非晶材料用钢液浇注模制造技术

本实用新型专利技术涉及浇注模技术领域，尤其涉及一种非晶材料用钢液浇注模，设计了母合金棒的专用浇注模，在其顶端的端面设有凹槽，通过向中心通孔内浇注钢液，然后由中心通孔溢出向周边通孔注入钢液，防止钢液外漏至浇注模本体的外壁上，避免浪费，提高产量，生产效率高，底端的弧形凹槽能够使得钢液同时从中心通孔的底端向周边通孔注入钢液，提高了浇注速度。

Molten steel casting mould for amorphous material

The utility model relates to the technical field of casting mould, in particular to the liquid steel casting mold with an amorphous material, design a special casting mould master alloy rod, a groove is arranged on the end surface of the top, through to the center through hole of liquid steel casting, and then by the center hole to the periphery of the through hole into the overflow of liquid steel. To prevent the outer wall leakage to the mould body of liquid steel outside, avoid waste, improve the yield, high production efficiency, to the periphery of the through hole is injected into the molten steel end at the bottom of the arc groove can make molten steel from the center hole bottom, improve casting speed.

【技术实现步骤摘要】
非晶材料用钢液浇注模
本技术涉及浇注模
，尤其涉及一种非晶材料用钢液浇注模。
技术介绍
浇注模可以用来浇注母合金棒，现有的母合金棒的制作方法有通过铸铁模先铸造出整块合金块，再通过切割设备或者破碎设备将整块合金块加工成所需的母合金棒。这种加工方法不仅效率低，而且运用的设备结构复杂，造成生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中母合金棒的生产方法效率低、成本高的技术问题，本技术提供一种非晶材料用钢液浇注模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶材料用钢液浇注模，包括浇注模盖和呈圆柱体状的浇注模本体，所述浇注模本体上开设有多个浇注通孔，所述浇注通孔的中心轴线均和浇注模本体的中心轴线相互平行，浇注通孔均贯穿浇注模本体，所述多个浇注通孔一个为中心通孔，其余的为周边通孔，所述中心通孔位于浇注模本体的中心，周边通孔为绕在中心通孔的四周，所述浇注模盖安装在浇注模本体的底端，所述浇注模本体的顶端的端面上设置有凹槽，所述中心通孔的顶端全部位于凹槽内，每个周边通孔的顶端部分或全部位于凹槽内。本技术设计了母合金棒的专用浇注模，在其顶端的端面设有凹槽，通过向中心通孔内浇注钢液，然后由中心通孔溢出向周边通孔注入钢液，防止钢液外漏至浇注模本体的外壁上，避免浪费，提高产量，生产效率高。为了提高生产速度，所述浇注模本体的底端还开设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量和周边通孔的数量相一致，且对应的弧形凹槽将对应的周边通孔和中心通孔相连通。钢液能够同时从中心通孔的底端向周边通孔注入钢液，提高了浇注速度。作为优选，所述多个周边通孔均布在中心通孔的外周，所述多个弧形凹槽围绕在中心通孔外周呈周向发射状分布。本技术的有益效果是，本技术的非晶材料用钢液浇注模，设计了母合金棒的专用浇注模，在其顶端的端面设有凹槽，通过向中心通孔内浇注钢液，然后由中心通孔溢出向周边通孔注入钢液，防止钢液外漏至浇注模本体的外壁上，避免浪费，提高产量，生产效率高，底端的弧形凹槽能够使得钢液同时从中心通孔的底端向周边通孔注入钢液，提高了浇注速度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术非晶材料用钢液浇注模的注模盖未安装的结构示意图。