氨水气化烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的氨水气化烟气脱硫装置涉及一种脱硫工艺装置，括氨水槽、水膜除尘塔、喷淋塔、过滤器、净液槽、浓缩塔和空气过滤装置，所述的氨水槽分别与喷淋塔和烟气脱硫塔管路连接；水膜除尘塔、喷淋塔和烟气脱硫塔依次管路连接；烟气脱硫塔和喷淋塔均与过滤器管路连接；过滤器、净液槽和浓缩塔依次管路连接；浓缩塔与旋流器形成循环回路，旋流器的另一出口与离心机管路连接，离心机的出口分别与浓缩塔和干燥器连接，干燥器与浓缩塔联接，有空气过滤装置分别与浓缩塔和干燥器管路连接。本实用新型专利技术氨水气化烟气脱硫装置，结构设计合理，在高效地吸收了烟气中SO2的同时，能对脱硫过程中形成(NH4)2SO4进行了进一步的回收再利用，形成循环产业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Ammonia water gasification flue gas desulfurization device

Gasification ammonia flue gas desulfurization device of the utility model relates to a desulfurization device, including ammonia tank, water film dust removal tower, spray tower, filter net, liquid, concentration tower and air filtration device, the ammonia tank and spray tower flue gas desulfurization tower and pipeline connection; water film dust, spray tower and tower flue gas desulfurization tower in pipeline connection; flue gas desulfurization tower and the spray tower is connected with the filter net, filter tank and pipeline; pipeline connecting the concentrating tower in turn; the concentrating tower and the cyclone to form a circulation loop, another outlet and centrifuge cyclone centrifuge export pipeline connection, are respectively connected with the concentrating tower and dryer, dryer connection with the concentrating tower, air filtering device is respectively connected with the concentrating tower and pipeline dryer. The utility model has the advantages of ammonia gasification flue gas desulfurization device, reasonable structure design, the efficient absorption of SO2 in flue gas at the same time, to form the desulfurization process of 2SO4 (NH4) for further recycling, the formation of recycling industry.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫工艺装置，尤其涉及一种氨水气化烟气脱硫装置。
技术介绍
在我国，煤炭是能源的主要来源，燃煤发电以及大多数工业领域的企业都以煤炭为主要能源，随着工业化的不断发展，环境的污染问题越发严峻。燃煤的烟气中主要的污染物包括粉尘、S和N的氧化物，我国每年SO2排放量达到几千万吨，这就迫使各大企业节能减排的技术不断更新和改进。传统的烟气脱硫主要方法是技术相对成熟的石灰石-石膏法，采用石灰石作为脱硫剂，吸收烟气中的SO2，其产品为石膏。但这种脱硫石膏的品质较差，与天然石膏差别较大，而且滞销的脱硫石膏无法长期放置，因此无法继续进行推广。
