具有管状形状的纳米纤维正向渗透膜的制造制造技术

本发明专利技术涉及通过用纳米纤维层(2)涂覆中空编织绳(3)来获得纳米纤维膜，以使用所述管状纳米纤维膜作为支撑层膜，以及通过用薄复合膜(1)涂覆所述管状纳米纤维膜的表面来制造正向渗透膜。特别是，在水和废水处理及脱盐过程中使用的管状纳米纤维正向渗透膜，具有高水通量和低反向盐通量，并且具有低结垢倾向，并且在本文中公开了其制造方法。

Fabrication of a positively permeable membrane with a tubular shape of nanofibers

The present invention relates to a nano fiber layer (2) coated hollow braided rope (3) to obtain the nano fiber membrane, using the tubular nano fiber membrane as the support layer, and through the use of thin composite film (1) coated on the surface of the tubular nano fiber membrane to produce forward osmosis membrane. In particular, the tubular nano fiber forward osmosis membrane used in water and wastewater treatment and desalination process, with high water flux and low reverse salt flux, and has low scaling tendency, and discloses the manufacturing method in this paper.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有管状形状的纳米纤维正向渗透膜的制造
本专利技术涉及通过用纳米纤维层(2)涂覆中空编织绳(3)来获得纳米纤维膜(11)，以使用所述管状纳米纤维膜(11)作为支撑层膜，以及通过用薄复合膜(1)涂覆所述管状纳米纤维膜的表面来制作正向渗透膜。特别是，在水和废水处理中使用的管状纳米纤维正向渗透膜，其具有高水通量和低反向盐通量，并且具有低结垢倾向，并且在本文中公开了其制造方法。现有技术渗透是一个物理过程，其被定义为溶剂在渗透压作用下穿过选择性渗透膜的移动。渗透压是由例如盐水和低盐水两侧之间的浓度差导致的压力，通过渗透压水分子从低矿物质含量水(低盐水)一侧运输到高矿物质含量的一侧(汲取液)。上述两侧由半透膜隔开，渗透压与两侧的矿物质浓度差直接成正比。进而，选择性渗透膜作为对溶剂(水)是可渗透的同时对溶质是不可渗透的屏障。相反，通过反向渗透过程，通过克服在高压系统中计数的渗透压将水分子转移到低盐含量侧。在渗透过程中，除了汲取液的循环以外，不需要能量，因为允许物质移动的驱动力是渗透压。因此，它已经开始被用作在水和废水处理和脱盐过程中使用的反向渗透过程的补充过程，并且在相关领域被称为正向渗透(自本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，其包括以下主要处理步骤；将纳米纤维层(2)涂覆在管状多孔支撑层上，从而获得管状纳米纤维膜；使用所述管状纳米纤维膜作为支撑层膜；以及用薄复合膜(1)涂覆所述管状纳米纤维膜的表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.23 TR 2015/147181.制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，其包括以下主要处理步骤；将纳米纤维层(2)涂覆在管状多孔支撑层上，从而获得管状纳米纤维膜；使用所述管状纳米纤维膜作为支撑层膜；以及用薄复合膜(1)涂覆所述管状纳米纤维膜的表面。2.如权利要求1所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，所述管状纳米纤维膜的纳米纤维层(2)的制造中使用的聚合物选自包括以下的聚合物：聚砜(PSF)、磺化聚砜(sPFS)、聚醚砜(PES)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)和它们的混合物。3.如权利要求1所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，在所述管状纳米纤维膜的纳米纤维层(2)的制造中使用的聚合物是聚丙烯腈(PAN)。4.如权利要求1所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，所述管状多孔支撑层能够是满足相关标准的任何材料。5.如权利要求4所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，所述管状多孔支撑层是中空编织绳(3)。6.如权利要求1所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤；-制造管状纳米纤维膜(11)，-优化聚合物进料速率(111)，-优化聚合物浓度(112)，-优化聚合物涂覆时间的持续时间(113)，-制备用于薄复合膜(1)涂覆过程的管状纳米纤维膜(12)，-密封膜的末端(121)，-在氢氧化钠中保持该膜(122)，-冲洗该膜并在纯水中保持该膜(123)，-使用薄复合膜(1)涂覆所述管状纳米纤维膜的表面(13)，-制备均苯三甲酰氯溶液(131)，-制备间苯二胺溶液(132)，-通过将膜浸入间苯二胺溶液中来润湿膜(133)，-对湿膜进行风干(134)，-通过将膜浸入均苯三甲酰氯溶液来润湿膜(135)，-烘箱干燥湿膜(136)，及-将干燥的正向渗透膜储存在冷室中(137)。7.如权利要求6所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，施涂的聚合物进料速率在6mL/h～15mL/h的范围内(111)。8.如权利要求7所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，聚合物进料速率为8mL/h。9.如权利要求6所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，用薄膜涂覆所述支撑层膜表面的时间段为20分钟。10.如权利要求6所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜的方法，其特征在于，喷嘴和绳之间的距离为15cm。11.如权利要求6所述的制造管状纳米纤维正向渗透膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：I·科云朱，S·古齐鲁，M·埃伊瓦兹，T·阿斯兰，A·尤克瑟达格，E·尤克赛尔，S·阿尔斯兰，
申请(专利权)人：伊斯坦布尔理工大学，
类型：发明
国别省市：土耳其,TR