清机树脂组合物制造技术

提供了一种净化模塑机内部用树脂组合物，通过短时间简单操作，用少量此树脂就能轻易地在各种模塑机中达到热塑性树脂的颜色和品种更换，此树脂组合物是含（按百分重量计）不列成分的一种清机树脂组合物：ａ）１－１０％聚苯乙烯树脂、１－２０％烷基苯磺酸中性盐、１－３０％无机填料和０．５－１０％防水化合物，或Ｏ＆ｂ）１－１０％聚乙烯蜡、１－２０％烷基苯磺酸中性盐和１－２０％无机填料，此外还掺混有高密度聚乙烯树脂（熔体指数＜１．０，表示分子量分布的Ｑ值＜１０）。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于净化各种模塑机内部的清机树脂组合物。更具体地讲，本专利技术涉及这样一种清机树脂组合物，其中含有一定量的聚苯乙烯树脂、烷基苯磺酸的中性盐、无机填料和防水化合物，而且还掺混有熔化后具有高粘弹性而且具有窄的分子量分布的高密度聚乙烯树脂;本专利技术还涉及另一种清机树脂组合物，其中含有低分子量聚乙烯蜡、烷基苯磺酸的中性盐和无机填料，而且还掺混有熔化后具有高粘弹性及窄分子量分布的高密度聚乙烯树脂。在塑料的成型加工领域中，人们打算生产少量高级产品，而且由于高性能工程塑料的出现，在模塑机内部更换颜色或树脂的频度迅速增加。在作这种颜色或树脂的更换时，为了消除模塑机内部由于在先树脂造成的污染，迄今为止人们采用下列方法处理。取出模塑机内被污染的螺杆，然后刷净此螺杆或注塑机料筒的内壁使其洁净;或者使作为清机树脂用的无色树脂流过所说料筒内部，以便同时净化所说的螺杆和料筒，而不取出所说的螺杆。但是，取出螺杆刷净的方法和用无色树脂同时清洗螺杆和料筒的方法，要完全净化螺杆和模塑机内部都需要很长时间，而且采用同时清洗螺杆和料筒的方法时，需要消耗大量清机树脂，因此在经济上和时间上造成很大损失。鉴于此，为了解决这些问题研制了净化各种模塑机内部用的各种清机剂。例如，主要由丙烯酸类树脂组成的清机剂、将表面活性剂与热塑性树脂掺混得到的清机剂(特开昭59-12499)、将表面活性剂和硬脂酸的金属盐等润滑剂与热塑性树脂掺混得到的清机剂(特开昭58-149998)，以及将烷基苯磺酸钠、滑石、硬脂酸锌等与线型低密度聚乙烯掺混得到的组合物等均有人提出过。然而，对于主要由丙烯酸类树脂组成的清机剂来说，由于该丙烯酸类树脂具有高熔体粘度，所以清机时应在模塑机上施加高负荷，而且当模塑机内温度提高时(为了降低熔体粘度)，还有丙烯酸类树脂容易热分解的缺点。此外，还有一些缺点，例如在使用所说的清机剂前，不得不取下模塑机的模子和金属网等，操作麻烦，需要工作时间，而且清机后如果所说的清机剂残留在模塑机内，则此残存的清机剂混入随后的模塑制品之中，使此清机剂以外部物质的形式损害模塑制品的外观或物理物质。此外，如果所说的清机剂是通过将表面活性剂和热塑树脂掺混得到的以及还掺混硬脂酸金属盐而得到的，则当这些清机剂的工作温度达到大约250℃或更高温度时，由这些清机剂产生分解气体，从而对操作环境产生有害的影响，而且同时该清机剂的净化效果仍然不充分。此外，在所说的清机剂是利用掺混烷基苯磺酸钠、滑石等与线型低密度聚乙烯而得到的情况下，由于该清机剂在模塑机内部熔化后具有低粘弹性，所以清除在先树脂的能力，即净化力低，而且当混入的无机填料量多时，该清机剂本身容易残存在该模塑机内壁上，以致于要除去这种残存的清机剂反过来不得不使用大量所说的清机树脂。本专利技术人过去曾提出过一种热塑性树脂组合物，此树脂组合物是利用将烷基苯磺酸中性盐和防水化合物与热塑性树脂掺混制成的(特开昭62-195045)，但是人们希望有某种具有更优良净化力的清机剂问世。为了得到一种净化模塑机内部用的树脂组合物，使用少量所说的清机树脂组合物，通过简的操作，在短时间内就能容易地在各种模塑机内完成热塑性树脂的颜色更换和树脂更换，为此本专利技术人等做了深入研究。结果发现，利用把少量的聚苯乙烯树脂、烷基苯磺酸中性盐、无机填料和防水化合物与熔化后具有高粘弹性和窄分子量分布的高密度聚乙烯树脂加以掺混得到的组合物，以及利用把低分子量聚乙烯蜡、烷基苯磺酸中性盐(其中烷基有10-18个碳原子)和无机填料与熔化后具有高粘弹性和窄分子量分布的高密度聚乙烯树脂加以掺混得到的组合物，都是能显示明显改进净化作用的清机树脂组合物，基于上述发现完成了本专利技术。