发泡体制造技术

本发明专利技术提供一种发泡体，其特征在于：所述发泡体是含有除石棉以外的无机纤维的多孔发泡体，在常温下以压缩率80％压缩时的压缩应力为0.1MPa以下，在常温下以压缩率80％压缩时的恢复率为50％以上。

Foaming body

The invention provides a foam, which is characterized in that the foam is a porous foam containing inorganic fiber in asbestos outside, at room temperature with 80% compression ratio compression when the stress is below 0.1MPa, at room temperature to 80% compression ratio compression recovery rate is more than 50%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡体
本专利技术涉及一种无机纤维质发泡体。
技术介绍
无机纤维质发泡体通过使无机纤维的水分散液起泡，将所获得的含气泡水分散液成型后，进行干燥而制造。无机纤维质发泡体具有近似于发泡聚氨酯或发泡聚乙烯的弹性，轻量且隔热性和吸音性优异，并且是不可燃性的，因此，能够用于飞机、火箭、船舶、其它各种工业用机器等的高温部用隔热材料。作为用于制造这种发泡体的无机纤维，石棉纤维在水中分散性和络合性方面具有非常优异的性质，从而最适合。另一方面，近年来从环境卫生方面的理由出发，石棉纤维的使用变得困难，因此，即使石棉纤维以外的无机纤维在使用上存在困难，也需要利用石棉纤维以外的无机纤维来制造弹性发泡体，为此，已提出了各种办法(专利文献1)。然而，使用石棉纤维以外的其它无机纤维时，由于分散性、络合性差，因此，制造的发泡体硬且回弹性低，例如施工性不优异等在柔软性和恢复性这样的变形特性方面还有改善的余地。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭60-141684号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供一种变形特性优异的发泡体。本专利技术者们进行了精心研究，结果发现，即使不使用石棉作为原料，也能够获得变形特性优异的发泡体，从而完成了本专利技术。根据本专利技术，可以提供以下的实施方式的发泡体。1.一种发泡体，其中，是由除石棉以外的无机纤维构成的多孔发泡体，该发泡体具有选自以下的特性(1)～(8)中的至少1种以上。(1)在常温下以压缩率0～90％的各压缩率压缩时的压缩应力全部为1MPa以下；(2)在常温下以压缩率80％压缩时的压缩应力为0.1MPa以下；(3)在常温下以压缩率80％压缩时的恢复率为50％以上；(4)在常温下以压缩率0～90％的各压缩率压缩时的恢复率全部为80％以上；(5)在常温下以压缩率80％压缩时的表观杨氏模量为1MPa以下；(6)在常温下以压缩率80％压缩时的表观杨氏模量为0.05MPa以下；(7)在常温下体积密度为0.005～0.1g/cm3；(8)在常温下以压缩率40～80％压缩时的体积密度与压缩应力的乘积值[MPa·g/cm3]为0.3以下；(9)在常温下以压缩率80％压缩时的上述乘积值为0.005以下。2.如1所述的发泡体，其中，上述无机纤维为玻璃纤维。3.一种无机纤维发泡体的制造方法，其中，使无机纤维的表面带负电或正电，将含有上述带电的无机纤维和表面活性剂的分散液搅拌并使其发泡，从而得到湿润发泡体，将上述湿润发泡体干燥，向上述干燥发泡体供给偶联剂。4.如3所述的无机纤维发泡体的制造方法，其中，在使上述无机纤维的表面带负电时，将含有上述带电的无机纤维和阳离子表面活性剂的分散液搅拌并使其发泡，从而得到湿润发泡体，在使上述无机纤维的表面带正电时，将含有上述带电的无机纤维和阴离子表面活性剂的分散液搅拌并使其发泡，从而得到湿润发泡体。5.如3或4所述的无机纤维发泡体的制造方法，其中，通过使无机纤维的表面与碱性或酸性的处理液接触而使其带负电或正电。6.如5所述的无机纤维发泡体的制造方法，其中，上述分散液包含上述处理液，一边使其与上述处理液接触一边进行搅拌使其发泡。7.如5或6所述的无机纤维发泡体的制造方法，其中，将上述无机纤维预先在上述处理液中开纤、分散并带电。8.如3～7中任一项所述的无机纤维发泡体的制造方法，其中，将上述湿润发泡体干燥后，在供给偶联剂之前，进行加热，除去上述表面活性剂。附图说明图1是实施例1中得到的发泡体的截面的照片。图2是比较例1中得到的发泡体的截面的照片。