湿纸巾及其制造方法技术

一种湿纸巾包括浸渍有液体的无纺织物。无纺织物的第一表面内的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度。无纺织物的第二表面内的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高。

Wet paper towel and manufacturing method thereof

A wet paper towel comprising a nonwoven fabric impregnated with liquid. The surface layer in the first surface of the nonwoven fabric has an apparent density of 0.030-0.10g/cm3 in the dry state. The surface layer inside the second surface of the nonwoven fabric has an apparent density of 0.12-0.20g/cm3 in the dry state. Fibers forming nonwoven fabrics rise on at least the first surface.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及湿纸巾以及制造湿纸巾的方法。
技术介绍
日本专利No.3461122公开一种制造松厚纸张的方法，其包括以下步骤，将具有水分含量为50-85%重量比的纤维片输送到形成图案步骤，其包括围绕抽吸器的开口图案网，以便在将纤维片保持在所述开口图案网上的状态下进行抽吸，在与抽吸同时或之前和之后，经由热量施加器通过喷射蒸汽将5千卡/kg或更多的热量施加到纤维片，从而为纤维片施加对应于开口图案网的图案，并接着在干燥步骤中通过干燥获得形成图案的松厚纸张。但是，本专利技术人已经认识到由于日本专利No.3461122描述的松厚纸张是通过蒸汽射流压力，通过将含有预定水分的纤维片压在开口图案网上而施加有对应于开口图案网（作为衬底）的图案的纤维片，由图案网制造的具有凹部和凸部的形状会容易在进行重新卷绕或切口时破坏，并难以保持松厚。另外，由于通过蒸汽的压力进行加压的形成图案施加，会难以在潮湿状态下保持形状，除非热塑纤维和/或类似物类似地用于压花技术。另外，通过加压纤维片以施加具有凹部和凸部的形状，将纸张制成松厚；但是，由于纤维不运动，其纤维密度等同于或局部高于施加该形状之前的片的纤维密度。另外，纸张是不易纤维缠结的纤维片，并且会需要强的试剂和/或类似物以保持强度。另外，由于通过图案网施加的具有凹部和凸部的形状，其用作纸巾的用途减小了接触面积，因此，擦拭性能会退化。
技术实现思路
本专利技术的至少一种实施方式提供一种湿纸巾，其包括浸渍有液体的无纺织物。无纺织物的第一表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度。无纺织物的第二表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高。附图说明图1是根据本专利技术的至少一种实施方式的湿纸巾的示意放大透视图。图2是示出根据本专利技术的至少一种实施方式用于制造无纺织物的无纺织物制造设备的例子的视图。图3是示出水流喷嘴的例子的视图。图4是用于说明通过水流喷射使幅材纤维彼此缠结的原理的视图。图5是在横向上喷射水流的幅材的横截面图。图6是示出蒸汽喷嘴的例子的视图。图7是用于说明通过喷射蒸汽以升高纤维而使得幅材纤维脱离缠结的原理的视图。图8A呈现在例子1中用水流喷射的幅材的水流喷射表面的平面照片。图8B呈现在例子1中用水流喷射的幅材的水流喷射表面的倾斜照片。图9A呈现在例子1中获得的无纺织物的蒸汽喷射表面的平面照片。图9B呈现在例子1中获得的无纺织物的蒸汽喷射表面的倾斜照片。图10是在例子1中获得的无纺织物的水流喷射表面的照片。具体实施方式本专利技术的至少一种实施方式提供一种湿纸巾，其包括浸渍有液体的无纺织物。无纺织物的第一表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度。无纺织物的第二表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。构成无纺织物的纤维在至少第一表面上升高。湿纸巾具有擦拭污垢的高效果，并可以用一片进行粗擦拭和最终擦拭，因为其前后（即第一和第二）表面的表观密度是不同的，并且纤维在至少具有较低表观密度（即第一表面）的表面上升高。另外，湿纸巾是松厚的，并由于纤维升高来提供柔软感觉，使其可以用作人用纸巾，其中希望软质地，例如用于擦拭臀部。另外，冰凉感觉可以在接触皮肤时减小，因为升高部分具有比片部分小的水保持能力。本专利技术的一些实施方式将在下面参考附图描述，但是本专利技术不局限于附图的描述。