图2是本技术非晶材料用钢液浇注模的注模盖安装后的结构示意图。图中：1、浇注模盖，2、浇注模本体，21、浇注通孔，211、中心通孔，212、周边通孔，3、凹槽，4、弧形凹槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和2所示，是本技术最优实施例，一种非晶材料用钢液浇注模，包括浇注模盖1和呈圆柱体状的浇注模本体2，浇注模盖1的两端面均为平面，浇注模本体2上开设有多个浇注通孔21，浇注通孔21的中心轴线均和浇注模本体2的中心轴线相互平行，浇注通孔21均贯穿浇注模本体2，多个浇注通孔21中一个为中心通孔211，其余的为周边通孔212，中心通孔211位于浇注模本体2的中心，周边通孔212为绕在中心通孔211的四周，浇注模盖1安装在浇注模本体2的底端，浇注模本体2的顶端的端面上设置有凹槽3，中心通孔211的顶端全部位于凹槽3内，每个周边通孔212的顶端部分或全部位于凹槽3内。本实施例的图中是以每个周边通孔212的顶端部分位于凹槽3内，凹槽3为圆形凹槽，从图中可以看出每个周边通孔212之间正好通过凹槽3的圆形内壁相互连接，采用每个周边通孔212的顶端部分位于凹槽3内的结构，能够更好的避免钢液外漏，使得中心通孔211向周边通孔212溢出钢液时更安全。浇注模本体2的底端还开设有多个弧形凹槽4，弧形凹槽4的数量和周边通孔212的数量相一致，且对应的弧形凹槽4将对应的周边通孔212和中心通孔211相连通。多个周边通孔212均布在中心通孔211的外周，多个弧形凹槽4围绕在中心通孔211外周呈周向发射状分布。本实施例的图中优选的是五个周边通孔212。浇注模盖1和浇注模本体2均采用耐火材料，如耐火砖。使用时：浇注模盖1密封安装在浇注模本体2的底端，钢液从浇注模本体2的顶端的中心通孔211注入，在钢液注入至周边通孔212底部时，钢液也同时从周边通孔212底部四周的多个弧形凹槽4流向多个周边通孔212内，当中心通孔211注满后，钢液从中心通孔211的顶部溢出至凹槽3内，由于每个周边通孔212有部分位于凹槽3内，因此钢液能够流至每个周边通孔212内。当中心通孔211和周边通孔212均浇满后，进行后续加工将钢液凝固，最后将浇注模盖1和浇注模本体2破碎，得到所需的母合金棒。本技术最优实施例，一种非晶材料用钢液浇注模，能够同时给浇注出的钢液形成一个相对保温的环境，以降低钢液的冷却速率，从而达到尽量降低母合金棒的内应力的目的，使母合金棒在二次熔化时不至于因为内应力过大而导致母合金炸裂。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶材料用钢液浇注模，其特征在于：包括浇注模盖(1)和呈圆柱体状的浇注模本体(2)，所述浇注模本体(2)上开设有多个浇注通孔(21)，所述浇注通孔(21)的中心轴线均和浇注模本体(2)的中心轴线相互平行，浇注通孔(21)均贯穿浇注模本体(2)，所述多个浇注通孔(21)中一个为中心通孔(211)，其余的为周边通孔(212)，所述中心通孔(211)位于浇注模本体(2)的中心，周边通孔(212)为绕在中心通孔(211)的四周，所述浇注模盖(1)安装在浇注模本体(2)的底端，所述浇注模本体(2)的顶端的端面上设置有凹槽(3)，所述中心通孔(211)的顶端全部位于凹槽(3)内，每个周边通孔(212)的顶端部分或全部位于凹槽(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种非晶材料用钢液浇注模，其特征在于：包括浇注模盖(1)和呈圆柱体状的浇注模本体(2)，所述浇注模本体(2)上开设有多个浇注通孔(21)，所述浇注通孔(21)的中心轴线均和浇注模本体(2)的中心轴线相互平行，浇注通孔(21)均贯穿浇注模本体(2)，所述多个浇注通孔(21)中一个为中心通孔(211)，其余的为周边通孔(212)，所述中心通孔(211)位于浇注模本体(2)的中心，周边通孔(212)为绕在中心通孔(211)的四周，所述浇注模盖(1)安装在浇注模本体(2)的底端，所述浇注模本体(2)的顶端的端面上设置有凹槽(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸣晓，孙磊，李江，
申请(专利权)人：常州市美格耐特非晶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32