本发明专利技术公开了一种聚氨酯制品，特别是一种内含增强层的防翘曲变形的高强度聚氨酯制品，其特点是，增强层是由三层或三层以上的玻璃纤维毡层叠而成的，玻璃纤维毡是克重在２００或２００以下的短切毡，其粘结剂含量为５－９％；由于玻璃纤维毡的粘结剂含量较低，其本身的蓬松度较大，组合料容易透过，增强层采用的是数层增强材料层叠的，具有更大的厚度，从而使得最终玻璃纤维毡在聚氨酯制品厚度方向上的分布更加均匀，加工出的聚氨酯制品强度高，且不容易发生翘曲变形，尺寸性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种聚氨酯制品，特别是一种含有玻璃纤维增强材料 的防翘曲变形的高强度聚氨酯制品。二
技术介绍
目前，聚氨酯制品大多是采用两种液体组合料混合在一起发生聚合 反应而生产的，普遍采用反应注射成型技术，生产出的聚氨酯材料，特 别是聚氨酯泡沫材料的强度不是太高，为了获得更高强度的聚氨酯制品， 就采用在聚氨酯制品的生产过程中添加增强材料，这种增强聚氨酯制品 通常采用增强反应注射成型技术和结构增强反应注射成型技术两种方法生产，前者是将长度小于2mm的玻璃纤维作为增强材料混入聚氨酯的一 种组合料中，在浇注机与另一种组合料混合后浇注到模具中，制成带有 玻纤增强效果的聚氨酯制品，这种工艺虽然可以获得高强度的聚氨酯制 品，但存在两个缺陷 一是需要采用特殊的浇注机，因为玻璃纤维会对 普通的浇注机造成磨损，所以这种特殊的浇注机需要特殊设计，并采用 特殊材料，增加了投资成本；二是因为玻璃纤维是从组合料中加入的， 组合料在模具内的流动会导致玻璃纤维的分布具有一定的方向性，所以 无法保证聚氨酯酯制品在各个方向都有足够的增强强度，增强强度低，3难以满足聚氨酯制品的高强度需求；后者是釆用玻璃纤维毡作为增强材 料，事先把玻璃纤维毡放入到模具中，然后再浇入聚氨酯的两种组合料， 组合料并没有加入固体杂质，所以可以使用普通的浇注机，玻璃纤维毡 是预先成型好的，也不会被组合料冲走，各个方向的力学性能比较一致， 增强效果好，制品强度高，可以有效克服前者存在的两个缺陷；但在其 具体的生产过程中， 一般采用一层克重在225g/m2以上的玻璃纤维连续毡 作为增强材料，浇注时玻璃纤维毡会沉淀在制品的底部，由于玻璃纤维 毡与聚氨酯材料本身的收縮率不同，聚氨酯制品的上表面几乎没有玻璃 纤维毡，所以收縮较大，其下表面玻璃纤维毡含量很高，所以收縮较小， 最终制品从模具中取出后会发生翘曲变形，影响使用甚至成为废品。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述已有技术的不足，公开一种可有效防止 翘曲变形、性能稳定、高强度的聚氨酯制品。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是， 一种防翘曲变形的高 强度聚氨酯制品，内含增强层，其特殊之处在于，增强层是由三层或三 层以上的玻璃纤维毡层叠而成的，玻璃纤维毡是克重在200或200以下 的短切毡，其粘结剂含量为5-9%，增强层数在三层或三层以上。本专利技术与已有技术相比具有的积极效果是，由于采用的增强材料玻 璃纤维毡的粘结剂含量较低，其蓬松度较大，聚氨酯组合料容易透过， 增强层采用数层增强材料层叠而成，使增强层具有更大的厚度，从而使 得最终增强材料在聚氨酯制品厚度方向上的分布更加均匀，加工出的聚 氨酯制品强度高，且不容易发生翘曲变形，尺寸性能稳定，且不增加设备投资，易于生产。具体实施例方式为更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例及对照例对其作进一 步详细的阐述。