图1是根据本专利技术的至少一种实施方式的湿纸巾1的示意放大透视图。根据本专利技术的至少一种实施方式的湿纸巾1包括浸渍液体的无纺织物；但是由于液体在图1中未示出，图1也是构成湿纸巾的无纺织物2的示意放大透视图。在根据本专利技术的至少一种实施方式的湿纸巾1中，无纺织物2的第一表面上的表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度，而无纺织物的第二表面上的表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度。此后，其中表面层在干燥状态下具有0.030-0.10g/cm3的表观密度的第一表面也称为具有较低表观密度的表面，并且其中表面层在干燥状态下具有0.12-0.20g/cm3的表观密度的第二表面也称为具有较高表观密度的表面。在图1中，具有较低表观密度的表面通过A表示，具有较高表观密度的表面通过B表示。如这里使用，“表面层”指的是从表面的凸部的顶部到无纺织物的厚度的30%的部分。如这里使用，无纺织物的“厚度”指的是第一表面的凸部的顶部（第一脊部）和第二表面的凸部的顶部（第二脊部）之间的距离t0。即在图1中保持tA=tB=0.30t0，其中tA对应于具有较低表观密度的表面内的表面层，并且tB对应于具有较高表观密度的表面内的表面层。如这里所述的术语“干燥状态”指的是“绝对干燥状态”，即在105℃下留置在恒温浴中长达1小时之后的状态。干燥状态下的表面层的表观密度如下测量：无纺织物的横截面通过显微镜或类似物以50倍或更大的放大率进行放大照相，测量深度为tA或tBx宽度为0.5mm的每单位面积的纤维数量，并且纤维的重量从该结果计算，以计算表观密度。在根据本专利技术的至少一种实施方式的湿纸巾1中，纤维至少在具有较低表观密度的表面A上升高。如这里使用，升高纤维指的是构成无纺织物的纤维的密度被局部减小的状态。升高纤维可以通过施加蒸汽来将微弱缠结的纤维吹在一起来形成。形成方法的细节在下面描述。具有较低表观密度的表面A内的表面层的表观密度在干燥状态下为0.030-0.10g/cm3、优选为0.04-0.09g/cm3、更优选为0.05-0.08g/cm3。凸部上的纤维数量被极大地减小，以便在表面A内的表面层的表观密度过低时容易地造成弱化，而在表观密度过高时，纤维的数量被极大地增加，以便防止污垢进入并使擦拭性能退化。具有较高表观密度的表面B内的表面层的表观密度在干燥状态下为0.12-0.20g/cm3、优选为0.13-0.19g/cm3、更优选为0.14-0.18g/cm3。在表面B内的表面层的表观密度过低时，接触面积被减小，以造成粗擦拭，这会不适用于最终擦拭，而在表观密度过高时，其容易变成纸张状，而容易造成硬的感觉。在本专利技术的优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿纸巾，包括浸渍有液体的无纺织物，其中：无纺织物的第一表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.030‑0.10g/cm3的表观密度，该绝对干燥状态是在105℃下留置在恒温浴中长达1小时之后的状态；无纺织物的第二表面内的表面层在绝对干燥状态下具有0.12‑0.20g/cm3的表观密度，该绝对干燥状态是在105℃下留置在恒温浴中长达1小时之后的状态；以及纤维至少在具有较低表观密度的表面上升高。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.29 JP 2011-2150721.一种湿纸巾，包括浸渍有液体的无纺织物，其中：
无纺织物的第一表面内的表面层在绝对干燥状态下具有
0.030-0.10g/cm3的表观密度，该绝对干燥状态是在105℃下留置在
恒温浴中长达1小时之后的状态；
无纺织物的第二表面内的表面层在绝对干燥状态下具有
0.12-0.20g/cm3的表观密度，该绝对干燥状态是在105℃下留置在
恒温浴中长达1小时之后的状态；以及
纤维至少在具有较低表观密度的表面上升高。
2.根据权利要求1所述的湿纸巾，其中：
在具有较低表观密度的表面上升高的纤维形成在相同方向上平
行延伸的第一脊部；以及
第一凹槽形成在两个相邻的第一脊部之间。
3.根据权利要求2所述的湿纸巾，其中：
多个第二脊部在与第一脊部的方向相同的方向上延伸，并且第
二凹槽形成在具有较高表观密度的表面上。
4.根据权利要求3所述的湿纸巾，其中：
第一脊部的顶部和第一凹槽的底部之间的距离大于第二脊部的
顶部和第二凹槽的底部之间的距离。
5.根据权利要求3或4所述的湿纸巾，其中：
两个相邻的第一脊部之间的间距大于两个相邻的第二脊部之间
的间距。
6.根据权利要求3-5任一项所述的湿纸巾，其中：
两个相邻的第一脊部之间的间距是1.0-3.0mm，以及
两个相邻的第二脊部之间的间距是0.3-1....

【专利技术属性】
技术研发人员：小西孝义，平冈利夫，植田隆宏，菅文美，山田裕美，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP