一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒，包括搅拌轴、油封轴承、搅拌头，所述搅拌轴下端连接搅拌头，所述油封轴承设置在搅拌轴上，所述搅拌头包括由搅拌轴带动转动的搅拌刀和设置在搅拌刀外的外罩，所述外罩上设置有多个通孔，所述油封轴承包括套设在搅拌轴外的轴承外壳、设置在轴承外壳内的主轴承，所述轴承外壳与搅拌轴之间设置有注油空腔，所述注油空腔上下端设置有油封盖。本实用新型专利技术的搅拌棒包括搅拌轴、油封轴承、搅拌头，搅拌棒通过油封轴承与机头连接，油封轴承的注油空腔内注入散热油，搅拌棒高速转动，搅拌轴与轴承之间摩擦产生的热量通过散热油带走，可提高转速，进而提高油墨分散的效率。

Dispersing machine stirring rod for high-efficiency emulsification of solid ink granules

The utility model discloses a machine for dispersing solid ink particles, emulsifying stirrer, which comprises a stirring shaft, bearing, seal stirrer, the stirring shaft is connected with the lower end of the stirring head, the seal bearing is arranged on the stirring shaft and the stirring head comprises a stirring shaft drives the rotation of the stirring knife and set. In the stirring knife outside, the outer cover is provided with a plurality of through holes, wherein the seal bearing comprises a bearing shell, is sheathed on the stirring shaft disposed outside main bearing within the bearing housing within the oil cavity is arranged between the bearing shell and the stirring shaft, wherein the oil cavity is arranged at the lower end of the oil sealing. The utility model comprises a stirring shaft, a stirring rod seal bearing, stirring head, stirring rod through the seal is connected with the head bearing, oil injection cooling cavity seal bearing, stirring rods rotate with high speed, the friction between the stirring shaft and the bearing through the heat radiating oil away, can improve the speed, so as to improve the efficiency of ink dispersion.

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒
本技术涉及一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒。
技术介绍
现代工业中，油墨制备的第一步是对固体的油墨颗粒进行分散，打成乳状，这需要利用较高转速的搅拌棒对油墨颗粒进行高速搅拌，但现有的搅拌棒在高速转动时与机头摩擦产生的热量无法及时散发，导致现有的搅拌棒的转速难以提升，影响油墨分散的效率。
技术实现思路
为了克服上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒，具有油封轴承，能提高搅拌棒转速，提高分散效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒，包括搅拌轴、油封轴承、搅拌头，所述搅拌轴下端连接搅拌头，所述油封轴承设置在搅拌轴上，所述搅拌头包括由搅拌轴带动转动的搅拌刀和设置在搅拌刀外的外罩，所述外罩上设置有多个通孔，所述油封轴承包括套设在搅拌轴外的轴承外壳、设置在轴承外壳内的主轴承，所述轴承外壳与搅拌轴之间设置有注油空腔，所述注油空腔上下端设置有油封盖。作为上述技术方案的进一步改进，所述外罩的下端设置有开口，外罩的上端设置有上通孔，外罩的侧壁设置有若干均匀分布的侧孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承外壳下端设置有上安装凸台，所述外罩上端设置有下安装凸台，所述上安装凸台和下安装凸台之间设置有连接杆，所述连接杆两端分布通过螺栓固定在上安装凸台和下安装凸台上。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆为长度可调的伸缩杆。作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌刀通过锁紧介子固定在搅拌轴下端。本技术的有益效果是：本技术的搅拌棒包括搅拌轴、油封轴承、搅拌头，搅拌棒通过油封轴承与机头连接，油封轴承的注油空腔内注入散热油，搅拌棒高速转动，搅拌轴与轴承之间摩擦产生的热量通过散热油带走，可提高转速，进而提高油墨分散的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的分散机搅拌棒的立体图。图2是本技术的分散机搅拌棒的局部剖视图。具体实施方式参照图1、图2，本技术提供了一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒，所述搅拌棒安装在分散机的机头上，所述搅拌棒包括搅拌轴1、油封轴承2、搅拌头3，所述搅拌轴1下端连接搅拌头3，所述油封轴承2设置在搅拌轴1上，油封轴承2固定在机头上。所述油封轴承2包括套设在搅拌轴1外的轴承外壳21、设置在轴承外壳21内的主轴承22，搅拌轴1穿过主轴承22，所述轴承外壳21与搅拌轴1之间设置有注油空腔24，注油空腔24内注入散热油，所述注油空腔24上下端设置有油封盖23，防止散热油外泄。所述搅拌头3包括由搅拌轴1带动转动的搅拌刀32和设置在搅拌刀32外的外罩31，所述搅拌刀32通过锁紧介子321固定在搅拌轴1下端。所述外罩31上设置有多个通孔：外罩31的下端设置有开口313，外罩31的上端设置有上通孔312，外罩31的侧壁设置有若干均匀分布的侧孔314，当搅拌刀32高速转动时，固态颗粒的油墨被带动高速转动，并撞击在外罩31上进行打散，实现乳化。所述轴承外壳21下端设置有上安装凸台211，所述外罩31上端设置有下安装凸台311，所述上安装凸台211和下安装凸台311之间设置有连接杆4，所述连接杆4两端分布通过螺栓固定在上安装凸台211和下安装凸台311上，所述连接杆4为长度可调的伸缩杆，可根据轴承外壳21与外罩31之间的距离设置长度，以适应不同的搅拌棒。本技术的搅拌棒包括搅拌轴1、油封轴承2、搅拌头3，搅拌棒通过油封轴承2与机头连接，油封轴承的2注油空腔24内注入散热油，搅拌棒高速转动，搅拌轴1与主轴承22之间摩擦产生的热量通过散热油带走，可提高转速，进而提高油墨分散的效率。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒，其特征在于：包括搅拌轴（1）、油封轴承（2）、搅拌头（3），所述搅拌轴（1）下端连接搅拌头（3），所述油封轴承（2）设置在搅拌轴（1）上，所述搅拌头（3）包括由搅拌轴（1）带动转动的搅拌刀（32）和设置在搅拌刀（32）外的外罩（31），所述外罩（31）上设置有多个通孔，所述油封轴承（2）包括套设在搅拌轴（1）外的轴承外壳（21）、设置在轴承外壳（21）内的主轴承（22），所述轴承外壳（21）与搅拌轴（1）之间设置有注油空腔（24），所述注油空腔（24）上下端设置有油封盖（23）。

【技术特征摘要】
1.一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒，其特征在于：包括搅拌轴（1）、油封轴承（2）、搅拌头（3），所述搅拌轴（1）下端连接搅拌头（3），所述油封轴承（2）设置在搅拌轴（1）上，所述搅拌头（3）包括由搅拌轴（1）带动转动的搅拌刀（32）和设置在搅拌刀（32）外的外罩（31），所述外罩（31）上设置有多个通孔，所述油封轴承（2）包括套设在搅拌轴（1）外的轴承外壳（21）、设置在轴承外壳（21）内的主轴承（22），所述轴承外壳（21）与搅拌轴（1）之间设置有注油空腔（24），所述注油空腔（24）上下端设置有油封盖（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于固体油墨颗粒高效乳化的分散机搅拌棒，其特征在于：所述外罩（31）的下端设置有开口（313），外罩（31）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦炯威，张大全，胡兵，
申请(专利权)人：开平市金象油墨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44