为便于描述，以下实施例及对照例加工出的聚氨酯制品都是一种长500mm，宽200mm，厚5mm的片状材料，所用模具的模腔的尺寸与制品的 尺寸相同，生产方法和测量方法相同，具体为作为增强材料的玻璃纤 维毡裁剪成所需的尺寸后， 一层或数层层叠后放入模具内，然后用高压 发泡机浇入组合料，合模，达到所用的聚氨酯组合料所要求的脱模时间 后取出制品，在室温下熟化48小时后测量各自翘曲的高度并加以比较； 翘曲的高度是指制品按照模具中的形态水平放置时，四个角部的底面离 开平面的高度的平均值。实施例和对照例采用的工艺参数相同，具体为采用拜耳公司的百 度组合料，康隆公司的A100型高压发泡机，混合压力170bar，浇注量 300g，模温50度，脱模时间5分钟；实施例中用的玻璃纤维短切毡是指 玻纤长度在50mm左右，采用粉剂粘结起来的玻纤毡；在不强调粘结剂用 量的例子中，粘结剂的含量为10%左右；粘结剂含量为8%的玻纤毡，是 为了增加玻璃纤维毡的蓬松程度而特意定制的，即为本专利技术所需。对照例l:采用一层克重为225g/m2的玻璃纤维连续毡作为增强材料， 翘曲高度为30mm，严重变形。对照例2:采用一层克重为450g/m2的玻璃纤维连续毡作为增强材料， 翘曲高度为33mm，严重变形。实施例l:采用三层克重为150g/m2的玻璃纤维短切毡作为增强材料， 翘曲高度为10mm，明显变形。实施例2:采用四层克重为100g/m2的玻璃纤维短切毡作为增强材料, 翘曲高度为3mm，轻微变形。实施例3:采用四层克重为100g/m2，粘结剂含量为8%的玻璃纤维短 切毡作为增强材料，翘曲高度小于lmm，基本上看不出变形。从上面的对照例和实施例中可以看出，使用单层玻璃纤维连续毡增 强的方案难以获得不变形的制品。使用3-4层克重较低的玻璃纤维短切 毡生产的制品变形方面有所改善，玻纤毡的层数越多，制品的变形越轻 微。使用4层粘结剂含量为8%的玻璃纤维短切毡生产出来的制品，甚至 看不出变形。权利要求1、一种防翘曲变形的高强度聚氨酯制品，内含增强层，其特征在于增强层是由三层或三层以上的玻璃纤维毡层叠而成的，玻璃纤维毡是克重在200或200以下的短切毡，其粘结剂含量为5-9％。全文摘要本专利技术公开了一种聚氨酯制品，特别是一种内含增强层的防翘曲变形的高强度聚氨酯制品，其特点是，增强层是由三层或三层以上的玻璃纤维毡层叠而成的，玻璃纤维毡是克重在200或200以下的短切毡，其粘结剂含量为5-9％；由于玻璃纤维毡的粘结剂含量较低，其本身的蓬松度较大，组合料容易透过，增强层采用的是数层增强材料层叠的，具有更大的厚度，从而使得最终玻璃纤维毡在聚氨酯制品厚度方向上的分布更加均匀，加工出的聚氨酯制品强度高，且不容易发生翘曲变形，尺寸性能稳定。文档编号B32B17/04GK101423662SQ20081015740公开日2009年5月6日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日专利技术者刘美霞, 宋协文, 朱维珍, 李光福, 李海帆 申请人:烟台正海兴源汽车内饰件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防翘曲变形的高强度聚氨酯制品，内含增强层，其特征在于：增强层是由三层或三层以上的玻璃纤维毡层叠而成的，玻璃纤维毡是克重在２００或２００以下的短切毡，其粘结剂含量为５－９％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋协文，朱维珍，刘美霞，李海帆，李光福，
申请(专利权)人：烟台正海兴源汽车内饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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