具体实施方式对本专利技术的发泡体的实施方式进行说明。另外，以下所记载的特性只要没有特别记载，是指常温下的特性。本实施方式的发泡体是由无机纤维构成的多孔体。本实施方式的无机纤维不包含石棉纤维地构成，例如可以使用选自陶瓷纤维、生物可溶性纤维(碱土金属硅酸盐纤维、岩棉(rockwool)等)和玻璃纤维中的1种以上。生物可溶性无机纤维例如是40℃下的生理盐水溶解率为1％以上的无机纤维。生理盐水溶解率例如按照以下的方法进行测定。即，首先，向三角烧瓶(容积300mL)中加入将无机纤维粉碎至200目以下而制备的试样1g和生理盐水150mL，设置于40℃的恒温箱中。接着，对三角烧瓶施加每分钟120转的水平振动并持续50小时。之后，对通过过滤而得到的滤液中所含有的各元素(可以为主要元素)硅(Si)、镁(Mg)、钙(Ca)、钠(Na)、钾(K)和铝(Al)的浓度(mg/L)利用ICP发光分析装置进行测定。然后，基于所测得的各元素的浓度和溶解前的无机纤维中的各元素的含量(质量％)，算出生理盐水溶解率(％)。即，例如在测定元素为硅(Si)、镁(Mg)、钙(Ca)和铝(Al)的情况下，由下式算出生理盐水溶解率C(％)：C(％)＝[滤液量(L)×(a1+a2+a3+a4)×100]/[溶解前的无机纤维的质量(mg)×(b1+b2+b3+b4)/100]。在该式中，a1、a2、a3和a4分别为所测得的硅、镁、钙和铝的浓度(mg/L)，b1、b2、b3和b4分别为溶解前的无机纤维中的硅、镁、钙和铝的含量(质量％)。生物可溶性纤维例如具有以下的组成。SiO2、ZrO2、Al2O3和TiO2的合计50重量％～82重量％碱金属氧化物和碱土金属氧化物的合计18重量％～50重量％另外，生物可溶性纤维例如也可以具有以下的组成而构成。SiO250～82重量％CaO和MgO的合计10～43重量％平均纤维直径没有限定，但优选细的平均纤维直径。例如，可以为0.08μm～4.0μm、0.1μm～2.0μm、或0.2μm～1.0μm。平均纤维直径可以由对随机选择的100根纤维进行测定而获得的纤维直径求出。另外，本实施方式的发泡体除了无机成分以外，还可以包含有机成分。另一方面，在发泡体所含的全部无机成分中，无机纤维占例如50重量％～100重量％。无机纤维在全部无机成分中优选占80重量％以上、90重量％以上、96重量％以上、或97重量％以上。本实施方式的发泡体可以作为无机成分不包含氧化硼、氮化硼、金属硼化物等无机粘合剂而构成。另外，本实施方式的发泡体可以作为有机成分不包含有机粘合剂而构成。在此，有机粘合剂能够提高常温下的体积密度、压缩应力、压缩恢复率，另一方面，由于在高温条件下(例如450℃)会烧掉，因此，会降低体积密度、压缩应力、压缩恢复率。即，本实施方式的发泡体由于不包含有机粘合剂，因此，与例如包含有机粘合剂的岩棉毡等不同，能够保证即使在高温条件下也不使体积密度、压缩应力、压缩恢复率降低。另外，本实施方式的发泡体也可以包含有机粘合剂地构成。另外，在本实施方式的发泡体中，在常温(根据JISZ8703为5～35℃)下以压缩率0～90％的各压缩率压缩时的压缩应力全部优选为2.0MPa以下。例如，可以为1.5MPa以下、1.3MPa以下、1.0MPa以下、0.8MPa以下、0.6MPa以下、0.4MPa以下、0.2MPa以下、0.05MPa以下、或0.02MPa以下。下限为0MPa。进一步优选在本实施方式的发泡体中，在高温下(450℃)以压缩率0～90％的各压缩率压缩时的压缩应力全部优选为2.3MPa以下。例如，可以为2.0MPa以下、1.7MPa以下、1.5MPa以下、1.3MPa以下、1.0MPa以下、0.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡体，其特征在于：是含有除石棉以外的无机纤维的多孔发泡体，在常温下以压缩率80％压缩时的压缩应力为0.1MPa以下，在常温下以压缩率80％压缩时的恢复率为50％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.28 JP 2015-0146621.一种发泡体，其特征在于：是含有除石棉以外的无机纤维的多孔发泡体，在常温下以压缩率80％压缩时的压缩应力为0.1MPa以下，在常温下以压缩率80％压缩时的恢复率为50％以上。2.如权利要求1所述的发泡体，其特征在于：在常温下以压缩率80％压缩时的表观杨氏模量为1MPa以下。3.如权利要求1或2所述的发泡体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：村山和贵，堀内修，佐藤清，
申请(专利权)人：霓佳斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP