新型输油管道取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型输油管道取样装置。其技术方案是：在输油管道上安装工字型阀体，工字型阀体的上部内腔安装阀杆，阀杆的底部为密封锥体，顶部为防盗不规则缺口，所述的阀杆工字型阀体的上部内腔通过密封填料连接，密封填料的上部为填料板；所述的工字型阀体的下部设有出口；工字型阀体的中部设有与输油管道平行的连通孔，阀杆打开后，连通孔与工字型阀体的下部的出口形成液体回路。有益效果是：通过密封锥体与阀体配合封闭出口，取样时，所取液体全为新鲜井液，从而使取样准确率达到100%；通过防盗不规则缺口实现了防盗，采用整体的工字型阀体使安装更为简单，不需要反复的上下校正，一次性安装即可使用，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Sampling device for new type pipeline

The utility model relates to a sampling device for a new oil pipeline. The technical scheme is: the installation of I-shaped body in the pipeline, the upper cavity shaped body provided with a valve rod, valve stem bottom sealing cone, the top for the security of irregular gap, the upper cavity of the valve stem shaped by packing connection, upper seal filler filler plate; the lower I-sections the valve body is arranged in the middle of I-shaped outlet; the valve body is provided with holes connected in parallel with the pipeline, valve open, the lower connecting hole and H type valve outlet forming liquid loop. The invention has the advantages that the sealing cone and the valve body with a closed outlet, when sampling the liquid for fresh fluid, so that the accurate sampling rate reached 100%; the irregular gap to achieve the anti-theft alarm, the whole body of the I-shaped installation is simple, does not need to be repeated on the correction, disposable the installation can be used to improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油井用取样阀，特别涉及一种新型输油管道取样装置。
技术介绍
目前，油田采油现场经常使用的T11T-16Ⅱ型截止阀，存在以下问题：一是取样准确率低，阀体内存有死油，取样时须放空，由于人为因素，使取样准确率大大降低；二是易遭破坏，由于Ⅱ型截止阀是铸铁制作，抗冲击能力差，不法份子用榔头扳手等工具很容易将其砸掉卸下，造成大面积的污染，然后索要污染赔偿，骗取治理费。三是无防盗能力，由于Ⅱ型截止阀曝露在外，阀杆为普通方棱与手轮配合，现场唯一能做的只是将首轮卸掉，再无防盗手段，所以，现有的Ⅱ型截止阀不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种防盗效果好的新型输油管道取样装置，其安装更为简单，不需要反复的上下校正，一次性安装就可以使用，提高了工作效率。其技术方案是：包括输油管道、阀杆、密封填料、密封锥体、填料压盖、连通孔、工字型阀体、出口，在输油管道上安装工字型阀体，工字型阀体的上部内腔安装阀杆，阀杆的底部为密封锥体，顶部为防盗不规则缺口，所述的阀杆工字型阀体的上部内腔通过密封填料连接，密封填料的上部为填料板；所述的工字型阀体的下部设有出口；工字型阀体的中部设有与输油管道平行的连通孔，阀杆打开后，连通孔与工字型阀体的下部的出口形成液体回路。