一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置制造方法及图纸

一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架、激光镜头和设备工作台，镜头支架设置于设备工作台上，激光镜头设置于镜头支架上，还包括内置镜头光纤、纠偏工位和喇叭铁盆旋转机构，纠偏工位与设备工作台连接，喇叭铁盆旋转机构位于纠偏工位的上部或下部；内置镜头光纤的光束的发射方向朝向纠偏工位；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位上，喇叭铁盆旋转机构带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气辅助设备
，尤其涉及一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置。
技术介绍
喇叭支架是喇叭的重要组成部分。喇叭支架种类繁多，以材质来分类大概可以分为塑胶支架、金属支架等等。其中金属支架以其良好的加工性以及实用性应用最为广泛。行业内，在加工过程中一般称金属喇叭支架为喇叭铁盆。目前喇叭铁盆大多采用冷冲模技术加工，采用此种方式需要采用手工操作，每次加工都需要重新定位喇叭支架，定位精度差，加工过程中耗费大量的辅助时间，造成加工速度慢、加工质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喇叭铁盆的激光打孔装置，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。本技术采用以下技术方案实现：一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架、激光镜头和设备工作台，镜头支架设置于设备工作台上，激光镜头设置于镜头支架上，还包括内置镜头光纤、纠偏工位和喇叭铁盆旋转机构，纠偏工位与设备工作台连接，喇叭铁盆旋转机构位于纠偏工位的上部或下部；内置镜头光纤的光束的发射方向朝向纠偏工位；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位上，喇叭铁盆旋转机构带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。优选的，还包括定位磁铁，定位磁铁位于纠偏工位的后一工位。优选的，还包括精密治具，精密治具与设备工作台连接，精密治具设置有用于输送待加工喇叭铁盆的凹槽，凹槽的截面形状与喇叭铁盆的截面形状吻合。优选的，凹槽包括横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽与纵向凹槽相交，横向凹槽的数量为2。优选的，还包括侧推机构，侧推机构沿横向凹槽设置，侧推机构将精密治具上的待加工喇叭铁盆强行推入纠偏工位。优选的，还包括侧拉机构，侧拉机构沿纵向凹槽设置，侧拉机构将纵向凹槽入口处的待加工喇叭铁盆拉到横向凹槽与纵向凹槽的相交处。优选的，还包括入料口和振动盘；入料口与纵向凹槽的入口相接；待加工喇叭铁盆位于振动盘上，通过振动盘的震动作用进入入料口。优选的，入料口为铝制双料道入料口，精密治具为铝制的治具。优选的，还包括激光支架滑动槽，激光支架滑槽设置于设备工作台，激光支架滑槽沿设备工作台左右设置，镜头支架与激光支架滑槽配合。优选的，还包括可折叠成品放置平台，可折叠成品放置平台位于纠偏工位的后一工位。本技术的有益效果为：一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架、激光镜头和设备工作台，镜头支架设置于设备工作台上，激光镜头设置于镜头支架上，还包括内置镜头光纤、纠偏工位和喇叭铁盆旋转机构，纠偏工位与设备工作台连接，喇叭铁盆旋转机构位于纠偏工位的上部或下部；内置镜头光纤的光束的发射方向朝向纠偏工位；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位上，喇叭铁盆旋转机构带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。附图说明为了更清楚、有效地说明本技术实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。图1是本技术一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置的立体结构示意图。图2是本技术一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置的俯视图。图3是本技术一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置的内置镜头光纤工作的原理图。图4是本技术一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置加工的喇叭铁盆的剖面图。图中：1-镜头支架；2-激光镜头；3-设备工作台；4-内置镜头光纤；5-纠偏工位；6-喇叭铁盆旋转机构；7-定位磁铁；8-精密治具；91-横向凹槽；92-纵向凹槽；10-侧推机构；11-侧拉机构；12-入料口；13-激光支架滑槽；14-可折叠成品放置平台；15-电控箱；16-控制箱；17-激光镜头上下调节手柄。具体实施方式本技术提供了一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本技术方案，并使本技术上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架1、激光镜头2和设备工作台3，镜头支架1设置于设备工作台3上，激光镜头2设置于镜头支架1上，还包括内置镜头光纤4、纠偏工位5和喇叭铁盆旋转机构6，纠偏工位5与设备工作台3连接，喇叭铁盆旋转机构6位于纠偏工位5的上部或下部；内置镜头光纤4的光束的发射方向朝向纠偏工位5；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位5上，喇叭铁盆旋转机构6带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤4发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构6停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位5上，喇叭铁盆旋转机构6带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤4发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构6停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。本实施例中，还包括定位磁铁7，定位磁铁7位于纠偏工位5的后一工位。本实施例中，还包括精密治具8，精密治具8与设备工作台3连接，精密治具8设置有用于输送待加工喇叭铁盆的凹槽。本实施例中，凹槽包括横向凹槽91和纵向凹槽92，横向凹槽91与纵向凹槽92相交，横向凹槽91的数量为2。本实施例中，还包括侧推机构10，侧推机构10沿横向凹槽91设置，侧推机构10将精密治具8上的待加工喇叭铁盆强行推入纠偏工位5。本实施例中，还包括侧拉机构11，侧拉机构11沿纵向凹槽92设置，侧拉机构11将纵向凹槽92入口处的待加工喇叭铁盆拉到横向凹槽91与纵向凹槽92的相交处。本实施例中，还包括入料口12和振动盘；入料口12与纵向凹槽92的入口相接；待加工喇叭铁盆位于振动盘上，通过振动盘的震动作用进入入料口12。本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架（1）、激光镜头（2）和设备工作台（3），镜头支架（1）设置于设备工作台（3）上，激光镜头（2）设置于镜头支架（1）上，其特征在于，还包括内置镜头光纤（4）、纠偏工位（5）和喇叭铁盆旋转机构（6），所述纠偏工位（5）与所述设备工作台（3）连接，喇叭铁盆旋转机构（6）位于纠偏工位（5）的上部或下部；内置镜头光纤（4）的光束的发射方向朝向纠偏工位（5）；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位（5）上，喇叭铁盆旋转机构（6）带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤（4）发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构（6）停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。

【技术特征摘要】
1.一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架（1）、激光镜头（2）
和设备工作台（3），镜头支架（1）设置于设备工作台（3）上，激光镜头（2）
设置于镜头支架（1）上，其特征在于，还包括内置镜头光纤（4）、纠偏工位（5）
和喇叭铁盆旋转机构（6），所述纠偏工位（5）与所述设备工作台（3）连接，
喇叭铁盆旋转机构（6）位于纠偏工位（5）的上部或下部；内置镜头光纤（4）
的光束的发射方向朝向纠偏工位（5）；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于
纠偏工位（5）上，喇叭铁盆旋转机构（6）带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置
镜头光纤（4）发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机
构（6）停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。
2.如权利要求1所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包
括定位磁铁（7），所述定位磁铁（7）位于所述纠偏工位（5）的后一工位。
3.如权利要求1所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包
括精密治具（8），所述精密治具（8）与设备工作台（3）连接，所述精密治具
（8）设置有用于输送待加工喇叭铁盆的凹槽。
4.如权利要求3所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，所述
凹槽包括横向凹槽（91）和纵向凹槽（92），所述横向凹槽（91）与所述纵向凹
槽（92）相交，所述横向凹槽（91）的数量为2。
5.如权利要求4所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天镐，
申请(专利权)人：刘天镐，
类型：新型
国别省市：广东;44