用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置，包括放卷、印刷、准备冷烫膜、冷烫、固化UV胶黏剂、干燥烘干以及折叠切割，将柔版印刷与冷烫印刷两者相结合，可较为方便的印刷出高于八色以上的纸巾，并且在冷烫印刷前对原纸巾先经过预印刷处理将原纸巾表面的孔隙填平，同时在原纸巾表面形成一层光滑的印刷膜，提高后续冷烫印刷的印刷质量；冷烫完后的原纸巾经过UV固定装置并结合后续烘箱的烘干处理，加速UV胶黏剂的固化更好的将金属箔膜上色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾，最后将复合纸巾折叠切割制成出成品，简化了整套工艺的步骤，降低了工艺的实施难度。

For the perm technology and equipment of flexo printing paper

The invention discloses a process and device for cold towel flexo printing, including unwinding, printing, film, perm, perm for UV curing adhesives, drying and folding cutting, flexographic printing and printing the perm in combination, can be more convenient than that of more than eight color printing paper towels, and in the cold the original paper towel before printing pre printing processing the original tissue surface pores filled, while forming a layer of smooth printing film surface tissue, increase the cold printing printing quality; drying the perm after original tissue after UV fixation device combined with subsequent oven, accelerated curing adhesive UV the metal foil on the color information transfer to form a composite tissue primary tissue, the composite tissue folding cut into a finished product, simplifies the whole process steps, Reduce the difficulty of the implementation of the process.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柔版印刷设备，特别涉及一种用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置。
技术介绍
纸巾作为一种日常生活用品，普遍用于餐厅、卫生间、厨房等领域。而在一些特殊的场合例如重要宴会、婚礼晚会等会专门的制作一些带有精美图案的纸巾，对纸巾的印刷一般采用柔版印刷机，例如在公告号为CN205149123U的专利技术专利中公开了“一种柔版印刷机”，包括机架、放卷装置、传动机构、印刷装置、烘道和收卷装置；所述印刷装置包括多个网纹传墨辊、墨斗胶辊和刮墨刀，纸巾在经过多个印刷装置后将所要的图案印刷上去，再进入到烘道内进行烘干，最后进行收卷。对于传统纸巾彩色的印刷只限于八色以内，而每个印刷装置仅提供一种印刷的色彩，普通的柔版印刷机达不到八色印刷；此外纸巾在完成收卷后还需要进行折叠以及切割过程才能最终制成成品，如果想要在成品的纸巾上继续进行印后处理来，其对于后续工艺的要求以及实施难度来讲都大大提高。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，将柔印工艺与冷烫工艺相结合，可印刷出高于八色以上的彩色纸巾。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，包括以下步骤：S1、原纸巾放卷：将待印刷的原纸巾安装在柔版印刷机的放卷辊上；S2、印刷：原纸巾依次通过柔版印刷机的多个印刷不同色彩的印刷装置，并对完成彩色印刷后的原纸巾再进行一个预印刷，在原纸巾的表面涂布一层预印刷油墨；S3、准备冷烫膜：将冷烫膜放置在冷烫膜放卷辊上备用；S4、冷烫：在涂覆好预印刷油墨的原纸巾上再涂布上阳离子型UV胶黏剂，冷烫膜与纸巾一同输送至橡胶辊与压印辊之间，在压印辊作用下，冷烫膜上的金属箔膜通过UV胶黏剂复合到原纸巾上；S5、固化UV胶黏剂：利用UV固定装置将对冷烫部位的UV胶黏剂进行固化，剥除底模，使金属箔膜上的色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾；S6、干燥烘干：将完成印刷冷烫后的复合纸巾送入到烘箱内进行烘干；S7、折叠切割：干燥烘干后的复合纸巾进行折叠以及切割过程形成成品。