送出去，本实施例中，所述出料机构10为带有定位卡槽的回转传动带，所述取料机构11为机械手。参照图2所示，在本实施例中，上述定位载具3包括：载具基座301、丝杆302、电机(图中未画出)、调节定位块303和钢绳夹持件304。其中：载具基座301滑动连接在前述直线导轨2上，其能够沿直线导轨2直线移动。丝杆302枢转连接在载具基座301上。电机与丝杆302传动连接，以驱动该丝杆绕自身轴线作枢转运动。调节定位块303与丝杆302螺纹配合，如此使得当丝杆302绕自身轴线作枢转运动时，调节定位块303会相对于丝杆302轴向移动。而且该调节定位块303上制有用于轴向卡紧拉锁线A的套管部分A1的套管卡槽303a。为了保证调节定位块303沿丝杆302轴向移动的稳定性，本实施例在载具基座301上设置了与丝杆302平行分布的两根第二直线导轨(图中未标注)，调节定位块303与这两根第二直线导轨滑动连接。钢绳夹持件304用于轴向夹紧拉锁线A的钢绳部分A2。此外，该定位载具3还包括设置于载具基座301上的第一放置槽305、第二放置槽306和第三放置槽307，并且所述第一放置槽305、套管卡槽303a、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉锁线裁切机构，其特征在于，包括：裁切基座(501)；相互配合的裁切下刀(502)和裁切上刀(503)；裁切上推气缸(504)，其固定于所述裁切基座(501)上，并与所述裁切下刀(502)传动连接，以驱动所述裁切下刀(502)向上移动；裁切下压气缸(505)，其固定于所述裁切基座(501)上，并与所述裁切上刀(503)传动连接，以驱动所述裁切上刀(503)向下移动。

【技术特征摘要】
1.一种拉锁线裁切机构，其特征在于，包括：裁切基座(501)；相互配合的裁切下刀(502)和裁切上刀(503)；裁切上推气缸(504)，其固定于所述裁切基座(501)上，并与所述裁切下刀(502)传动连接，以驱动所述裁切下刀(502)向上移动；裁切下压气缸(505)，其固定于所述裁切基座(501)上，并与所述裁切上刀(503)传动连接，以驱动所述裁切上刀(503)向下移动。2.根据权利要求1所述的拉锁线裁切机构，其特征在于，所述裁切下刀(502)与裁切基座(502)通过竖直延...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅陆军，
申请(专利权)人：苏州科米隆机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32