技术实现思路
本技术对于上述现有技术的不足，提供了一种氨水气化烟气脱硫装置。本技术的氨水气化烟气脱硫装置，包括氨水槽、水膜除尘塔、喷淋塔、过滤器、净液槽、浓缩塔和空气过滤装置，所述的氨水槽分别与喷淋塔和烟气脱硫塔管路连接；水膜除尘塔、喷淋塔和烟气脱硫塔依次管路连接；烟气脱硫塔和喷淋塔均与过滤器管路连接；过滤器、净液槽和浓缩塔依次管路连接；浓缩塔与旋流器形成循环回路，旋流器的另一出口与离心机管路连接，离心机的出口分别与浓缩塔和干燥器连接，干燥器与浓缩塔联接，有空气过滤装置分别与浓缩塔和干燥器管路连接。作为本技术的进一步改进，所述的浓缩塔下部为浓缩溶液池、上部为浓缩室。作为本技术的进一步改进，所述的空气过滤装置具有冷热空气混合段和过滤段。本技术氨水气化烟气脱硫装置，结构设计合理，在高效地吸收了烟气中SO2的同时，能对脱硫过程中形成(NH4)2SO4进行了进一步的回收再利用，形成循环产业，有利地保护了环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的氨水气化烟气脱硫装置，包括氨水槽1、水膜除尘塔2、喷淋塔3、烟气脱硫塔4、过滤器6、净液槽7、浓缩塔8、空气过滤装置9、旋流器10、离心器11、干燥器12和打包机13，所述的氨水槽1分别与喷淋塔3和烟气脱硫塔4管路连接；水膜除尘塔2、喷淋塔3和烟气脱硫塔4依次管路连接；烟气脱硫塔4和喷淋塔3均与过滤器6管路连接；过滤器6、净液槽7和浓缩塔8依次管路连接；浓缩塔8与旋流器10形成循环回路，旋流器10的另一出口与离心机11管路连接，离心机11的出口分别与浓缩塔8和干燥器12连接，干燥器12分别与浓缩塔8和打包机13联接，有空气过滤装置9分别与浓缩塔8和干燥器12管路连接。其中，在烟气脱硫塔4和浓缩塔8上均设有烟窗5。所述的浓缩塔8下部为浓缩溶液池、上部为浓缩室。所述的空气过滤装置9具有冷热空气混合段和过滤段。燃煤锅炉排除的烟气，经水膜除尘塔2过除尘后，进入喷淋塔3和烟气脱硫塔4内，氨水充分接触发生化学反应，烟气中的SO2被氨水吸收，净化后的烟气经烟囱5排入大气，脱除SO2的效率可达97～99%以上。将溶液池中含有灰渣及悬浮物的亚硫酸铵溶液，送入过滤器6中，过滤后的溶液流入净液槽7内。将经过过滤净化后的亚硫酸铵溶液送入浓缩塔8内。溶液在被空气浓缩的同时被氧化成硫酸铵，待硫酸铵溶液被浓缩到过饱和状态后就会有硫酸铵晶体析出。将过饱和状态的硫酸铵溶液送入旋流器10中进行进一步浓缩分离，再将所得的含固量较高的溶液进入离心机11中进行固液分离，待硫酸铵晶体的含水率小于5%时进入干燥器12中，待硫酸铵晶体的含水率小于1%时进入打包机13包装为成品进入库房。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨水气化烟气脱硫装置，包括氨水槽（1）、水膜除尘塔（2）、喷淋塔（3）、过滤器（6）、净液槽（7）、浓缩塔（8）和空气过滤装置（9），其特征在于：氨水槽（1）分别与喷淋塔（3）和烟气脱硫塔（4）管路连接；水膜除尘塔（2）、喷淋塔（3）和烟气脱硫塔（4）依次管路连接；烟气脱硫塔（4）和喷淋塔（3）均与过滤器（6）管路连接；过滤器（6）、净液槽（7）和浓缩塔（8）依次管路连接；浓缩塔（8）与旋流器（10）形成循环回路，旋流器（10）的另一出口与离心机（11）管路连接，离心机（11）的出口分别与浓缩塔（8）和干燥器（12）连接，干燥器（12）与浓缩塔（8）联接，有空气过滤装置（9）分别与浓缩塔（8）和干燥器（12）管路连接。

【技术特征摘要】
1.氨水气化烟气脱硫装置，包括氨水槽（1）、水膜除尘塔（2）、喷淋塔（3）、过滤器（6）、净液槽（7）、浓缩塔（8）和空气过滤装置（9），其特征在于：氨水槽（1）分别与喷淋塔（3）和烟气脱硫塔（4）管路连接；水膜除尘塔（2）、喷淋塔（3）和烟气脱硫塔（4）依次管路连接；烟气脱硫塔（4）和喷淋塔（3）均与过滤器（6）管路连接；过滤器（6）、净液槽（7）和浓缩塔（8）依次管路连接；浓缩塔（8）与旋流器（10）形成循环回路，旋流器（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞新，
申请(专利权)人：大庆恒润发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23