一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装制造技术

技术编号:16277215 阅读:30 留言:0更新日期:2017-09-23 00:18
本实用新型专利技术涉及双金属复合管氩弧焊接技术领域,涉及一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装。其结构简单、可有效减少气涌现象,防止焊缝背部氧化,保证焊接质量。本实用新型专利技术采用的技术方案是:一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装,其特征在于:包括螺杆,所述的螺杆上与其相垂直设置有至少4个皮垫,每个皮垫的两侧相贴设置有金属垫片,所述的金属垫片通过定位螺母与螺杆固定,螺杆的一端与铁链连接,所述的铁链与螺杆通过螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装
本技术涉及双金属复合管氩弧焊接
,涉及一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装。
技术介绍
双金属复合管由于其耐腐蚀性能高、造价相对低廉等优点而越来越被广泛的应用于海洋石油行业。双金属复合管焊接难度大,焊接质量要求高。目前主要采用质量稳定可靠的氩弧焊进行焊接。使用氩弧焊焊接双金属复合管时,管道内焊缝背部也需要氩气环境保护熔池,防止焊缝背部氧化。打底焊的氩气保护效果直接影响复合管CRA层的耐腐蚀性能,决定了复合管的使用寿命,因此管道焊缝背部气体保护对焊接质量至关重要。在陆地焊接施工时,焊缝背部气体保护用内对口器装置或改良型的简易气坝可以达到要求。在海上进行焊接铺管施工时,管道入水端在海水中浮动,导致管道内部形成较大的气流涌动,对管道内的氩气保护装置(内对口器或简易气坝)形成了不同程度的影响,破坏了焊缝背部的氩气保护环境,可能会导致焊缝根部氧化,极易形成焊接缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装,其结构简单、可有效减少气涌现象,防止焊缝背部氧化,保证焊接质量。为解决现有技术存在的问题,本技术采用的技术方案是:一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装,其特征在于:包括螺杆,所述的螺杆上与其相垂直设置有若干个皮垫,每个皮垫的两侧相贴设置有金属垫片,所述的金属垫片通过定位螺母与螺杆固定,螺杆的一端与铁链连接。所述的皮垫至少设置有4个。所述的铁链与螺杆通过螺纹连接。与现有技术相比,本技术的优点如下:本技术在海上进行焊接铺管施工时,可有效的减少气涌现象对管道内气体保护环境的影响,提高了双金属复合管焊缝背部的气体保护效果和在海上复杂工况下焊接的成功率。【附图说明】图1为本技术结构不意图;图2为本技术的使用状态参考图;附图标记说明:I一管道、2—焊缝、3—内对口器或简易气坝、4一铁链、5—皮垫、6一金属垫片、7一定位螺母、8一螺杆。【具体实施方式】下面结合附图对本设计做详细描述:参见图1:一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装,包括螺杆8,所述的螺杆8上与其相垂直设置有若干个皮垫5,每个皮垫5的两侧相贴设置有金属垫片6,皮垫5至少设置有4个,所述的金属垫片6通过定位螺母7与螺杆8固定,螺杆8的一端与铁链4通过螺纹连接。本技术的使用方法,参见图2:本技术在海上焊接铺设双金属复合管时应用,双金属复合管在海上组对焊接时,用氩弧焊开始焊接时需要在管道内外同时对熔池用氩气保护,以防产生氧化现象。海上工况特殊,管道入水端在海水中浮动,导致管道内部形成较大的气流涌动,对管道内的氩气保护环境形成了不同程度的影响,导致气体保护质量不佳。将本工装与管道内气体保护装置(内对口器或简易气坝3)之间用铁链4相连,将本装置放于焊缝2的管口入水端一侧,并保持二者之间的铁链处于松弛状态,以防气涌现象发生时本工装晃动导致拉动管道内气体保护装置。焊缝打底完成后,一并取出管道内的气体保护装置和本工装即可。增加本新型海底管道焊接内保护防管道内气涌工装,使管道内的气涌现象经过本装置后几乎衰减殆尽,可有效的减少气涌现象对管道内气体保护装置的影响,稳定管道内气体保护质量,提高焊接成功率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海底管道焊接管内背保护防气涌工装,其特征在于:包括螺杆(8),所述的螺杆(8)上与其相垂直设置有若干个皮垫(5),每个皮垫(5)的两侧相贴设置有金属垫片(6),所述的金属垫片(6 )通过定位螺母(7 )与螺杆(8 )固定,螺杆(8 )的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建军刘旭辉张玲霞
申请(专利权)人:西安泰普特种焊接技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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