一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法。所采取的技术步骤为：将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物，25~55%的工业氧化铝粉，0.5~30%的淀粉进行配料，再外加上述混合料总质量的1~30%的铵盐类添加剂，并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3:2，混合、球磨、成型。再将成型后的素坯于1400~1600℃下烧结1~6小时，获得自增强的莫来石多孔陶瓷。本发明专利技术方法制备的产品是一种以莫来石为主晶相，强度高(40~80MPa)，气孔率高(30~60%)，孔径小的自生纤维增强的莫来石质多孔陶瓷。

Method for preparing self reinforced mullite porous ceramic

The invention relates to a method for preparing a self reinforced mullite porous ceramic. Technical steps taken is: the mass percentage of Al2O3 and SiO2 mineral or solid waste containing 30~50%, alumina 25~55%, 0.5~30% starch ingredients, add ammonium salt additives total quality of the mixture of 1~30%, and adjust the raw material molar ratio of Al2O3 to SiO2 3:2, mixing, milling, molding. Then the self formed mullite porous ceramics were obtained by sintering the formed billets at 1400~1600 DEG C for 1~6 hours. The product prepared by the method is a mullite porous ceramic with mullite as main crystal phase, high strength (40~80MPa), high porosity (30~60%), small pore diameter, and autogenous fiber reinforcement.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多孔陶瓷材料领域。尤其涉及一种自增强的莫来石质多孔陶瓷的制备方法。
技术介绍
莫来石质多孔陶瓷因其成本较低廉，具有良好的热稳定性能、低的热膨胀率和热导率、较高的机械性能及优良的化学稳定性，而被广泛地应用于窑炉轻质保温耐火材料、蓄热换热器、金属过滤器及化学催化载体等领域。然而目前使用的莫来石质多孔陶瓷多存在孔结构不合理、玻璃相较多及抗折强度相对较低等缺点，尤其是对于高气孔率的莫来石质多孔陶瓷，其较低的强度成为制约其发展的主要瓶颈之一。因此，近年来，有文献和专利报导了凝胶注模成型、原位合成针状结构莫来石自增强莫来石质多孔陶瓷等工艺。前者由于其较高的生产成本和复杂的生产工艺而较少应用于实际生产中，后者因利用其自身原位生成的针状结构莫来石互相编织形成网状结构，孔结构合理，孔径较小，且针状结构增强的莫来石多孔陶瓷具有较高的强度，而被认为具有广阔的应用前景和现实意义。目前，文献报导的制备针状结构莫来石多孔陶瓷的方法主要为在原料中添加AlF3添加剂，高温烧成原位合成针状莫来石增强的莫来石多孔陶瓷。这种方法工艺简单，成本低廉，但其陶瓷基体中具有针状结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物，25~55%的工业氧化铝粉，0.5~30%的淀粉进行配料，再外加上述混合料质量的1~30%的铵盐类添加剂，并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3:2，通过混合、球磨、成型，再将成型后的坯体于1400~1600℃下烧结1~6小时。

【技术特征摘要】
1.一种纤维自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物，25~55%的工业氧化铝粉，0.5~30%的淀粉进行配料，再外加上述混合料质量的1~30%的铵盐类添加剂，并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3:2，通过混合、球磨、成型，再将成型后的坯体于1400~1600℃下烧结1~6小时。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁磊，于景坤，颜正国，韩露，吕宁宁，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21