通过采用上述技术方案，将柔版印刷与冷烫印刷两者相结合，可较为方便的印刷出高于八色以上的纸巾，并且在冷烫印刷前对原纸巾先经过预印刷处理将原纸巾表面的孔隙填平，同时在原纸巾表面形成一层光滑的印刷膜，提高后续冷烫印刷的印刷质量；冷烫完后的原纸巾经过UV固定装置并结合后续烘箱的烘干处理，加速UV胶黏剂的固化更好的将金属箔膜上色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾，最后将复合纸巾折叠切割制成出成品，简化了整套工艺的步骤，降低了工艺的实施难度。作为优选地，步骤S1中，原纸巾通过与皮带之间的摩擦力实现放卷，并且皮带在自身重力作用下始终与纸巾相切，控制放卷的线速度在90m/min~110m/min之间。通过采用上述技术方案，利用皮带与纸巾两者之间的摩擦力带动纸巾的放卷，而皮带始终与纸巾相切，使得纸巾放卷的线速度始终等于与皮带相切那部分的线速度，保证了纸巾均匀的放卷，使得后续进行的柔印与冷烫过程中张力保持不变，提高印刷质量。作为优选地，所述UV固定装置上设置有200~260W的UV灯，所述烘箱内采用红外线加热，加热温度在350~420℃之间。通过采用上述技术方案，UV胶黏剂在UV灯照射下初步固化，再进入到烘箱内利用红外线使得UV胶黏剂完全固化，红外线具有较高的穿透力，而UV胶黏剂本身具较好的吸收程度，进行在红外线的照射下吸收率就很高，导致整个固化过程辐射效果大大提高，固化时间大大缩短。本专利技术的第二个目的是提供一种用于纸巾柔印的冷烫装置，将柔印工艺与冷烫工艺相结合，可印刷出高于八色以上的彩色纸巾，提高生产效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上设置有放卷装置、连接在放卷装置出口端的至少一个的印刷装置、连接在印刷装置出口端的预印刷装置、连接在预印刷装置出口端的冷烫机构、连接在冷烫部出口端的烘干装置以及连接在烘干装置出口端的纸巾折叠装置；所述预印刷装置包括预印刷墨斗，所述预印刷墨斗内装有预印刷油墨。通过采用上述技术方案，纸巾在放卷装置的作用下进行放卷过程，先后经过印刷装置、预印刷装置以及冷烫机构完成对纸巾的彩色印刷以及冷烫印刷，较为方便的印刷出高于八色以上的彩色纸巾，在印刷后的纸巾进入到烘干装置内对油墨进行烘干处理，最后纸巾经过纸巾折叠装置进行折叠切割过程，直接生产出分切完成后的纸巾产品，在生产效率上大大提高。作为优选地，所述冷烫机构包括上胶辊以及与上胶辊抵触的版辊，所述上胶辊部分浸没在预印刷墨斗内，所述预印刷墨斗内装有UV胶黏剂；所述冷烫机构还包括设置于版辊下游的冷烫膜放卷辊、冷烫膜收卷辊、橡胶辊、压印辊以及剥离辊，其中橡胶辊与压印辊相抵触，剥离辊处于橡胶辊的下游，在橡胶辊与剥离辊之间设置UV固化装置。通过采用上述技术方案，上胶辊将UV胶黏剂从预印刷墨斗中带上来涂覆在版辊上，版辊将UV胶黏剂涂布在纸巾上，纸巾在UV胶黏剂的作用下与冷烫膜复合，经过UV固化装置的作用下使得金属箔膜上色彩信息转移到纸巾上，使纸巾印刷上更多的色彩。作为优选地，所述放卷装置包括纸巾放卷辊以及设于纸巾放卷辊上方且一端铰接在机架上的第一浮动支架，所述第一浮动支架上设置有由驱动电机带动的皮带轮，所述皮带轮上设置有驱动皮带，所述第一浮动支架在自身重力作用下始终具有靠向纸巾放卷辊一侧运动的趋势，所述皮带所在的平面与纸巾放卷辊外周面相切。通过采用上述技术方案，绕卷后的纸巾放置在纸巾放卷辊上，利用驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮转动时带动皮带的传动，而皮带所在的平面始终与纸巾放卷辊的外周面相切，即当纸巾安装在纸巾放卷辊后，皮带所在的平面也与纸巾的外周面相切，通过皮带与纸巾之间的摩擦力带动纸巾的放卷，同时由于皮带与纸巾始终相切，纸巾的线速度始终保持不变，使得柔印与冷烫过程更为稳定，印刷出的质量更高。作为优选地，所述放卷装置包括张力调节机构，所述张力调节机构包括第二浮动支架，所述第二浮动支架的一端铰接于机架上，第二浮动支架的另一端作为活动端，在活动端上设置有多个传送辊，且在机架与第二浮动支架之间还设置拉紧活动端的第一弹性件。通过采用上述技术方案，纸巾绕在传送辊后，如果在后续柔印或者冷烫过程中纸巾张力增大时，第二浮动支架的活动端会往下倾斜，而在第一弹性件的拉紧下活动端继续被拉紧保持纸巾的放卷张力不变，提高印刷的稳定性。作为优选地，所述烘干装置包括多个并排设置的烘箱，所述烘箱内设置有红外线加热装置。通过采用上述技术方案，红外线加热方式具有较高的穿透力，能使得纸巾上油墨以及冷烫用的胶黏剂能更好的干燥固化。