【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种用于多种冶金炉内衬相关部位的常温固化树脂结合不定形耐火材料的生产方法。迄今,国内外现有的树脂结合不定形耐火材料,通常以甲阶酚醛树脂作结合剂,固化剂为苯磺酸等有机酸或硫酸等无机酸中的一种或几种的混合物,日本专利昭58-23352介绍了这种情况。由于采用酸作固化剂,使成型体的结合强度大大降低、施工不易控制且腐蚀性较大,不受现场欢迎。本专利技术的目的是开发一种常温固化且无腐蚀性的树脂结合不定形耐火材料的生产方法。本专利技术的常温固化树脂结合不定形耐火材料的生产方法是将耐火颗粒料,耐火细粉及固化剂按规定比例混合均匀后,再加定量的甲阶酚醛树脂搅拌均匀后,进行施工。耐火颗粒料和耐火细粉可以是粘土熟料,高铝熟料、刚玉、碳化硅、氧化铬、炭质材料等非碱性耐火原料中的一种或几种的混合物。其粒度要求为耐火颗粒料10-0.088mm,耐火细粉<0.088mm。固化剂可以是碱性耐火氧化物,其要求是MgO和CaO合量≥90%(重量),粒度<0.088mm。结合剂可以是甲阶酚醛树脂,固含量为20-80%(重量)不定形耐火材料的配比为耐火颗粒料30-70%(重量),耐火细粉70-30%(重量),以此为基数,外加固化剂0.1-30%(重量),结合剂为6-60%(重量)上述各固体料在搅拌机中混合均匀,袋装运至施工现场,施工时先将固体料加入到搅拌机,然后加入定量结合剂,搅拌均匀后即可施工。常温固化时间可根据现场要求加以控制。本专利技术的不定形耐火材料与现有技术相比,有如下优点固化剂选用碱性氧化物,简化了生产工艺;现场施工不需加热,没有毒害物质产生,无腐蚀性;具有适宜 ...
【技术保护点】
一种常温固化树脂结合的不定形耐火材料的生产方法,其特征是:耐火颗粒30-70%(重量),耐火细粉70-30%(重量),以此为基数外加0. 1-30%(重量)固化剂;将上述物料充分混合后,外加结合剂甲阶酚醛树脂6-60%(重量)搅拌,混合均匀后即可施工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张晔,郭立中,吴学真,
申请(专利权)人:冶金工业部洛阳耐火材料研究院,
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]
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