本专利技术由以下两方面构成，第一方面包括(1)和(2)，第二方面包括(3)和(4)(1)一种清机树脂组合物，若以所说组合物的总重量%为100%计，其中包含1-10%(重量)聚苯乙烯树脂、1-20%(重量)烷基苯磺酸中性盐、1-30%(重量)无机填料和0.5-10%(重量)防水化合物，而且还掺混有一种溶体指数为1.0或更小和Q值(表示分子量分布)为10或更小的高密度聚乙烯树脂。(2)一种如第(1)项所述的清机树脂组合物，经进一步熔化捏和及成形为切粒。(3)一种清机树脂组合物，若以所说组合物的总重量%为100%计，其中包含1-10%(重量)聚乙烯蜡、1-20%(重量)烷基苯磺酸中性盐(其中烷基有10-18个碳原子)和1-20%(重量)无机填料，而且还掺混有熔体指数为1.0或更小和Q值(表示分子量分布)为10或更小的高密度聚乙烯树脂。(4)一种如第(3)项所述的清机树脂组合物，经进一步熔化捏和及成形为切粒。作为在本专利技术中使用的高密度聚乙烯树脂。可以举出乙烯均聚物，和乙烯与丙烯、丁烯-1、己烯-1等的共聚物，其熔体指数均为1.0或更小，而且表面分子量分布的Q值为10或更小，优选8或更小。本文中所说的Q值是这样一个数值，它是按常规方式使用凝胶渗透色谱法(GPC)测出数均分子量(Mn)和重均分子量(Mw)后，按照式Q＝Mw/Mn求出的。若所说的高密度聚乙烯树脂的熔体指数大于1，则用得到的清机树脂组合物净化模塑机内部时，该清机树脂组合物在该模塑机内部的熔体流度过高，结果降低净化残存于该模塑机内部在先树脂的能力即净化力低。另一方面，若使用具有宽分子量分布(Q值大于10)的高密度聚乙烯树脂，所形成的清机树脂组合在熔化时粘弹性低。因此清机树脂组合物净化模塑机内部时净化力低。作为在本专利技术中使用的聚苯乙烯树脂，可以使用市售的常规聚苯乙烯树脂或高冲击强度聚苯乙烯树脂，而且掺混的所说聚苯乙烯树脂量，基于该组合物重量为1-10%。若掺混量小于1%(重量)，则模塑机内部的净化效果小，反之若掺混量大于10%(重量)，则所说树脂与高密度聚乙烯的相容性差，以致在生产切粒状组合物时，由于研磨作用不能得以均一的切粒状清机树脂组合物。对于在本专利技术中使用的聚乙烯蜡的分子量并没有具体限制，但是其分子量优选1000-10000。此外，混入的所说聚乙烯蜡量优选1-10%(重量)。若所说的混入量小于1%(重量)，则所说清机树脂组合物在模塑机内部的润滑作用减小，以致于很难用后加的清机树脂除去残留的树脂，反之如果混入量超过10%(重量)，则所说的润滑性反而过大，使净化力减小。作为在本专利技术中使用的烷基苯磺酸中性盐，可以举出其中烷基有6-20个碳原子(优选10-18个磺原子)的烷基苯磺酸的Na盐、Ca盐、Mg盐、K盐等。掺混的所说烷基苯磺酸中性盐量为1-20%(重量)，优选5-15%(重量)。若其掺混量小于1%(重量)，则在模塑机内部的净化力显不出来，而超过20%(重量)时，所说的烷基苯磺酸中性盐残留在模塑机内，净化时所说清机树脂组合物的熔体流度差，所以必须在所说模塑机上施加高负荷。作为在本专利技术中使用的无机填料，可以使用混有聚烯烃树脂的无机填料，例如MgCO3、CaCO3、CaSO4、滑石、硅酸镁、二氧化硅、氧化铝等。在所说清机树脂组合物中所含的无机填料，具有刮下模塑机内部污物和因机械力粘着在该机器上的在先树脂的作用。掺混的无机填料数量，按所说组合物重量计，对本专利技术第一方面来说为1-30%(重量)，优选5-20%(重量)。若掺混量小于1%(重量)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清机树脂组合物，按所说组合物总的重量％为１００％计，其中含有１－１０％（重量）聚苯乙烯树脂、１－２０％（重量）烷基苯磺酸的中性盐、１－３０％（重量）无机填料和０．５－１０％（重量）防水化合物，而且还掺混有熔体指数为１．０或更小和表示分子量分布的Ｑ值为１０或更小的高密度聚乙烯树脂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小滨健二郎，高须博，荒濑进，藤井博之，
申请(专利权)人：窒素公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]