作为优选地，所述纸巾折叠装置包括两根相抵触的压花辊，所述压花辊的下游处设置折纸机构，所述折纸机构包括折纸板，所述折纸板呈三角形，纸巾的走向为从折纸板的底边向折纸板的顶点方向，且该顶点相对底边向上翘起，处于折纸板下游处依次设置有两根互相抵触的导向压紧辊、两根相对转动的折叠辊以及位于纸巾折叠装置出口端设置的割刀。通过采用上述技术方案，纸巾先经过压花辊在其表面进行压花，增大表面的粗糙度方便后续的折叠过程，接着纸巾经过折纸板后完成对折过程，最后经过两折叠辊后折叠成“S”型，折叠后纸巾缓慢堆积起来在经过割刀后分切制成成品，实现自动化生产。作为优选地，所述折叠辊在外壁上开设有两个均布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原纸巾放卷：将待印刷的原纸巾安装在柔版印刷机的放卷辊上；S2、印刷：原纸巾依次通过柔版印刷机的多个印刷不同色彩的印刷装置，并对完成彩色印刷后的原纸巾再进行一个预印刷，在原纸巾的表面涂布一层预印刷油墨；S3、准备冷烫膜：将冷烫膜放置在冷烫膜放卷辊上备用；S4、冷烫：在涂覆好预印刷油墨的原纸巾上再涂布上阳离子型UV胶黏剂，冷烫膜与纸巾一同输送至橡胶辊与压印辊之间，在压印辊作用下，冷烫膜上的金属箔膜通过UV胶黏剂复合到原纸巾上；S5、固化UV胶黏剂：利用UV固定装置将对冷烫部位的UV胶黏剂进行固化，剥除底模，使金属箔膜上的色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾；S6、干燥烘干：将完成印刷冷烫后的复合纸巾送入到烘箱内进行烘干；S7、折叠切割：干燥烘干后的复合纸巾进行折叠以及切割过程形成成品。

【技术特征摘要】
1.一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原纸巾放卷：将待印刷的原纸巾安装在柔版印刷机的放卷辊上；S2、印刷：原纸巾依次通过柔版印刷机的多个印刷不同色彩的印刷装置，并对完成彩色印刷后的原纸巾再进行一个预印刷，在原纸巾的表面涂布一层预印刷油墨；S3、准备冷烫膜：将冷烫膜放置在冷烫膜放卷辊上备用；S4、冷烫：在涂覆好预印刷油墨的原纸巾上再涂布上阳离子型UV胶黏剂，冷烫膜与纸巾一同输送至橡胶辊与压印辊之间，在压印辊作用下，冷烫膜上的金属箔膜通过UV胶黏剂复合到原纸巾上；S5、固化UV胶黏剂：利用UV固定装置将对冷烫部位的UV胶黏剂进行固化，剥除底模，使金属箔膜上的色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾；S6、干燥烘干：将完成印刷冷烫后的复合纸巾送入到烘箱内进行烘干；S7、折叠切割：干燥烘干后的复合纸巾进行折叠以及切割过程形成成品。2.根据权利要求1所述的用于纸巾柔印的冷烫工艺，其特征在于，步骤S1中，原纸巾通过与皮带之间的摩擦力实现放卷，并且皮带在自身重力作用下始终与纸巾相切，控制放卷的线速度在90m/min~110m/min之间。3.根据权利要求1所述的用于纸巾柔印的冷烫工艺，其特征在于，所述UV固定装置上设置有200~260W的UV灯，所述烘箱内采用红外线加热，加热温度在350~420℃之间。4.一种用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有放卷装置（2）、连接在放卷装置（2）出口端的至少一个的印刷装置（3）、连接在印刷装置（3）出口端的预印刷装置（4）、连接在预印刷装置（4）出口端的冷烫机构（5）、连接在冷烫部出口端的烘干装置（6）以及连接在烘干装置（6）出口端的纸巾折叠装置（7）；所述预印刷装置（4）包括预印刷墨斗（51），所述预印刷墨斗内装有预印刷油墨。5.根据权利要求4所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述冷烫机构（5）包括上胶辊（52）以及与上胶辊（52）抵触的版辊（53），所述上胶辊（52）部分浸没在预印刷墨斗（51）内，所述预印刷墨斗（51）内装有UV胶黏剂；所述冷烫机构（5）还包括设置于版辊（53）下游的冷烫膜（1b）放卷辊（54）、冷烫膜（1b）收卷辊（58）、橡胶辊（55）、压印辊（56）以及剥离辊（59），其中橡胶辊（55）与压印辊（56）相抵触，剥离辊（59）处于橡胶辊（55）的下游，在橡胶辊（55）与剥离辊（59）之间设置UV固化装置（57）。6.根据权利要求4所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述放卷装置（2）包括纸巾放卷辊（21）以及设于纸巾放卷辊（21）上方且一端铰接在机架（1）上的第一浮动支架（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红祥，
申请(专利权)人：宁波弘泰包装新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33