一种腰带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腰带机，包括圆盘和主体，圆盘套在主体外；其中，主体上设有料斗、料筒、入料油马达和注射油缸，料斗为漏斗形状，料斗的顶端开放，料斗的底端与料筒的侧面相接，料斗与料筒的位置相垂直；料筒的一端与入料油马达和注射油缸相接，料筒内设有螺杆，螺杆与入料油马达和注射油缸连接，入料油马达负责带动螺杆旋转，注射油缸负责带动螺杆进行水平往复运动；圆盘为圆环形状，圆盘上设有模具，料筒不与注射油缸相接的一端设于圆盘的上方。本实用新型专利技术是采用压模注射成型工艺的腰带机，改变了传统的腰带机肥料多、不环保，工作效率低的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种腰带机
本技术涉及制作领域，尤其是涉及一种腰带机。
技术介绍
腰带是用来束腰的带子，传统的腰带生产机器都是使用挤出牵引的生产工艺，废料多，不环保，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用压模注射成型工艺的腰带机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种腰带机，包括圆盘和主体，圆盘套在主体外；其中，主体上设有料斗、料筒、入料油马达和注射油缸，料斗为漏斗形状，料斗的顶端开放，料斗的底端与料筒的侧面相接，料斗与料筒的位置相垂直;料筒的一端与入料油马达和注射油缸相接，料筒内设有螺杆，螺杆与入料油马达和注射油缸连接，入料油马达负责带动螺杆旋转，注射油缸负责带动螺杆进行水平往复运动；圆盘为圆环形状，圆盘上设有模具，料筒不与注射油缸相接的另一端设于圆盘的上方。如此可以使用压模注射成型工艺来制作腰带。在一些实施例中，圆盘可围绕主体转动，圆盘上的模具数量为大于两个。如此可通过转动圆盘来更换模具操作，节省人力。在一些实施例中，模具包括第一模体、第二模体、模座、活动转轴，活动转轴与模座固定连接，活动转轴与模座相垂直，第一模体和第二模体与活动转轴可转动连接，第二模体上设有内腔。在一些实施例中，内腔的数量为四个。如此可以一次制作四条皮带，增加工作效率。在一些实施例中，第一模体上设有活动模盖，活动模盖上设有使内腔开放的模沟。由此可使材料通过活动模盖进入内腔，避免第一模体和第二模体沾上原材料。在一些实施例中，所述主体还包括支撑台和下压油缸;其中，所述支撑台包括前板、后板和台板，所述后板设于圆盘和所述主体之间，所述前板设于圆盘之外，所述台板支撑在后板和前板上，所述料筒远离料斗的另一端支撑在台板上；所述下压油缸包括缸体、活塞和支撑脚，所述活塞套在缸体上，所述缸体四周连接有支撑脚，所述支撑脚支撑在台板上；所述下压油缸设于圆盘的正上方，所述缸体用于推动活塞向下运动，从而推动料筒向下运动，从而使料筒与模具之间压紧或松开。由此可以避免原材料漏出。在一些实施例中，还包括合模油缸，所述合模油缸与所述后板固定连接，所述合模油缸远离后板的另一端与活动中板连接，所述合模油缸负责推动活动中板水平运动；前板上设有顶模油缸，所述顶模油缸近模具端与活动前板固定连接，所述顶模油缸负责推动活动前板水平运动，所述合模油缸与顶模油缸通过推动活动中板和活动前板进行水平运动使模具夹紧或松开。由此可以避免模具不密合，使原材料漏出。同时方便移位换模。在一些实施例中，还包括电动机和油栗，所述电动机与所述油栗电连接，所述电动机用于带动油栗旋转，产生油压力流量来驱动主体上的注射油缸、下压油缸、合模油缸和入料油马达的运作。由此可以驱动腰带机运作。在一些实施例中，所述圆盘下还设有减速机，所述减速机与所述圆盘电连接，所述减速机用于使圆盘的转动减慢或者暂停。【附图说明】图1是本技术一种腰带机的外观示意图；图2是本技术一种腰带机的俯视图；图3是本技术一种腰带机的模具的结构示意图；图4是本技术一种腰带机的模盖的俯视图；图5是本技术一种腰带机的料筒与入料油和注射油缸的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了本技术的一种腰带机，包括圆盘I和主体2，圆盘I套在主体2外；其中，主体2包括料斗21、料筒22、入料油马达23和注射油缸24，料斗21为漏斗形状，料斗21的顶端开放，料斗21的底端与料筒22的侧面相接，料斗21与料筒22的位置相垂直;如图5所示，料筒22的一端与入料油马达23和注射油缸24相接，料筒22内设有螺杆221，螺杆221与入料油马达23和注射油缸24连接，入料油马达23负责带动螺杆221旋转，注射油缸24负责带动螺杆221进行水平往复运动；圆盘I为圆环形状，圆盘I上设有模具3，料筒22远离注射油缸24的另一端设于圆盘I的上方，料筒22的出口 222与模具的顶端相对。在使用的时候，将原材料放进料斗21，通过重力的作用传送进料筒22，原材料在料筒22里面进行加温、塑化之后注射进模具3，即可制作完成所需要的皮带，本技术将传统塑料腰带挤出牵引的生产工艺改变为压模注射成型工艺。