一种预制t梁端头模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制T梁端头模板，由预制T梁端头模板本体、预应力张拉管道、新型模具和预埋钢筋构成，所述预制T梁端头模板本体整体呈T字形结构，在所述的预制T梁端头模板本体的纵向位置上设有新型模具，新型模具内分别设置有预应力张拉管道和圆孔，圆孔上设置有与它相配合的预埋钢筋。本实用新型专利技术通过把新型模具加工呈凹槽型结构，并在呈凹槽型结构的新型模具的两侧上设置有圆孔，圆孔的位置预埋有六根30cm长Ф12的预埋钢筋，且所述预埋钢筋的外露长度为15cm，因此，采用此种方法使T梁端头下部及两侧混凝土一次性与梁体浇筑成型，提高了梁体的整体性，同时采用凹槽型和单面型模板代替原有的三面模板，保证了混凝土的浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁端头模板
本技术涉及一种预制T梁端头模板，属建筑用模具领域。
技术介绍
预制T梁是桥梁上常规用的预制部件，其具有施工周期快、跨度大、承载力大等特点，广泛应用于公路桥梁和城市桥梁建设中。但在传统的T梁预制过程中，封锚混凝土三面立模进行浇筑，这种常规做法缺陷明显，模板安装拼缝多，混凝土容易漏浆，端头混凝土表面易出现蜂窝麻面、气泡、掉边等现象;两次浇筑混凝土的接触面容易出现收缩裂缝，端头与梁体衔接不圆顺，线性不流畅，外观质量差，不经济也不环保。T型梁(T axing lying)T_shaped beam是指横截面形式为T型的梁，T型梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，T形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面;受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力，预应力混凝土 T形梁桥有结构简单，受力明确、节省材料、架设安装方便，跨越能力较大等优点，广泛用于我国公路建设、桥梁建设中，使用量大。预制每根T形梁板过程是:底模安装、钢筋绑扎、安装模板(侧模和端模)、浇筑混凝土、混凝土养生、拆除模板、穿钢绞线、张拉、压浆前的准备、压浆、封端之前的准备、封端、梁体外形美容，梁生产完成后将梁吊至成品区。但是目前现有的这些预制T梁端头模板由于预制每片T形梁板使用的端模为下道工序封端混凝土浇筑前的三面立模，模板安装拼缝多，混凝土容易漏浆，端头混凝土表面易出现蜂窝麻面、气泡、掉边等现象;两次浇筑混凝土的接触面容易出现收缩裂缝，端头与梁体衔接不圆顺，线性不流畅，外观质量差，这既产生大量的建筑垃圾，又增加制造成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是旨在克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、制造成本低，能实现提高施工效率和克服梁板端头拼缝与梁体衔接不圆顺等问题的一种预制T梁端头模板。为实现上述目的，本技术一种预制T梁端头模板是通过下列结构来完成的:一种预制T梁端头模板，由预制T梁端头模板本体(1)、预应力张拉管道(2)、新型模具(3)和预埋钢筋(4)构成，所述预制T梁端头模板本体(I)整体呈T字形结构，在所述的预制T梁端头模板本体(I)的纵向位置上设有新型模具(3)，所述的新型模具(3)内分别设置有预应力张拉管道(2)和圆孔(5)，所述的圆孔(5)上设置有与它相配合的预埋钢筋(4)。优选的，所述的预制T梁端头模板本体(I)的两端模板纵向加长，且加长长度为封端混凝土厚度，所述的预应力张拉管道(2)设置在所述的新型模具(3)的中部，且设置为形状结构均相同的三个。优选的，所述的新型模具(3)加工呈凹槽型结构，且在呈凹槽型结构的新型模具(3)的两侧上设置有圆孔(5)，所述圆孔(5)的位置预埋有六根30cm长Φ12的预埋钢筋(4)，且所述预埋钢筋(4)的外露长度为15cm，用于后续封锚混凝土模板固定或者安装封锚混凝土模板(6)。优选的，所述的圆孔(5)的直径设置为φ14，且设置为大小均相同的六个，所述的封锚混凝土模板(6)为封端单面模板。工作原理是:本技术更为具体的实施方式是使用和制造该一种预制T梁端头模板具体步骤如下，第一是在T梁两端侧模部分的T梁孔道两侧竖向钢模沿纵向加长20cm，该加长的20cm为原设计封锚混凝土厚度;第二是T梁两端端模部分的新型模具(3)做成凹槽型，凹槽尺寸为40cmX 165 X 20cm，且在新型模具(3)的凹槽型位置设置六个Φ 14的圆孔(5);第三是T梁钢筋绑扎完成后，在这六个圆孔(5)位置处预埋六根30cm长Φ 12预埋钢筋(4)，用于后续封锚混凝土模板(6)固定;第四是封端模板制作，封端模板采用Icm厚钢模，尺寸为0.5mX2m，新型模具上预留六个Φ14圆孔(5)，位置与T梁端头预埋钢筋(4) 一致;最后进行封端模板安装，即模板穿过预埋钢筋(4)，采用Φ 12预埋钢筋(4)横向与预埋钢筋(4)焊接，最后用木契子将模板固定即可完成工作。