上述的阀杆的底部为合金材料制成的密封锥体，阀杆的中下部设有外螺纹，通过外螺纹与工字型阀体的中部内壁紧密连接。上述的阀杆顶部设有的防盗不规则缺口采用三组弧形槽与中心槽组成，以中心槽为圆心，向外发散连接三组弧形槽。上述的工字型阀体的外壁上设有倒齿，提高了防盗效果。本技术的有益效果是：通过合金材料制成的密封锥体与阀体配合封闭出口，利用密封填料实现阀杆的密封，取样时，管道内的液体经阀体上的连通孔从出口流出完成取样，所取液体全为新鲜井液，从而使取样准确率达到100%；通过防盗不规则缺口实现了防盗，采用整体的工字型阀体可以使安装更为简单，不需要反复的上下校正，一次性安装就可以使用，提高了工作效率。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的阀杆与密封锥体的结构示意图；附图3是本技术的阀杆的俯视图；上图中：输油管道1、阀杆2、密封填料3、密封锥体4、填料压盖5、连通孔6、工字型阀体7、出口8、防盗不规则缺口9、填料板10、外螺纹11、倒齿12。具体实施方式结合附图1-3，对本技术作进一步的描述：本技术包括输油管道1、阀杆2、密封填料3、密封锥体4、填料压盖5、连通孔6、工字型阀体7、出口8，在输油管道1上安装工字型阀体7，工字型阀体7的上部内腔安装阀杆2，阀杆2的底部为密封锥体4，顶部为防盗不规则缺口9，所述的阀杆2与工字型阀体7的上部内腔通过密封填料3连接，密封填料3的上部为填料板10；所述的工字型阀体7的下部设有出口8；工字型阀体7的中部设有与输油管道1平行的连通孔6，阀杆2打开后，连通孔6与工字型阀体7的下部的出口8形成液体回路。其中，阀杆2的底部为合金材料制成的密封锥体4，阀杆2的中下部设有外螺纹11，通过外螺纹与工字型阀体7的中部内壁紧密连接，使密封防盗效果更好，避免盗油者从下端向上砸开装置。另外，与输油管道焊接为一体，提高了其抗破坏能力，将密封锥体采用硬质合金加工制造，提高密封锥体的硬度，延长使用寿命。另外，阀杆2顶部设有的防盗不规则缺口9采用三组弧形槽与中心槽组成，以中心槽为圆心，向外发散连接三组弧形槽，通过与防盗不规则缺口9匹配的凸台来实现阀杆的转动。上述的工字型阀体7的外壁上设有具有弹性的倒齿12，使其安装上以后，可以避免被暴力砸出输油管线，提高了防盗效果。本技术安装在输油管道上，通过合金材料制成的密封锥体与阀体配合封闭出口，利用密封填料实现阀杆的密封。取样时，用专用工具转动阀杆顶部，使阀杆向后移动离开阀体底部，打开输液通道，管道内的液体经阀体上的连通孔从出口流出完成取样。由于管道内的液体是从阀体中部的连通孔不间断流过，所以，所取液体全为新鲜井液，从而使取样准确率达到100%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型输油管道取样装置，其特征是：包括输油管道（1）、阀杆（2）、密封填料（3）、密封锥体（4）、填料压盖（5）、连通孔（6）、工字型阀体（7）、出口（8），在输油管道（1）上安装工字型阀体（7），工字型阀体（7）的上部内腔安装阀杆（2），阀杆（2）的底部为密封锥体（4），顶部为防盗不规则缺口（9），所述的阀杆（2）与工字型阀体（7）的上部内腔通过密封填料（3）连接，密封填料（3）的上部为填料板（10）；所述的工字型阀体（7）的下部设有出口（8）；工字型阀体（7）的中部设有与输油管道（1）平行的连通孔（6），阀杆（2）打开后，连通孔（6）与工字型阀体（7）的下部的出口（8）形成液体回路。

【技术特征摘要】
1.一种新型输油管道取样装置，其特征是：包括输油管道（1）、阀杆（2）、密封填料（3）、密封锥体（4）、填料压盖（5）、连通孔（6）、工字型阀体（7）、出口（8），在输油管道（1）上安装工字型阀体（7），工字型阀体（7）的上部内腔安装阀杆（2），阀杆（2）的底部为密封锥体（4），顶部为防盗不规则缺口（9），所述的阀杆（2）与工字型阀体（7）的上部内腔通过密封填料（3）连接，密封填料（3）的上部为填料板（10）；所述的工字型阀体（7）的下部设有出口（8）；工字型阀体（7）的中部设有与输油管道（1）平行的连通孔（6），阀杆（2）打...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶栋，段爱仙，胡俊叶，李冬梅，陈桂香，张以谨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37