如图2所示，圆盘I可围绕主体2转动，圆盘I上的模具3数量为大于两个。由此在制作皮带的时候，把原材料注射入一个模具3里后，可通过转动圆盘I使模具3进行转动，使用另外一个模具3来制作皮带，减少了制作皮带中的人工操作，提高工作效率，减少人工成本。在本实施例中，如图1所示，圆盘I承载在圆架7上，所述圆架7为圆环，所述主体2设在圆架7之外，圆架7上设有转动机构，使圆盘I可以根据圆架7为轨道转动，在其他实施例中，也可以用其他方式来实现圆盘I的转动，亦是本技术的保护范围。如图3所示，模具3包括第一模体31、第二模体32、模座33、活动转轴35，活动转轴35与模座33固定连接，活动转轴35与模座33相垂直，第一模体31和第二模体32与活动转轴35可转动连接，第二模体32上设有内腔36。在使用的时候，转动第一模体31和第二模体32，使第一模体31和第二模体32关闭，原材料通过模具3的顶端注入内腔36，冷却成型后形成皮带，然后再把第一模体31和第二模体32打开即可。为了增加制作腰带的效率，在本实施例中，内腔36的数量为四个。如此可以一次性制造四条腰带。在其他实施例中，可以根据实际需要来设置内腔36的个数。如图3所示，第一模体31上设有活动模盖34，如图4所示，活动模盖34上设有模沟341，模沟341与内腔36相接，模沟341用于引导原料进入内腔36。盖上活动模盖34可以使第一模体31和第二模体32关闭之后不容易散开，并且可以避免第一模体31和第二模体32被原材料弄脏。如图1所示，主体2还包括支撑台25和下压油缸26;其中，支撑台25包括前板251、后板252和台板253，后板252设于圆盘I和主体2之间，前板251设于圆盘I之外，台板253支撑在后板252和前板251上，料筒22远离料斗21的另一端支撑在台板253上；下压油缸26包括缸体261、活塞262和支撑脚263，活塞262套在缸体261上，缸体261四周连接有支撑脚263，支撑脚263支撑在台板253上；下压油缸26设于圆盘I的正上方，缸体261用于推动活塞262向下运动，从而推动料筒22向下运动，从而使料筒22与模具3之间压紧或松开。从而可以保证原材料不容易流出模具3外。合模油缸27，合模油缸27与后板252固定连接，合模油缸27远离后板252的另一端与活动中板271连接，合模油缸27负责推动活动中板271水平运动;前板251上设有顶模油缸28，顶模油缸28近模具3端与活动前板281固定连接，顶模油缸28负责推动活动前板281水平运动，合模油缸27与顶模油缸28通过推动活动中板271和活动前板281进行水平运动使模具3夹紧或松开。由此可以避免模具3移位，料筒22里的原料没有注射入正确的位置，使原材料漏出。同时方便移位换模。如图2所示，还包括电动机4和油栗5，电动机4与油栗5电连接，电动机4用于带动油栗5旋转，产生油压力流量来驱动主体2上的注射油缸24、下压油缸26、合模油缸27和入料油马达23的运作。如图1所示，还包括减速机6，所述减速机6与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腰带机，其特征在于，包括圆盘(I)和主体(2)，所述圆盘(I)套在主体(2)外；其中，所述主体(2)包括料斗(21)、料筒(22)、入料油马达(23)和注射油缸(24)，所述料斗(21)为漏斗形状，所述料斗(21)的顶端开放，所述料斗(21)的底端与料筒(22)的侧面相接；所述料筒(22)的一端与所述入料油马达(23)和注射油缸(24)相接，所述料筒(22)内设有螺杆(221)，所述螺杆(221)与入料油马达(23)和注射油缸(24)连接，所述入料油马达(23)负责带动所述螺杆(221)旋转，所述注射油缸(24)负责带动螺杆(221)进行水平往复运动；所述圆盘(I)为圆环形状，所述圆盘(I)上设有模具(3)，所述料筒(22)远离注射油缸(24)的一端设于圆盘(I)的上方，所述料筒(22)的出口(222)与所述模具(3)的顶端相对。2.根据权利要求1所述的腰带机，其特征在于，所述圆盘(I)可围绕所述主体(2)转动，所述圆盘(I)上的模具(3)数量为大于两个。3.根据权利要求1或2中任一项所述的腰带机，其特征在于，所述模具(3)包括第一模体(31)、第二模体(32)、模座(33)、活动转轴(35)，所述模座(33)与所述圆盘(I)固定连接，所述活动转轴(35)与所述模座(33)固定连接，所述活动转轴(35)与所述模座(33)相垂直，所述第一模体(31)和第二模体(32)与活动转轴(35)可转动连接，所述第二模体(32)上设有内腔(36)。4.根据权利要求3所述的腰带机，其特征在于，所述内腔(36)的数量为四个。5.根据权利要求3所述的腰带机，所述第一模体(31)上设有活动模盖(34)，所述活动模盖(34)上设有模沟(341)，所述模沟(341)与所述内腔(36)相接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运涛，
申请(专利权)人：王运涛，
类型：新型
国别省市：