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是:本技术通过把新型模具加工呈凹槽型结构，并在呈凹槽型结构的新型模具的两侧上设置有圆孔，圆孔的位置预埋有六根30cm长Φ 12的预埋钢筋，且所述预埋钢筋的外露长度为15cm，因此，采用此种方法使T梁端头下部及两侧混凝土一次性与梁体浇筑成型，提高了梁体的整体性，同时采用凹槽型和单面型模板代替原有的三面模板，节省模板，简化工艺，不产生建筑垃圾，节能环保，造价低，保证了混凝土的浇筑质量，能克服T梁新型模具拼缝多、整体性不强、易漏浆等问题，其操作简单，提高施工效率。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:图1为本技术的结构不意图；图2为预制T梁端头模板安装时使用T梁端头模板横断面示意图；图3为预制T梁端头模板安装时使用T梁端头模板的平面示意图；图4为预制T梁端头模板安装时使用T梁端头模板的封端单面支模平面示意图；其中，图中标示:I一预制T梁端头模板本体，2—预应力张拉管道，3—新型模具，4一预埋钢筋;5一圆孔，6一封销混凝土模板。【具体实施方式】下面结合附图所示实施例，对结构作进一步说明，但需要说明的是本技术保护范围不限于此实施例。如图1至图4所示，一种预制T梁端头模板，由预制T梁端头模板本体1、预应力张拉管道2、新型模具3和预埋钢筋4构成，所述预制T梁端头模板本体I整体呈T字形结构，在所述的预制T梁端头模板本体I的纵向位置上设有新型模具3，所述的新型模具3内分别设置有预应力张拉管道2和圆孔5，所述的圆孔5上设置有与它相配合的预埋钢筋4。进一步的，所述的预制T梁端头模板本体I的两端模板纵向加长，且加长长度为封端混凝土厚度，所述的预应力张拉管道2设置在所述的新型模具3的中部，且设置为形状结构均相同的三个。进一步的，所述的新型模具3加工呈凹槽型结构，且在呈凹槽型结构的新型模具3的两侧上设置有圆孔5，所述圆孔5的位置预埋有六根30cm长Φ12的预埋钢筋4，且所述预埋钢筋4的外露长度为15cm，用于后续封锚混凝土模板固定或者安装封锚混凝土模板6。具体的，所述的圆孔5的直径设置为Φ14，且设置为大小均相同的六个，所述的封锚混凝土模板6为封端单面模板。综上所述，本技术更为具体的实施方式是使用和制造该一种预制T梁端头模板具体步骤如下，第一是在T梁两端侧模部分的T梁孔道两侧竖向钢模沿纵向加长20cm，该加长的20cm为原设计封锚混凝土厚度;第二是T梁两端端模部分的新型模具3做成凹槽型，凹槽尺寸为40cmX 165 X 20cm，且在新型模具3的凹槽型位置设置六个Φ 14的圆孔5;第三是T梁钢筋绑扎完成后，在这六个圆孔5位置处预埋六根30cm长Φ12预埋钢筋4，用于后续封锚混凝土模板6固定;第四是封端模板制作，封端模板采用Icm厚钢模，尺寸为0.5mX2m，新型模具上预留六个Φ 14圆孔5，位置与T梁端头预埋钢筋4 一致;最后进行封端模板安装，即模板穿过预埋钢筋4，采用Φ 12预埋钢筋4横向与预埋钢筋4焊接，最后用木契子将模板固定即可完成工作。本技术在具体的实施方式中具有如下的优点:本技术由于采用凹槽型和单面型模板代替原有的三面模板，能提高梁的整体性，同时封端混凝土模板为单面立模，保证了混凝土的浇筑质量，克服模板安装拼缝多，混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁端头模板，由预制T梁端头模板本体(I)、预应力张拉管道(2)、新型模具(3)和预埋钢筋(4)构成，其特征在于:所述预制T梁端头模板本体(I)整体呈T字形结构，在所述的预制T梁端头模板本体(I)的纵向位置上设有新型模具(3)，所述的新型模具(3)内分别设置有预应力张拉管道(2)和圆孔(5)，所述的圆孔(5)上设置有与它相配合的预埋钢筋⑷。2.根据权利要求1所述的一种预制T梁端头模板，其特征在于:所述的预制T梁端头模板本体(I)的两端模板纵向加长，且加长长度为封端混凝土厚度，所述的预应力张拉管道(2)设置在所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中才，龚云雷，张宗兵，沈林丽，蒋宝喜，韦诚辉，陈智，陈玲花，
申请(专利权)人：云南建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：